一种用于纸张锁线装订的装订装置的制作方法

本发明涉及装订设备技术领域，具体地说，涉及一种用于纸张锁线装订的装订装置。

背景技术：

锁线装订指的是用针、线或绳将书帖钉在一起的装订方法。锁线装订包括侧订及骑马订两种形式。骑马订是装订线沿中间折痕穿过书帖，将书页装订在一起的方法。因为采用骑马订的书籍容易平铺展开，所以这种装订方式较侧订更为普遍。目前，锁线装订是通过缝纫的方式将纸张逐张装订成册，通常采用缝纫机实现对纸张进行装订，在完成装订后需要人工将装订线割断，因此，采用以上的方法，存在着在纸张锁线装订时操作者的劳动强度大，工作效率低以及自动化效率低的缺陷。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的在纸张锁线装订时操作者的劳动强度大，工作效率低以及自动化效率低的缺陷，本发明提供了一种用于纸张锁线装订的装订装置。其能够实现自动化对缝纫后的纸张之间的装订线进行割断的功能。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决。

一种用于纸张锁线装订的装订装置，其包括机架，机架包括两个平行设置的支撑板，机架的上端设有工作台；两个支撑板之间设有用于对纸张进行输送的传输机构，传输机构包括固定设置在支撑板的两端面上的两对转动座，每对的转动座之间均设有一根可转动的转动辊且两根转动辊处于同一水平面，支撑板之间设有第一转动杆，两根转动辊与第一转动杆之间相配合地设有两条相互平行设置的传送带，传送带上位于两根转动辊之间的部分位于工作台上；位于工作台上的传送带的上方设有与工作台相配合的玻璃板，玻璃板与工作台上表面之间设有用于纸张输送的空隙，传送带的输入端处设有与传输机构相配合的缝纫机；

玻璃板上且位于传送带的输入端处设有位于玻璃板的中部处的第一凹槽，第一凹槽的上方设有用于对传送带上输送的纸张进行切线的切线装置；切线装置包括两个相对设置在支撑板上的升降块，升降块之间设有第二转动杆，第二转动杆上对应第一凹槽处可转动地设有截面呈正六边形的转动块，转动块间隔的侧面上均沿各自侧面的延伸方向设有安装槽；安装槽内通过螺栓连接有沿安装槽延伸方向设置的安装板，安装板间隔设置且安装板的端部与对应的转动块间隔侧面相齐平，安装板的远离安装槽的端部设有刀片安装槽，刀片安装槽内设有部分伸出刀片安装槽的刀片，刀片安装槽内通过螺栓连接有用于挤压刀片的挤压板。

通过本发明的上述构造，人工通过缝纫机对纸张进行连续的骑马订缝纫后将缝纫后的纸张推入装订装置中进行切线处理；通过传输机构的设置，使得装订装置能够自动地输送纸张；其中，转动辊、第一转动杆和传送带的设置，使得传送带相配合地设置在转动辊与第一转动杆之间，通过转动辊的转动带动传送带的转动，进而使缝纫机缝纫后的纸张自动输送至装订装置中，从而提高装订装置的自动化效率；其中，机架的设置，使得传送带能够得到较佳地固定安装；其中，工作台和玻璃板的设置，使得玻璃板和工作台之间形成输送通道的同时玻璃板能够对纸张进行铺平，从而能够较佳地便于装订装置进行下一步对纸张上的装订线进行切线；通过切线机构的设置，使得切线机构能够对传输机构上的纸张的装订线进行割断，实现自动化对缝纫机缝纫的纸张进行切线处理；其中，转动块、安装板、刀片安装槽和刀片的设置，使得间隔安装在转动块的侧面上的安装板与传输机构上的相邻纸板的间隙相卡接，使得纸张在传送带上转动时能够带动转动块转动，在转动的过程中，刀片对相邻纸张之间的装订线进行割断，从而实现切线机构自动地对传输机构上的纸张进行切线，较佳地较少了劳动强度，提高自动化生产的效率；其中第一凹槽的设置，便于安装板在转动块上的安装；本发明通过以上的方案，使得装订装置能够通过传输机构能够自动的对待切线的纸张进行输送，通过使得切线机构能够自动地对传输机构上的纸张的装订线进行割断，减少了人工的劳动强度，提高了自动化的生产效率。

