一种显示面板检测电路、显示装置和显示面板检测方法与流程

本发明涉及显示技术领域，具体地，涉及一种显示面板检测电路、一种包括该显示面板检测电路的显示装置以及一种用于检测该显示装置的显示面板检测方法。

背景技术：

在显示面板的制造过程中，显示面板可能出现漏光、姆拉(mura)、边缘断裂等问题，而现有的显示面板检测技术通常是通过单色画面的显示结果来检测漏光、姆拉等显示问题，并不能很好地发现边缘断裂缺陷。

因此，如何提供一种既能够检测显示问题又能够检测出边缘裂纹的显示面板检测电路，成为本领域亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种显示面板检测电路，该显示面板检测电路能够同时用于检测显示面板的显示问题和边缘裂纹缺陷。

为实现上述目的，作为本发明的第一个方面，提供一种显示面板检测电路，所述显示面板检测电路用于检测显示面板，所述显示面板包括设置在该显示面板的边缘区的至少一条第一边缘测试线，所述显示面板检测电路包括显示控制单元、多个面板检测开关单元和至少一个裂纹检测开关单元，所述显示控制单元用于输出能够驱动显示面板显示预定图像的灰阶信号；

所述面板检测开关单元的输入端用于接收所述显示控制单元输出的灰阶信号，所述面板检测开关单元的输出端用于与显示面板的数据线电连接，在所述面板检测开关单元的控制端接收到有效的开关信号时，所述面板检测开关单元的输入端与所述面板检测开关单元的输出端导通；

所述显示控制单元的边缘测试信号输出端用于向所述第一边缘测试线的边缘测试输入端输出边缘测试信号；

所述裂纹检测开关单元的第一控制端用于与所述第一边缘测试线的边缘测试输出端电连接，所述裂纹检测开关单元的输入端用于接收所述显示控制单元输出的灰阶信号，所述裂纹检测开关单元的输出端用于与显示面板的数据线电连接，所述裂纹检测开关单元用于在该裂纹检测开关单元的第一控制端接收到边缘测试信号且该裂纹检测开关单元的第二控制端接收到有效的开关信号时，将该裂纹检测开关单元的输入端与该裂纹检测开关单元的输出端导通；

所述面板检测开关单元的输出端和所述裂纹检测开关单元的输出端分别与不同的数据线电连接。

优选地，所述面板检测开关单元包括第一面板检测开关单元，所述第一面板检测开关单元包括第一晶体管，所述第一晶体管的栅极形成为所述第一面板检测开关单元的控制端，所述第一晶体管的第一极形成为所述第一面板检测开关单元的输入端，所述第一晶体管的第二极形成为所述第一面板检测开关单元的输出端。

优选地，所述面板检测开关单元还包括第二面板检测开关单元，所述第二面板检测开关单元的控制端包括第一控制端和第二控制端，所述第二面板检测开关单元的输入端包括第一输入端和第二输入端，所述第二面板检测开关单元的输出端包括第一输出端和第二输出端，所述第二面板检测开关单元包括第二晶体管和第三晶体管，所述第二晶体管的栅极形成为所述第二面板检测开关单元的第一控制端，所述第二晶体管的第一极形成为所述第二面板检测开关单元的第一输入端，所述第二晶体管的第二极形成为所述第一输出端；所述第三晶体管的栅极形成为所述第二面板检测开关单元的第二控制端，所述第三晶体管的第一极形成为所述第二面板检测开关单元的第二输入端，所述第三晶体管的第二极形成为所述第二面板检测开关单元的第二输出端。

优选地，所述裂纹检测开关单元包括第四晶体管和第五晶体管，所述第四晶体管的栅极形成为所述裂纹检测开关单元的第一控制端，所述第四晶体管的第一极形成为所述裂纹检测开关单元的输入端，所述第四晶体管的第二极与所述第五晶体管的第一极电连接，所述第五晶体管的栅极形成为所述裂纹检测开关单元的第二控制端，所述第五晶体管的第二极形成为所述裂纹检测开关单元的输出端。

