一种线路板的安装结构及显示设备的制作方法

本实用新型属于显示设备技术领域，尤其涉及一种线路板的安装结构及使用该安装结构的显示设备。

背景技术：

随着科学技术的不断发展，电视、显示器等各种电子设备的不断普及，广泛应用于住宅、商场、办公楼等各种需要进行信息显示的场所，为人们的生产和生活带来了便利。

目前，电子设备的线路板往往通过螺丝固定安装在背板上。然而这种安装固定方式存在不足之处：线路板与背板之间的拆装工艺复杂，导致线路板的装配既耗费人工又耗费螺丝，即线路板的安装成本高。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提供一种线路板的安装结构，以解决线路板与背板的拆装工艺复杂，成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种线路板的安装结构，包括：

背板；

线路板，设于所述背板上；

若干凸台，间隔设于所述背板面向所述线路板的侧面上；

若干卡勾，设于对应所述凸台面向所述线路板的侧面上；

若干卡孔，间隔设于所述线路板上，与各所述卡勾对应设置，用于与对应所述卡勾配合卡合。

在一个实施例中，所述背板面向所述线路板的侧面上设有凸起部，所述凸起部面向所述线路板的侧面上设有定位块，所述线路板上对应设有用于与所述定位块配合定位的定位缺口。

在一个实施例中，各所述卡勾的一端设于对应所述凸台上，各所述卡勾的另一端与对应所述凸台间隔设置形成开口端，各所述开口端朝同一方向设置。

在一个实施例中，各所述凸台上面向所述线路板的侧面上开设有通孔，各所述卡勾的一端设于对应所述通孔中，各所述卡勾的另一端与对应所述凸台间隔设置。

在一个实施例中，各所述卡勾包括设于对应所述凸台上的第一段，于所述第一段的一端沿远离对应所述凸台的方向延伸的第二段和于所述第二段远离所述第一段的一端继续延伸的第三段，所述第三段与对应所述凸台间隔设置。

在一个实施例中，各所述卡勾还包括于所述第三段远离所述第二段的一端沿靠近对应所述凸台的方向延伸的第四段和于所述第四段远离所述第三段的一端继续延伸的第五段，所述第五段与对应所述凸台间隔设置，所述第五段平行于所述第三段。

在一个实施例中，各所述卡勾还包括于所述第五段远离所述第四段的一端沿远离对应所述凸台的方向延伸的第六段。

在一个实施例中，所述卡勾为由一板体折弯而成的弯折件。

在一个实施例中，各所述卡勾为具有弹性的弹性件。

本实用新型的另一个目的在于：提供一种显示设备，包括上述的线路板安装结构、外框和设于所述外框上的显示屏，所述线路板的安装结构设于所述外框上。

本实用新型通过在背板上设置若干凸台，各凸台上设有卡勾，线路板上对应于各卡勾的位置设有卡孔，将背板上的各卡勾分别穿过线路板上对应的卡孔，各卡勾可与对应的卡孔配合卡合，从而可实现线路板与背板的快速拆装，使得线路板的安装工艺简便，不需要耗费螺丝，从而可有效降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的线路板的安装结构的爆炸示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的背板的主视图；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为图2中B-B方向的剖视图；

图5为图4中C处的放大示意图；

图6为图4中D处的放大示意图；

图7为本实用新型实施例一提供的卡勾的结构示意图；

图8为本实用新型实施例二提供的卡勾的结构示意图；

图9为本实用新型实施例三提供的卡勾的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-背板；11-凸台；110-通孔；12-卡勾；121-第一段；122-第二段；123-第三段；124-第四段；125-第五段；126-第六段；13-凸起部；14-定位块；15-开口端；

2-线路板；20-卡孔；21-定位缺口。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

请一并参阅图1至图7，现对本实用新型实施例一提供的线路板的安装结构进行说明。该安装结构包括背板1和可拆卸安装于背板1上的线路板2。背板1面向线路板2的侧面上设有若干凸台11，各凸台11间隔分布于背板1上，各凸台11面向线路板2的侧面上设有卡勾12；线路板2上对应于各卡勾12的位置设有卡孔20，各卡勾12可穿过对应的卡孔20，实现线路板2与背板1的卡接。

背板1的各凸台11位置处均作接地设置，当线路板2与背板1卡接后，线路板2上的静电可经背板1有效传递至大地，进而提高显示设备的抗静电能力。

可选地，凸台11的数量为四个，四个凸台11上分别设置有卡勾12；线路板2上开设有四个卡孔20，各卡孔20与各卡勾12对应设置。此结构，可提高线路板2安装于背板1上的稳固性。

可选地，该线路板2可选为PCB(Printed Circuit Board，印制电路板或印刷线路板)。

本实用新型通过在背板1上设置若干凸台11，各凸台11上设有卡勾12，线路板2上对应于各卡勾12的位置设有卡孔20，将背板1上的各卡勾12分别穿过线路板2上对应的卡孔20，各卡勾12可与对应的卡孔20配合卡合，从而可实现线路板2与背板1的快速拆装，使得线路板2的安装工艺简便，不需要耗费螺丝，从而可有效降低成本。