作为优选，第一转动杆上设有用于对传送带进行限位的限位机构，限位机构包括套设于第一转动杆上的转动筒，转动筒的两端处均设有与转动筒同轴设置的限位环，转动筒上且位于限位环之间可转动地套设有转环，对应的传送带位于限位环之间且与转环相配合，限位环的外侧面沿周向设有截面呈t型的第一转动槽；第一转动槽处可转动地设有转动环，转动环套设在第一转动杆上且与第一转动杆螺纹连接，转动环的端面上设有与第一转动槽相配合的滑动轨。

本发明中，通过限位机构的设置，使得传送带在传送的过程中，传送带的位置得到限制，防止传送带位置的偏离；通过转动筒、限位环和转环的设置，使得传送带能够在转动筒上转动的时候，限位环对传动带的位置进行限制，防止传送带在传动的过程中发生偏离；其中，转环的设置，能够较佳地使传送带与转环的相配合方便传送带的转动；通过第一转动槽、转动环和滑动轨的设置，使第一转动槽和滑动轨的相配合，使得转动环能够与转动筒相连接的同时转动环螺纹连接在第一转动杆上对转动筒进行固定，进而转动环能够转动带动限位机构在第一转动杆上移动，从而能够较佳地对限位机构在第一转动杆上的位置进行调节。

作为优选，两个支撑板的内侧面上相对设有安装块，安装块相对的侧面上均设有第一升降槽，第一升降槽内设有用于固定第一转动杆一端的固定块，固定块的上侧面设有轴承安装槽，轴承安装槽内设有第一轴承；安装块的上侧面设有通孔，通孔处螺纹连接有一螺栓，螺栓的底端部与第一轴承的内圈固定相连。

本发明中，通过安装块、第一升降槽、固定块、第一轴承和螺栓的设置，使得螺栓的转动能够带动固定块在第一升降槽内升降，进而带动第一转动杆在安装块内升降进行高度的调节，从而能够较佳地调节传送带的绷紧程度，方便传送带对纸张进行输送；其中，第一轴承的设置，使得第一轴承能够转动的同时螺栓能够与固定块之间进行连接。

作为优选，玻璃板的板面上均匀设有多个对应传送带的安装孔，安装孔内设有能够转动的滚珠，滚珠的外表面与传送带相接触。

本发明中，通过安装孔和滚珠的设置，使得滚珠能够在安装孔内滚动使得滚珠得到限位，从而防止滚珠脱离玻璃板，同时，滚珠能够对传送带上的纸张进行挤压，防止纸张在传送带上的传送时偏离传送带，从而能够较佳地便于纸张的传输。

作为优选，转动辊由一固定设置在支撑板上的电机带动。

本发明中，通过电机转动带动转动辊转动，实现传送带的转动对纸张进行输送。

作为优选，两个升降块相对的侧面上均设有第二升降槽，第二升降槽的底壁上沿升降块的高度方向设有呈t型的滑槽，第二升降槽内设有用于固定第二转动杆一端的固定块，固定块的侧面上设有与滑槽相配合的滑轨；升降块的上端面上设有第二转动槽，第二转动槽的底壁上设有连通第二升降槽的通孔，第二转动槽内可转动地设有转动柱，转动柱内设有空腔，空腔内螺纹连接有穿过通孔设置的转动杆，转动杆的底端与固定块的上侧面固定相连。

本发明中，通过升降块、第二升降槽、滑槽、固定块、滑轨的设置，使得滑轨和滑槽相配合，使得固定块能够在第二升降槽内升降的同时得到限位，防止固定块脱离第二升降槽；其中，第二转动槽、通孔、转动柱和转动杆的设置，使得转动柱能够在第二转动槽的转动的同时带动转动杆在转动柱内伸缩，进而带动固定块在第二升降槽内升降，从而能够较佳地调节第二转动杆与第一凹槽之间的距离，便于切线机构与纸张进行配合。

作为优选，第二转动杆上螺纹连接有分别位于转动块两侧的挡环。

本发明中，通过挡环的设置，使得挡环螺纹连接在第二转动杆上对转动块进行限位，防止转动块在第二转动杆上晃动，同时，螺纹转动挡环的位置能够对转动块的位置进行调整，便于转动块与纸张的位置进行配合，便于刀片对装订线进行割断。