优选地，所述显示面板检测电路还包括开关控制单元，所述开关控制单元用于向各个面板检测开关单元的控制端以及各个裂纹检测开关单元的第二控制端提供开关信号。

作为本发明的第二个方面，提供一种显示装置，所述显示面板包括用于显示的显示区以及环绕在所述显示区四周的边缘区，所述显示面板包括多条数据线，所述显示面板包括设置在该显示面板的边缘区的至少一条第一边缘测试线，所述显示装置包括显示面板和前面所述的显示面板检测电路，多条所述数据线包括多条与多个面板检测开关单元一一对应的第一数据线，所述显示面板还包括至少一条第二数据线，至少一条第二数据线与至少一个裂纹检测开关单元一一对应，所述面板检测开关单元的输出端与该所述面板检测开关单元对应的第一数据线电连接，所述裂纹检测开关单元的输出端与该所述裂纹检测开关单元对应的第二数据线电连接，所述第一边缘测试线设置在所述显示面板的边缘区。

优选地，所述显示面板包括排列为多行多列的多个像素单元，多列像素单元包括交替设置的第一像素单元列和第二像素单元列，所述显示面板检测电路为包括所述第二面板检测开关单元的显示面板检测电路，

所述第一像素单元列包括交替设置的第一颜色像素单元和第二颜色像素单元，所述第二像素单元列包括第三颜色像素单元；

至少一列第二像素单元列对应的数据线与裂纹检测开关单元的输出端电连接；

第一面板检测开关单元与第一像素单元列对应的数据线电连接；

第二面板检测开关单元与至少一个第二像素单元列对应的数据线电连接。

优选地，所述显示面板检测电路包括两个所述显示控制单元和两条所述第一边缘测试线，所述显示面板还包括第二边缘测试线，所述第二边缘测试线的两端分别与两条所述第一边缘测试线的边缘测试输出端电连接；

所述显示装置还包括用于向显示面板的各条数据线提供预定灰阶信号的源极驱动电路，所述源极驱动电路包括两个边缘检测信号端，两个所述边缘检测信号端分别与两条所述第一边缘测试线的边缘测试输入端电连接，用于向连接在两个所述边缘检测信号端之间的第一边缘测试线和第二边缘测试线上加载边缘测试电压。

作为本发明的第三个方面，提供一种显示面板的检测方法，所述检测方法用于检测前面所述的显示装置中的显示面板，所述检测方法包括至少在第一预定时间段内同步进行的以下第一检测步骤：

向所述第一边缘测试线的边缘测试输入端输入边缘测试信号；

向所述面板检测开关单元的输入端以及所述裂纹检测开关单元的输入端输入根据预设检测图像生成的灰阶信号；

向所述面板检测开关单元的控制端以及所述裂纹检测开关单元的第二控制端输入相应的开关信号，使所述面板检测开关单元以及所述裂纹检测开关单元在所述开关信号的控制下向所述显示面板的各条数据线输出所述灰阶信号，以使得所述显示面板显示所述预设检测图像。

优选地，所述显示装置为包含所述第二边缘测试线的显示装置，所述显示面板的检测方法还包括在所述第一检测步骤之后、且至少在第二预设时间段内同步进行的第二检测步骤，该第二检测步骤包括：

向所述面板检测开关单元的控制端和所述裂纹检测开关单元的第二控制端输入无效的开关信号；

通过所述源极驱动电路的两个边缘检测信号端向两条第一边缘测试线的边缘测试输入端加载边缘测试电压，并检测流过连接在两个所述边缘检测信号端之间的第一边缘测试线和第二边缘测试线上的电流。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明提供的显示面板检测电路的示意图；

