用于检测显示面板的机构的制作方法

本实用新型涉及一种显示面板的检测技术领域，具体地，涉及一种用于检测显示面板的机构。

背景技术：

随着基于柔性基板的柔性显示面板的市场份额逐年上升，越来越多的面板厂商在柔性显示面板的研发上加大了投入。

通常，柔性基板制程结束后，经过镭射切割形成单个的柔性显示面板，为了判定柔性显示面板的GOA电路的良率以及柔性显示面板的品质，柔性显示面板还需进行测试。但是，在进行测试时，用检测设备与柔性显示面板接触连通时，极易造成检测设备上的其他与测试无关的线路与柔性显示面板上的待检测电路接触而引起短路，导致柔性显示面板的待检测电路烧毁或者导致检测设备发生故障。

因此，在柔性显示面板进行面板检测时如何避免柔性显示面板的待检测电路与检测设备的无关电路接触是业内需要解决的问题。

技术实现要素：

为解决上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种用于检测显示面板的机构。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

本实用新型公开了一种用于检测显示面板的机构，所述机构包括：

承载部；

凸起部，设置于所述承载部上；

检测电路部，包括电路板及检测焊盘，所述电路板的至少一部分贴合于所述凸起部的顶端面上，所述检测焊盘位于所述顶端面之上且与所述电路板的至少一部分连接，所述顶端面在检测显示面板时面向所述显示面板的测试焊盘，使得仅是所述检测焊盘与所述测试焊盘接触。

进一步地，所述凸起部还包括由所述顶端面的边缘弯折而延伸到所述承载部的侧面。

进一步地，所述电路板为柔性电路板。

进一步地，当所述柔性电路板的一部分贴合于所述顶端面上时，所述柔性电路板的另一部分贴合于所述侧面上。

进一步地，所述顶端面的形状为多边形或者圆形或者椭圆形。

进一步地，所述凸起部的截面的形状为四边形，所述凸起部的截面指的是所述凸起部被沿所述顶端面的法线方向的平面截之后得到的平面图形。

进一步地，所述凸起部呈棱台状或者圆台状或椭圆台状，棱台或圆台或椭圆台的下底面位于所述承载部上，棱台或圆台或椭圆台的上底面为所述顶端面。

进一步地，所述凸起部呈棱柱状或圆柱状或椭圆柱状，棱柱或圆柱或椭圆柱的一底面位于所述承载部上，棱柱或圆柱或椭圆柱的另一底面为所述顶端面。

进一步地，所述凸起部呈球体、半球体、椭球体或者半椭球体，所述顶端面为所述球体的球面的部分，或者所述顶端面为所述半球体的球面的部分，或者所述顶端面为所述椭球体的椭球面的部分，或者所述顶端面为所述半椭球体的椭球面的部分。

进一步地，当所述凸起部呈半球体或者半椭球体时，所述半球体或者所述半椭球体的平面位于所述承载部上。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在承载部上引入凸起部，将检测电路部贴合至凸起部上，从而在检测显示面板时仅使检测焊盘与测试焊盘接触，避免检测机构与显示面板发生短路。

附图说明

通过结合附图进行的以下描述，本实用新型的实施例的上述和其它方面、特点和优点将变得更加清楚，附图中：

图1是根据本实用新型的实施例的用于检测显示面板的机构的结构示意图；

图2是根据本实用新型的实施例的用于检测显示面板的机构的另一角度的结构示意图；

图3是根据本实用新型的实施例的顶端面的多种形状示意图；

图4是根据本实用新型的实施例的凸起部的结构示意图。

具体实施方式

以下，将参照附图来详细描述本实用新型的实施例。然而，可以以许多不同的形式来实施本实用新型，并且本实用新型不应该被解释为限制于这里阐述的具体实施例。相反，提供这些实施例是为了解释本实用新型的原理及其实际应用，从而使本领域的其他技术人员能够理解本实用新型的各种实施例和适合于特定预期应用的各种修改。在附图中，为了清楚起见，可以夸大元件的形状和尺寸，并且相同的标号将始终被用于表示相同或相似的元件。

在附图中，为了清楚起见，夸大了层、膜、区域和基板的厚度。相同的标号在整个说明书和附图中表示相同的元器件。

图1是根据本实用新型的实施例的用于检测显示面板200的机构100的结构示意图。图2是根据本实用新型的实施例的用于检测显示面板200的机构100的另一角度的结构示意图。