作为优选，刀片安装槽的底壁上且位于安装板的端部处设有呈倾斜状的第三凹槽，刀片伸入第三凹槽处且呈倾斜设置。

本发明中，通过第三凹槽的设置，使得转动块在转动时第三凹槽处易于和相邻纸张之间的缝隙相卡接，便于传送带转动带动转动块转动，在转动块转动的过程中，刀片对装订线进行割断，其中，刀片呈倾斜设置，能够较佳地使刀片对装订线进行割断。

作为优选，玻璃板上且位于传送带的输出端处设有位于玻璃板中部处的第二凹槽，第二凹槽处设有用于对纸张进行计数的计数机构，计数机构包括设置在第二凹槽内用于采集传送带上传送纸张信息的摄像头，摄像头与一位于机架上的控制器相连，机架的一侧设有用于显示切线后纸张数量的计数器，计数器与控制器相连接。

本发明中，通过现有技术中的摄像头、控制器和计数器的设置，使得通过摄像头能够采集传送带上切线处理后纸张的信息，并将信息发送给控制器处理，控制器通过处理信息后得出纸张的数量，并将数量信号传递给计数器并由计数器显示数量；从而使装订装置能够自动计算完成缝纫装订的纸张数量，减少后续的人工计数，减少工作量。

附图说明

图1为实施例1中的一种用于纸张锁线装订的装订装置的示意图；

图2为实施例1中的第一转动杆的示意图；

图3为实施例1中的限位机构的横剖示意图；

图4为实施例1中的安装块的横剖示意图；

图5为实施例1中的转动块的结构示意图；

图6为实施例1中的升降块的半剖示意图；

图7为实施例1中的升降块的横剖示意图；

图8为图5中a的放大示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：101、支撑板；102、工作台；110、传输机构；111、转动座；112、转动辊；113、第一转动杆；114、传送带；115、玻璃板；116、第一凹槽；117、第二凹槽；118、安装孔；119、滚珠；120、切线装置；121、升降块；122、第二转动杆；131、缝纫机；200、限位机构；211、转动筒；212、限位环；213、转环；221、转动环；311、第一转动槽；321、滑动轨；410、安装块；411、第一升降槽；412、通孔；421、固定块；422、轴承安装槽；423、第一轴承；431、螺栓；511、转动块；512、安装槽；521、安装板；522、刀片安装槽；531、刀片；532、挤压板；541、挡环；611、第二升降槽；612、滑槽；613、第二转动槽；614、通孔；621、固定块；622、滑轨；711、转动柱；712、空腔；721、转动杆；811、第三凹槽。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。

实施例1

本实施例提供了一种包括传输机构和切线机构组成的装订装置，从纸张锁线装订的过程中，对现有技术进行了改进，本实施例优选的地对传输机构和切线机构进行解释。

如图1-8所示，本实施例提供了一种传输机构和切线机构，其包括机架，机架包括两个平行设置的支撑板101，机架的上端设有工作台102；两个支撑板101之间设有用于对纸张进行输送的传输机构110，传输机构110包括固定设置在支撑板101的两端面上的两对转动座111，每对的转动座111之间均设有一根可转动的转动辊112且两根转动辊112处于同一水平面，支撑板101之间设有第一转动杆113，两根转动辊112与第一转动杆113之间相配合地设有两条相互平行设置的传送带114，传送带114上位于两根转动辊112之间的部分位于工作台102上；位于工作台102上的传送带114的上方设有与工作台102相配合的玻璃板115，玻璃板115与工作台102上表面之间设有用于纸张输送的空隙，传送带114的输入端处设有与传输机构110相配合的缝纫机131；

玻璃板115上且位于传送带114的输入端处设有位于玻璃板的中部处的第一凹槽116，第一凹槽116的上方设有用于对传送带114上输送的纸张进行切线的切线装置120；切线装置120包括两个相对设置在支撑板101上的升降块121，升降块121之间设有第二转动杆122，第二转动杆122上对应第一凹槽116处可转动地设有截面呈正六边形的转动块511，转动块511间隔的侧面上均沿各自侧面的延伸方向设有安装槽512；安装槽512内通过螺栓连接有沿安装槽512延伸方向设置的安装板521，安装板521间隔设置且安装板521的端部与对应的转动块511间隔侧面相齐平，安装板521的远离安装槽512的端部设有刀片安装槽522，刀片安装槽522内设有部分伸出刀片安装槽522的刀片531，刀片安装槽522内通过螺栓连接有用于挤压刀片531的挤压板532。