图2是本发明提供的显示面板检测电路的一种实施例的示意图；

图3是本发明提供的显示面板检测电路的另一种实施例的示意图；

图4是本发明提供的显示面板检测电路的另一种实施例的示意图；

图5是本发明提供的显示装置的示意图；

图6是本发明提供的显示装置的一种实施例的示意图；

图7是本发明提供的显示装置的另一种实施例的示意图。

附图标记说明

10：显示面板检测电路20：源极驱动电路

30：显示面板110：第一面板检测开关单元

120：第二面板检测开关单元200：裂纹检测开关单元

300：显示控制单元400：开关控制单元

t1：第一晶体管t2：第二晶体管

t3：第三晶体管t4：第四晶体管

t5：第五晶体管

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

为解决上述技术问题，作为本发明的一个方面，如图1所示，提供一种显示面板检测电路10，显示面板检测电路10用于检测显示面板，所述显示面板包括设置在该显示面板的边缘区(环绕在用于显示的显示区四周的区域)的至少一条第一边缘测试线(图未示)，显示面板检测电路10包括显示控制单元300、多个面板检测开关单元(包括图中的第一面板检测开关单元110、第二面板检测开关单元120)和至少一个裂纹检测开关单元200，显示控制单元300用于输出能够驱动显示面板显示预定图像的灰阶信号。

所述面板检测开关单元的输入端用于接收显示控制单元300输出的灰阶信号，所述面板检测开关单元的输出端用于与显示面板的数据线电连接，在所述面板检测开关单元的控制端接收到有效的开关信号时，所述面板检测开关单元的输入端与所述面板检测开关单元的输出端导通。

所述显示控制单元的边缘测试信号输出端pcd_vgl用于向所述第一边缘测试线的边缘测试输入端pcdin输出边缘测试信号。

裂纹检测开关单元200的第一控制端用于与所述第一边缘测试线的边缘测试输出端pcdout电连接。裂纹检测开关单元200的输入端用于接收显示控制单元300输出的灰阶信号，裂纹检测开关单元200的输出端用于与所述显示面板的数据线电连接，裂纹检测开关单元200用于在该裂纹检测开关单元200的第一控制端接收到所述边缘测试信号且该裂纹检测开关单元200的第二控制端接收到有效的开关信号时，将该裂纹检测开关单元200的输入端与该裂纹检测开关单元200的输出端导通。

所述面板检测开关单元的输出端和裂纹检测开关单元200的输出端分别与不同的数据线电连接。

本发明的显示面板检测电路10能够在实现显示问题检测的同时实现边缘断裂的检测，具体地：如图1所示，在显示面板检测电路10执行检测功能时，显示面板的各条栅线正常执行扫描，而用于向显示面板的各条数据线提供数据信号的源极驱动电路20不工作。显示面板检测电路10的各所述面板检测开关单元的输出端和裂纹检测开关单元200的输出端分别代替源极驱动电路20中的各端口向各条数据线(图中仅示出了数据线data1至数据线data4)提供显示控制单元300输出的灰阶信号，利用该灰阶信号使显示面板显示预定的图像。显示面板被点亮后，并由人眼观察或者机器识别等方式判断显示面板是否显示了预定的图案，从而根据实际显示图像与预定图像之间的差别发现显示问题。

需要说明的是，在本发明中，规定显示面板包括用于显示图像的显示区和环绕设置在所述显示区四周的边缘区，所述边缘断裂缺陷就发生在显示面板的边缘区。当显示面板发生边缘断裂时，在边缘区上设置的第一边缘测试线也会被断开，使得裂纹检测开关单元200的第一控制端无法接收到所述边缘测试信号，并使得该裂纹检测开关单元200对应的数据线无法向对应的像素加载预定的灰阶电压，使显示图像中该裂纹检测开关单元200对应的一列像素出现灰阶异常的情况，最终由人眼观察或者机器识别等方式判断是否出现边缘断裂缺陷，从而能够用于实现显示问题与边缘断裂缺陷的同步检测。

需要说明的是，在本发明中，对所述面板检测开关单元的控制端以及裂纹检测开关单元200的第二控制端所接收的开关信号不作具体限定，只要该信号能够使得各面板检测开关单元和裂纹检测开关单元200在合适的时刻向数据线提供灰阶信号即可，例如，所述开关信号可以是时钟信号、可以是由工作人员手动调节的电位信号或者是一个大小恒定的信号。