在一个实施例中，请一并参阅图1和图3，作为本实用新型实施例一提供的线路板的安装结构的一种具体实施方式，背板1面向线路板2的侧面上设有凸起部13，凸起部13面向线路板2的侧面上设有定位块14，线路板2上对应设有用于与定位块14配合定位的定位缺口21。可选地，该凸起部13的数量为两个，两个凸起部13间隔设于背板1上，且与背板1上的各凸台11也形成间隔设置，两个与凸起部13分别对应的定位缺口21分别设置在线路板2的两个相对的侧边上。此结构，当背板1上的各卡勾12与线路板2上的对应卡孔20配合卡合后，各凸起部13上的定位块14可伸入对应的定位缺口21中，以将线路板2的左右两侧定位，避免线路板2的左右移动，提高线路板2与背板1的连接稳固性。

在一个实施例中，请一并参阅图5和图6，作为本实用新型实施例一提供的线路板的安装结构的一种具体实施方式，各卡勾12的一端设于对应凸台11上，各卡勾12的另一端与对应凸台11间隔设置形成开口端15，各开口端15朝同一方向设置。具体地，各卡勾12与对应凸台11之间形成的开口端15均朝上设置。此结构，当安装线路板2时，线路板2的各卡孔20沿着对应卡扣的开口端15向下移动，各卡勾12与对应卡孔20卡接时，定位块14可伸入对应的定位缺口21中将线路板2定位；当拆装线路板2时，将各定位块14脱离对应的定位缺口21，并将线路板2向上移动，使各卡勾12与对应的卡孔20脱离，从而可实现线路板2的快速拆装。在其它实施例中，各开口端15也可以朝不同方向设置，在此不作唯一限定。

在一个实施例中，请一并参阅图3，作为本实用新型实施例一提供的线路板的安装结构的一种具体实施方式，各凸台11上面向线路板2的侧面上开设有通孔110，各卡勾12的一端设于对应通孔110中，各卡勾12的另一端与对应凸台11间隔设置。此结构，通过该通孔110与对应开口端15，以及对应卡孔20，可有效将背板1背离线路板2的一侧的热气散发出去，从而可提高显示设备的散热效果，进而可延长显示设备的使用寿命。

在一个实施例中，请一并参阅图7，作为本实用新型实施例一提供的线路板的安装结构的一种具体实施方式，各卡勾12包括设于对应凸台11上的第一段121，于第一段121的一端沿远离对应凸台11的方向延伸的第二段122和于第二段122远离第一段121的一端继续延伸的第三段123，第三段123与对应凸台11间隔设置。可选地，第一段121平行于第三段123。此结构，第二段122、第三段123和对应的凸台11合围成具有向上的开口端15的容置室，线路板2可通过卡孔20并伸入该容置室中得以支撑，可在显示设备的外框上设置抵持线路板2的顶杆，以将线路板2稳固地固定在背板1上。

可选地，第一段121、第二段122和第三段123可由同一板体折弯而成。此结构，一体成型的卡勾12具有优良的机械性能，且便于加工制作，提高生产效率。

在一个实施例中，作为本实用新型实施例一提供的线路板的安装结构的一种具体实施方式，各卡勾12为具有弹性的弹性件。此结构，通过卡勾12的弹性变形可有效对线路板2进行有效的抵持，且卡勾12经多次折弯后可恢复原状，使用寿命长，使用效果好。

实施例二：

在另一个实施例中，请一并参阅图8，作为本实用新型实施例二提供的线路板的安装结构的一种具体实施方式，与上述实施例一的区别在于：各卡勾12还包括于第三段123远离第二段122的一端沿靠近对应凸台11的方向延伸的第四段124和于第四段124远离第三段123的一端继续延伸的第五段125，第五段125与对应凸台11间隔设置，第五段125平行于第三段123。此结构，通过设置第四段124和第五段125，第四段124和第五段125与对应凸台11的距离减小，当线路板2与背板1卡接后，卡勾12的第五段125可有效将线路板2抵持，可有效防止线路板2的松动，从而对线路板2进行有效的固定。

可选地，第一段121、第二段122、第三段123、第四段124和第五段125由同一板体折弯而成。此结构，一体成型的卡勾12具有优良的机械性能，且便于加工制作，提高生产效率。

实施例三：

在又一个实施例中，请一并参阅图9，作为本实用新型实施例三提供的线路板的安装结构的一种具体实施方式，与上述实施例二的区别在于：各卡勾12还包括于第五段125远离第四段124的一端沿远离对应凸台11的方向延伸的第六段126。此结构，通过将第六段126与第五段125形成倾斜角设置，第六段126可起引导线路板2的作用，可实现背板1的各卡勾12顺利与线路板2的对应卡孔20卡接，进而提高线路板2与背板1的安装效率。

可选地，第一段121、第二段122、第三段123、第四段124、第五段125和第六段126为由同一板体折弯而成。此结构，一体成型的卡勾12具有优良的机械性能，且便于加工制作，提高生产效率。本实用新型可选用实施例三提供的卡勾12结构。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。