通过本实施例中的构造，人工通过缝纫机131对纸张进行连续的骑马订缝纫后将缝纫后的纸张推入装订装置中进行切线处理；通过传输机构110的设置，使得装订装置能够自动地输送纸张；其中，转动辊112、第一转动杆113和传送带114的设置，使得传送带114相配合地设置在转动辊112与第一转动杆113之间，通过转动辊112的转动带动传送带114的转动，进而使缝纫机131缝纫后的纸张自动输送至装订装置中，从而提高装订装置的自动化效率；其中，机架的设置，使得传送带114能够得到较佳地固定安装；其中，工作台102和玻璃板115的设置，使得玻璃板115和工作台102之间形成输送通道的同时玻璃板115能够对纸张进行铺平，从而能够较佳地便于装订装置进行下一步对纸张上的装订线进行切线；通过切线机构120的设置，使得切线机构120能够对传输机构110上的纸张的装订线进行割断，实现自动化对缝纫机131缝纫的纸张进行切线处理；其中，转动块511、安装板521、刀片安装槽522和刀片531的设置，使得间隔安装在转动块511的侧面上的安装板521与传输机构110上的相邻纸板的间隙相卡接，使得纸张在传送带114上转动时能够带动转动块511转动，在转动的过程中，刀片531对相邻纸张之间的装订线进行割断，从而实现切线机构120与自动地对传输机构110上的纸张进行切线，较佳地较少了劳动强度，提高自动化生产的效率；其中第一凹槽512的设置，便于安装板521在转动块511上的安装；本实施例通过以上的方案，使得装订装置能够通过传输机构能够自动的对待切线的纸张进行输送，通过使得切线机构能够自动地对传输机构上的纸张的装订线进行割断，减少了人工的劳动强度，提高了自动化的生产效率。

结合图2和3所示，本实施例中，第一转动杆113上设有用于对传送带114进行限位的限位机构200，限位机构200包括套设于第一转动杆113上的转动筒211，转动筒211的两端处均设有与转动筒211同轴设置的限位环212，转动筒211上且位于限位环212之间可转动地套设有转环213，对应的传送带114位于限位环212之间且与转环213相配合，限位环212的外侧面沿周向设有截面呈t型的第一转动槽311；第一转动槽311处可转动地设有转动环221，转动环221套设在第一转动杆113上且与第一转动杆113螺纹连接，转动环221的端面上设有与第一转动槽311相配合的滑动轨321。

通过本实施例中的限位机构200的设置，使得传送带114在传送的过程中，传送带114的位置得到限制，防止传送带114位置的偏离；通过转动筒211、限位环212和转环213的设置，使得传送带114能够在转动筒211上转动的时候，限位环212对传动带114的位置进行限制，防止传送带114在传动的过程中发生偏离；其中，转环213的设置，能够较佳地使传送带114与转环213的相配合方便传送带114的转动；通过第一转动槽311、转动环221和滑动轨321的设置，使第一转动槽311和滑动轨321的相配合，使得转动环221能够与转动筒211相连接的同时转动环221螺纹连接在第一转动杆113上对转动筒211进行固定，进而转动环221能够转动带动限位机构200在第一转动杆113上移动，从而能够较佳地对限位机构200在第一转动杆113上的位置进行调节。

结合图4所示，本实施例中，两个支撑板101的内侧面上相对设有安装块410，安装块410相对的侧面上均设有第一升降槽411，第一升降槽411内设有用于固定第一转动杆113一端的固定块421，固定块421的上侧面设有轴承安装槽422，轴承安装槽422内设有轴承423；安装块410的上侧面设有通孔412，通孔412处螺纹连接有一螺栓431，螺栓431的底端部与轴承423的内圈固定相连。通过本实施例中的安装块410、第一升降槽411、固定块421、第一轴承423和螺栓431的设置，使得螺栓431的转动能够带动固定块421在第一升降槽411内升降，进而带动第一转动杆113在安装块410内升降进行高度的调节，从而能够较佳地调节传送带114的绷紧程度，方便传送带114对纸张进行输送；其中，第一轴承423的设置，使得第一轴承423能够转动的同时螺栓431能够与固定块421之间进行连接。