为便于本领域技术人员的理解，如图5所示是本发明的显示面板检测电路10应用在显示装置中时的具体情况的示意图，图中加粗的线条即为两端分别形成为边缘测试输入端pcdin和边缘测试输出端pcdout的第一边缘测试线，该第一边缘测试线沿显示面板30的边缘区(显示区a1以外的区域)设置。

为便于分辨边缘断裂发生的区域，优选地，如图3、图4、图6所示，所述显示面板检测电路10包括两个显示控制单元300和对应的两条第一边缘测试线，每个显示控制单元300仅连接显示面板的部分数据线。本发明利用多个显示控制单元300分别连接显示面板的不同的数据线(例如图中一个显示控制单元300连接数据线data1至数据线data4，另一个显示控制单元300连接数据线data5至数据线data8)，从而使得每个显示控制单元300对应的第一边缘测试线可以分布在显示面板的不同边缘区(如图6所示)。在显示图像的某一列像素出现灰阶异常的情况时，可以根据异常列的位置确定其对应的显示控制单元300所连接的第一边缘测试线在边缘区中的分布位置，从而缩小边缘断裂缺陷的判断范围，提高故障排查效率，以便工作人员及时进行补救工作。

本发明对显示控制单元300的结构不作具体限定，只要能够实现正常检测所需的灰阶信号即可，例如，当显示面板上的像素单元的颜色包括红绿蓝三种颜色时，如图1、图3所示，显示控制单元300可以包括红色灰阶信号输出端ctdr、绿色灰阶信号输出端ctdg、蓝色灰阶信号输出端ctdb。

本发明对所述面板检测开关单元的电路结构不作具体限定，只要能够实现前面所述的面板检测开关单元的功能即可，例如，作为本发明的一种优选实施方式，如图2、图4所示，所述面板检测开关单元包括第一面板检测开关单元110(即图中数据线data2、数据线data6对应的所述面板检测开关单元)，所述第一面板检测开关单元110包括第一晶体管t1，第一晶体管t1的栅极形成为第一面板检测开关单元110的控制端，第一晶体管t1的第一极形成为第一面板检测开关单元110的输入端，第一晶体管t1的第二极形成为第一面板检测开关单元110的输出端。

为了应对不同结构的显示面板，提高显示面板检测电路10的适应能力，优选地，如图2、图4所示，所述面板检测开关单元还包括第二面板检测开关单元120(即图中数据线data1、数据线data3、数据线data5、数据线data7对应的面板检测开关单元)，第二面板检测开关单元120的控制端包括第一控制端和第二控制端，第二面板检测开关单元120的输入端包括第一输入端和第二输入端，第二面板检测开关单元120的输出端包括第一输出端和第二输出端，第二面板检测开关单元120包括第二晶体管t2和第三晶体管t3，第二晶体管t2的栅极形成为第二面板检测开关单元120的第一控制端，第二晶体管t2的第一极形成为第二面板检测开关单元120的第一输入端，第二晶体管t2的第二极形成为第二面板检测开关单元120的第一输出端；第三晶体管t3的栅极形成为第二面板检测开关单元120的第二控制端，第三晶体管t3的第一极形成为第二面板检测开关单元120的第二输入端，第三晶体管t3的第二极形成为第二面板检测开关单元120的第二输出端。

本发明的发明人经过研究发现，当显示面板中各个颜色像素对应的像素的采用复杂的排列方式时，会出现“同一条数据线对应不同颜色像素单元”的情况。因此，发明人提出一种优选的实施例应对这种情况，如图1至图4所示，当采用本实施例所述的显示面板检测电路10时，即便同一条数据线对应不同颜色的像素单元，也可以实现纯色图像的显示，具体地：