参照图1、图2所示，根据本实用新型的实施例提出一种用于检测显示面板200的机构100，所述机构100包括承载部110、凸起部120及检测电路部130。当然可以理解的是，本实用新型并不限制于此，根据本实用新型的实施例的机构100还可以包括其它必要的部件。

具体地，承载部110用于承载凸起部120及所述机构100的其它必要的部件。

凸起部120设置于承载部110上，用于设置检测电路部130。

检测电路部130包括电路板131及检测焊盘132。所述电路板131的至少一部分贴合于所述凸起部120的顶端面121上。所述检测焊盘132位于所述顶端面121之上且与所述电路板131的至少一部分连接。所述顶端面121在检测显示面板200时面向所述显示面板200的测试焊盘210，使得仅是所述检测焊盘132与所述测试焊盘210接触。

现有技术中用于检测显示面板200的机构100除了与显示面板200的测试焊盘210对应的检测焊盘132，还包括一些维持机构100正常工作的其它线路。因此现有技术中的机构100在对显示面板200进行检测时，存在其它非检测焊盘的线路与显示面板200的测试焊盘210接触、或者其它非检测焊盘的线路与显示面板200边缘的残留导电物质接触的风险。而本实用新型的实施例的用于检测显示面板200的机构100在承载部110上设置了凸起部120，将检测电路部130的电路板131设置于凸起部120的顶端面121上，与测试焊盘210对应的检测焊盘132设置于电路板131的面向所述显示面板200的顶端面121上，这样，仅检测焊盘132与显示面板200的测试焊盘210接触，其它不需要接触的线路在承载部110的未被凸起部120占据的部分上，因此，不存在其它线路与显示面板200的测试焊盘210或残留导电物质接触短路的风险。

作为本实用新型的一种实施方式，凸起部120还包括由顶端面121的边缘弯折而延伸到承载部110的侧面122。

作为本实用新型的一种实施方式，电路板131为柔性电路板。作为本实用新型的一种实施方式，柔性电路板的一部分贴合于所述顶端面121上时，柔性电路板的另一部分贴合于所述侧面122上。

为了防止凸起部120划伤显示面板200，作为本实用新型的一种实施方式，凸起部120为柔性结构。优选地，凸起部120可选用橡胶或硅胶制成。

凸起部120有多种实施方式，下面将进行具体阐述。

图3是根据本实用新型的实施例的顶端面的多种形状示意图。

参照图3所示，作为本实用新型的一种实施方式，顶端面121的形状为多边形，例如长方形，参照图3a所示；或者圆形，参照图3b所示；或者椭圆形，参照图3c所示。

图4是根据本实用新型的实施例的凸起部的结构示意图

作为本实用新型的一种实施方式，凸起部120的截面的形状为四边形。凸起部120的截面指的是凸起部120被沿顶端面121的法线方向的平面截之后得到的平面图形。参照图4所示，凸起部120的截面的形状为梯形，其中靠近顶端面121的边为梯形的上底。优选地凸起部120的截面的高H为上底L的两倍。

作为本实用新型的一种实施方式，凸起部120呈棱台状或者圆台状或椭圆台状，棱台或圆台或椭圆台的下底面位于所述承载部110上，棱台或圆台或椭圆台的上底面为所述顶端面121。

作为本实用新型的一种实施方式，凸起部120呈棱柱状或圆柱状或椭圆柱状，棱柱或圆柱或椭圆柱的一底面位于所述承载部110上，棱柱或圆柱或椭圆柱的另一底面为所述顶端面121。

作为本实用新型的一种实施方式，凸起部120呈球体、半球体、椭球体或者半椭球体，顶端面121为所述球体的球面的部分，或者顶端面121为所述半球体的球面的部分，或者顶端面121为所述椭球体的椭球面的部分，或者所述顶端面121为所述半椭球体的椭球面的部分。

作为本实用新型的一种实施方式，当所述凸起部120呈半球体或者半椭球体时，所述半球体或者所述半椭球体的平面位于所述承载部110上。

当然本实用新型并不限制于此，凸起部120的形状还可以根据实际需要进行设置。

本实用新型通过在承载部110上引入凸起部，将检测电路部贴合至凸起部上，从而在检测显示面板时仅使检测焊盘与测试焊盘接触，避免检测机构与显示面板发生短路。

虽然已经参照特定实施例示出并描述了本实用新型，但是本领域的技术人员将理解：在不脱离由权利要求及其等同物限定的本实用新型的精神和范围的情况下，可在此进行形式和细节上的各种变化。