如图1所示，本实施例中，玻璃板115的板面上均匀设有多个对应传送带114的安装孔118，安装孔118内设有能够转动的滚珠119，滚珠119的外表面与传送带114相接触。

通过本实施例中的安装孔118和滚珠119的设置，使得滚珠119能够在安装孔118内滚动使得滚珠119得到限位，从而防止滚珠119脱离玻璃板115，同时，滚珠119能够对传送带114上的纸张进行挤压，防止纸张在传送带114上的传送时偏离传送带114，从而能够较佳地便于纸张的传输。

本实施例中，转动辊112由一固定设置在支撑板101上的电机带动。

通过本实施例中的电机转动带动转动辊112转动，实现传送带114的转动对纸张进行输送。

结合图6和7所示，本实施例中，两个升降块121相对的侧面上均设有第二升降槽611，第二升降槽611的底壁上沿升降块121的高度方向设有呈t型的滑槽612，第二升降槽611内设有用于固定第二转动杆122一端的固定块621，固定块621的侧面上设有与滑槽612相配合的滑轨622；升降块121的上端面上设有第二转动槽613，第二转动槽613的底壁上设有连通第二升降槽611的通孔614，第二转动槽613内可转动地设有转动柱711，转动柱711内设有空腔712，空腔712内螺纹连接有穿过通孔614设置的转动杆721，转动杆721的底端与固定块621的上侧面固定相连。

本实施例中，升降块121、第二升降槽611、滑槽612、固定块621、滑轨622的设置，使得滑轨622和滑槽612相配合，使得固定块621能够在第二升降槽612内升降的同时得到限位，防止固定块621脱离第二升降槽611；其中，第二转动槽613、通孔614、转动柱711和转动杆721的设置，使得转动柱711能够在第二转动槽613的转动的同时带动转动杆721在转动柱711内伸缩，进而带动固定块621在第二升降槽611内升降，从而能够较佳地调节第二转动杆122与第一凹槽116之间的距离，便于切线机构120与纸张进行配合。

如图5所示，本实施例中，第二转动杆122上螺纹连接有分别位于转动块511两侧的挡环541。

本实施例中，挡环541的设置，使得挡环541螺纹连接在第二转动杆122上对转动块511进行限位，防止转动块511在第二转动杆122上晃动，同时，螺纹转动挡环541的位置能够对转动块511的位置进行调整，便于转动块511与纸张的位置进行配合，便于刀片531对装订线进行割断。

如图8所示，本实施例中，刀片安装槽522的底壁上且位于安装板521的端部处设有呈倾斜状的第三凹槽811，刀片531伸入第三凹槽811处且呈倾斜设置。

本实施例中，第三凹槽811的设置，使得转动块511在转动时第三凹槽811处易于和相邻纸张之间的缝隙相卡接，便于传送带114转动带动转动块511转动，在转动块511转动的过程中，刀片531对装订线进行割断，其中，刀片531呈倾斜设置，能够较佳地使刀片531对装订线进行割断。

本实施例中，玻璃板115上且位于传送带114的输出端处设有位于玻璃板115中部处的第二凹槽117，第二凹槽117处设有用于对纸张进行计数的计数机构，计数机构包括设置在第二凹槽117内用于采集传送带114上传送纸张信息的摄像头，摄像头与一位于机架上的控制器相连，机架的一侧设有用于显示切线后纸张数量的计数器，计数器与控制器相连接。

本实施例中，通过现有技术中的摄像头、控制器和计数器的设置，使得通过摄像头能够采集传送带114上切线处理后纸张的信息，并将信息发送给控制器处理，控制器通过处理信息后得出纸张的数量，并将数量信号传递给计数器并由计数器显示数量；从而使装订装置能够自动计算完成缝纫装订的纸张数量，减少后续的人工计数，减少工作量。

本实施例的传输机构和切线机构在具体使用时，电机带动转动辊112转动使传送带114转动，人工通过缝纫机131对纸张进行缝纫后推动纸张由传送带114的输入端进入传输机构110中，传送带114带动纸张依次在玻璃板115下传动；当传送带114带动纸张转动时，转动块511上的安装板521与传送带114上相邻纸张间的缝隙相配合，纸张带动转动块511转动，在转动块511转动的过程中，刀片531对相邻纸张间的装订线进行割断，实现装订装置能够自动地对装订线割断。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。