图1至图4所示的是显示面板为p排列(pentile排列)时，所述面板检测开关单元与裂纹检测开关单元200的接法示意图，由于显示面板为p排列时蓝色像素与红色像素间隔排列在同一列，而绿色像素自成一列。因此，包括第二晶体管t2和第三晶体管t3的第二面板检测开关单元120用于连接一条同时对应于红色和蓝色的数据线(即图中数据线data1、数据线data3、数据线data5、数据线data7)，由此所述面板检测开关单元能够根据其第一控制端、第一输入端、第二控制端和第二输入端的信号，通过第一输出端和第二输出端在不同的时间向同一条数据线输入灰阶信号，实现纯色测试图形的显示，具体地：

在进行蓝色纯色图像显示的过程中，显示控制单元300仅向第二面板检测开关单元120中蓝色像素对应的第二晶体管t2的第一极输入灰阶信号，当栅极驱动电路扫描到蓝色像素对应的行时，向蓝色像素对应的第二晶体管t2的栅极输入有效的开关信号，当栅极驱动电路扫描到红色像素对应的行时，向蓝色像素对应的第二晶体管t2的栅极输入无效的开关信号，使得该条数据线仅在扫描到蓝色像素单元所在的行时有灰阶信号，使该条数据线上的蓝色像素单元依次被点亮，从而实现蓝色纯色图像的显示；

在进行红色纯色图像显示的过程中，显示控制单元300仅向第二面板检测开关单元120中红色显示对应的第三晶体管t3的第一极输入灰阶信号，当栅极驱动电路扫描到红色像素对应的行时，向红色像素对应的第三晶体管t3的栅极输入有效的开关信号，当栅极驱动电路扫描到蓝色像素对应的行时，向红色像素对应的第三晶体管t3的栅极输入无效的开关信号，使得该条数据线仅在扫描到红色像素单元所在的行时有灰阶信号，使该条数据线上的红色像素单元依次被点亮，从而实现红色纯色图像的显示。

本发明对裂纹检测开关单元200的电路结构不作具体限定，只要能够实现前面所述的裂纹检测开关单元200的功能即可，例如，作为本发明的一种优选实施方式，如图2、图4所示，裂纹检测开关单元200包括第四晶体管t4和第五晶体管t5，第四晶体管t4的栅极形成为裂纹检测开关单元200的第一控制端，第四晶体管t4的第一极形成为裂纹检测开关单元200的输入端，第四晶体管t4的第二极与第五晶体管t5的第一极电连接，第五晶体管t5的栅极形成为裂纹检测开关单元200的第二控制端，第五晶体管t5的第二极形成为裂纹检测开关单元200的输出端。

在本发明中，对第一晶体管t1至第五晶体管t5的具体类型均不作特殊限定，例如，上述晶体管可以均为n型晶体管，也可以均为p型晶体管，还可以部分为n型晶体管、部分为p型晶体管。在本发明附图中所示出的具体实施方式中，各个晶体管均为p型晶体管。

本发明对如何向所述面板检测开关单元和裂纹检测开关单元200提供开关信号不作具体限定，优选地，如图1至图4所示，显示面板检测电路10还包括开关控制单元400，开关控制单元400用于向各个所述面板检测开关单元的控制端以及各个裂纹检测开关单元200的第二控制端提供开关信号。

本发明对开关控制单元400的结构不作具体限定，例如，当显示面板上的像素单元的颜色包括红(r，red)绿(g，green)蓝(b，blue)三种颜色的像素单元时，开关控制单元400可以包括红色开关信号输出端swr、绿色开关信号输出端swg、蓝色开关信号输出端swb。

当需要检测某一颜色的纯色图像的显示效果时，只需要调节某一颜色像素对应的所有数据线所连接的所述面板检测开关单元以及裂纹检测开关单元200接收有效的(即能够使所述面板检测开关单元和裂纹检测开关单元200中的晶体管导通的)开关信号，其它颜色像素对应的所有数据线所连接的所述面板检测开关单元以及裂纹检测开关单元200接收无效的开关信号，即可实现单色画面的显示。例如，当需要检测红色的纯色图像的显示效果时，只需要调节红色开关信号输出端swr输出有效的开关信号，绿色开关信号输出端swg和蓝色开关信号输出端swb输出无效的开关信号，即可实现红色画面的显示。

特别地，当显示面板中各个颜色像素对应的像素的采用复杂的排列方式，且所述面板检测开关单元还包括第二面板检测开关单元120时，开关控制单元400还用于向同一第二面板检测开关单元120的两个控制端分别输入相反的控制信号。

例如，如图1至图4所示，显示面板为p排列(pentile排列)，包括第二晶体管t2和第三晶体管t3的第二面板检测开关单元120用于连接一条同时对应于红色和蓝色的数据线(即图中数据线data1、数据线data3、数据线data5、数据线data7)：

在进行蓝色纯色图像显示的过程中，红色开关信号输出端swr持续输出有效的开关信号(例如，低电平信号)，红色子像素对应的红色灰阶信号输出端ctdr输出无效的数据信号(高电平信号)，因此红色子像素不发光。当栅极驱动电路扫描到蓝色像素对应的行时，蓝色开关信号输出端swb输出有效的开关信号(例如，低电平信号)，当栅极驱动电路扫描到红色像素对应的行时，蓝色开关信号输出端swb输出无效的开关信号。从而仅在栅极驱动电路扫描到蓝色像素对应的行时，向数据线输出显示控制单元300的蓝色灰阶信号输出端ctdb输出的灰阶信号，实现蓝色纯色图像的显示。

在进行红色纯色图像显示的过程中，蓝色开关信号输出端swb持续输出有效的开关信号(例如，低电平信号)，蓝色子像素对应的蓝色灰阶信号输出端ctdb输出无效的数据信号(高电平信号)，因此蓝色子像素不发光。当栅极驱动电路扫描到红色像素对应的行时，红色开关信号输出端swb输出有效的开关信号，当栅极驱动电路扫描到蓝色像素对应的行时，红色开关信号输出端swr输出无效的开关信号。从而仅在栅极驱动电路扫描到红色像素对应的行时，向数据线输出显示控制单元300的红色灰阶信号输出端ctdr输出的灰阶信号，实现红色纯色图像的显示。

为提高所述灰阶信号和所述开关信号的稳定性，优选地，如图3、图4、图6所示，显示面板检测电路10包括两个显示控制单元300和两个开关控制单元400，两个显示控制单元300和两个开关控制单元400的各输出端口一一对应地相互电连接，用于提供相同的灰阶信号和开关信号。

本发明对显示控制单元300输出的灰阶信号大小不作具体限定，例如，为了便于显示面板缺陷的检测，优选地，显示控制单元300能够向各个所述面板检测开关单元的输入端以及各个裂纹检测开关单元200的输入端提供相同的灰阶电压。

为了避免第一边缘测试线断开后电位无变化影响检测结果，优选地，如图1至7所示，显示面板检测电路10还包括导通电阻r，导通电阻r的第一端与裂纹检测开关单元200的第一控制端电连接，导通电阻r的第二端与参考电平电连接，用于在第一边缘测试线未将裂纹检测开关单元200的第一控制端与控制单元的边缘测试信号输出端电连接时，将裂纹检测开关单元200的第一控制端的电位调整为所述参考电平的电位，以使得裂纹检测开关单元200的输入端与裂纹检测开关单元200的输出端断开。

需要说明的是，本发明对所述参考电平的电位不作具体限定，只要是能够使裂纹检测开关单元200中的晶体管的两极断开即可，例如，当裂纹检测开关单元200中的晶体管为p型晶体管时，所述参考电平可以为高电平信号端vgh。所述导通电阻r的阻值需要足够大，在所述第一边缘测试线为接通状态时，参考电平vgh与边缘测试信号输出端pcd通过导通电阻r连接，导通电阻r上流过微弱的电流，并不会影响所述第一边缘测试线上的电位，而当所述第一边缘测试线断开时，所述第一边缘测试线上的电位抬直接被高至参考电平vgh，使裂纹检测开关单元200的第三晶体管t3断开。

本发明对边缘测试信号输出端pcd_vgl的电位不作具体限定，只要是能够使裂纹检测开关单元200中的晶体管的两极导通即可，例如，当裂纹检测开关单元200中的晶体管为pnp型晶体管时，边缘测试信号输出端pcd_vgl可以为低电平信号端vgl。

作为本发明的第二个方面，还提供一种显示装置，所述显示装置包括显示面板30和前面几个实施例中所述的显示面板检测电路10，显示面板30包括用于显示的显示区a1以及环绕在所述显示区四周的边缘区，显示面板30包括多条数据线(即图中数据线data1至数据线data8)，显示面板30包括设置在该显示面板的边缘区的至少一条第一边缘测试线，所述面板检测开关单元的输出端与该所述面板检测开关单元对应的显示面板30的第一数据线(即图中数据线data1至数据线data3，以及数据线data5至数据线data7)电连接，裂纹检测开关单元200的输出端与该裂纹检测开关单元200对应的显示面板30的第二数据线(即图中数据线data4和数据线data8)电连接，所述第一边缘测试线设置在显示面板的边缘区。

在本发明的显示面板检测电路10执行检测功能时，显示面板的各条栅线正常执行扫描，而用于向显示面板的各条数据线提供数据信号的源极驱动电路20不工作。显示面板检测电路10的各所述面板检测开关单元的输出端和裂纹检测开关单元200的输出端分别代替源极驱动电路20中的各端口向数据线提供显示控制单元300输出的灰阶信号，利用该灰阶信号使显示面板显示预定的图像，从而可以通过人眼观察或者机器识别等方式判断显示面板是否显示了预定的图案，根据实际显示图像与预定图像之间的差别发现显示问题。

并且，当显示面板发生边缘断裂时，在边缘区上设置的第一边缘测试线也会被断开，使得裂纹检测开关单元200的第一控制端不能接收到所述边缘测试信号，并使得该裂纹检测开关单元200对应的数据线无法向对应的数据线加载预定的灰阶电压，使显示图像中该裂纹检测开关单元200对应的一列像素出现灰阶异常的情况，最终由人眼观察或者机器识别等方式判断是否出现边缘断裂缺陷，从而能够用于实现显示问题与边缘断裂缺陷的同时检测。

为了应对不同结构的显示面板，提高显示面板检测电路10的适应能力，优选地，如图1至图4所示，显示面板30包括排列为多行多列的多个像素单元，多列像素单元包括交替设置的第一像素单元列(即图中数据线data1、数据线data3、数据线data5和数据线data7)和第二像素单元列(即图中数据线data2、数据线data4、数据线data6和数据线data8)，显示面板检测电路10为前面所述的包含第二面板检测开关单元120的显示面板检测电路10。

所述第一像素单元列包括交替设置的第一颜色像素单元和第二颜色像素单元(例如，图中第一颜色和第二颜色可以为蓝色和红色)，所述第二像素单元列包括第三颜色像素单元(例如，图中第三颜色可以为绿色)；

至少一列第二像素单元列对应的数据线与裂纹检测开关单元200的输出端电连接(如图中所示，数据线data4与裂纹检测开关单元200的输出端电连接)；

第一面板检测开关单元110与第一像素单元列对应的数据线电连接；

第二面板检测开关单元120与至少一个第二像素单元列对应的数据线电连接。

本发明提供的这种连接方式能够应对同一条数据线对应不同颜色像素单元的情况，具体有益效果已在上一实施例中说明，此处不再赘述。

为了避免显示面板检测电路10对用于实现正常显示功能的电路中的信号产生干扰，优选地，本发明的显示面板检测电路10在完成检测后还需要与显示面板的数据线断开连接。具体地，开关控制单元400(或者其它用于产生所述开关信号的装置)还用于在完成显示面板出厂前的检测任务后，向所述面板检测开关单元的控制端和裂纹检测开关单元200的第二控制端持续性地输入无效的开关信号(例如，当上述单元中的晶体管为p型晶体管时，所述无效的开关信号为高电平信号)，以使得所述面板检测开关单元的控制端和裂纹检测开关单元200的输入端与数据线断开连接。

然而，发明人考虑到配套设置在显示面板上的第一边缘测试线闲置会造成显示面板空间的浪费，在此情况下，为了提高所述第一边缘测试线的实用性，优选地，如图7所示，显示面板检测电路10包括两个所述显示控制单元300和两条所述第一边缘测试线，所述显示面板还包括第二边缘测试线(即图7底部的两端分别连接两个显示控制单元300的边缘测试信号输出端pcd_vgl的横向的加粗线条)，所述第二边缘测试线的两端分别与两条所述第一边缘测试线的边缘测试输出端pcdout电连接；

所述显示装置还包括用于向显示面板30的各条数据线(data1至data8)提供预定灰阶信号的源极驱动电路20，源极驱动电路20包括两个边缘检测信号端pcd，两个边缘检测信号端pcd分别与两条所述第一边缘测试线的边缘测试输入端pcdin电连接，用于向连接在两个边缘检测信号端pcd之间的第一边缘测试线和第二边缘测试线上加载边缘测试电压。

图7中加粗的线条所示为所述第一边缘测试线和所述第二边缘测试线组成的回路的示意图，源极驱动电路20能够通过两个边缘检测信号端pcd向所述第一边缘测试线和所述第二边缘测试线组成的回路加载一个边缘测试电压，并导出该回路中通过的电流。之后可以再由工作人员或者相应的自动化检测设备根据所述边缘测试电压和通过的电流计算得到该回路的等效电阻，当所述第一边缘测试线或者所述第二边缘测试线断裂时，所述第一边缘测试线和所述第二边缘测试线组成的回路断开，该回路的等效电阻呈现为无限大，从而可以通过该回路的等效电阻的测试来判断显示面板30的边缘是否出现断裂。

本发明通过所述第二边缘测试线以及源极驱动电路20中的边缘检测信号端pcd的设置，使得所述第一边缘测试线在显示面板检测电路10与数据线断开连接后还能继续起到检测显示面板30的边缘的作用，提高了显示面板30上空间的利用率，且为所述显示装置提供了一种在出厂后出现故障时用来排除边缘断裂故障的检测电路，提高了显示装置的故障检测性能。

本发明对如何制作显示面板检测电路10不作具体限定，例如，可以在显示面板30的显示基板上制作显示面板检测电路10。其中优选地，如图1至7所示，显示面板检测电路10的面板检测开关单元与裂纹检测开关单元200形成在数据线经过的区域，显示面板检测电路10的显示控制单元300和开关控制单元400形成在显示面板30的边缘区，显示控制单元300和开关控制单元400通过柔性线路板(fpc，flexibleprintedcircuitboard)与所述面板检测开关单元和裂纹检测开关单元200连接。

在本发明中，显示控制单元300和开关控制单元400通过柔性线路板与所述面板检测开关单元和裂纹检测开关单元200连接，因此当开关控制单元400无法有效地向所述面板检测开关单元的控制端和裂纹检测开关单元200的第二控制端持续性地输入无效的开关信号时，可以直接将所述柔性线路板拆卸，以断开显示控制单元300与数据线之间的连接。

作为本发明的第三个方面，还提供一种显示面板的检测方法，所述检测方法用于检测上一实施例中所述的显示面板30，所述检测方法包括至少在第一预定时间段内同步进行的以下第一检测步骤：

向所述第一边缘测试线的边缘测试输入端pcdin输入边缘测试信号；

向所述面板检测开关单元的输入端以及裂纹检测开关单元200的输入端输入根据预设检测图像生成的灰阶信号；

向所述面板检测开关单元的控制端以及裂纹检测开关单元200的第二控制端输入相应的开关信号，使所述面板检测开关单元以及裂纹检测开关单元200在所述开关信号的控制下向显示面板30的各条数据线输出所述灰阶信号，以使得显示面板30显示所述预设检测图像。

需要说明的是，所述第一检测步骤中的各步骤可以同时发生，也可以是“边缘测试输入端pcdin输入边缘测试信号”的步骤仅发生在其余两步同步发生过程中的一段时间(即第一预定时间段)。例如，第一预定时间段可以是输入灰阶信号以及相应的开关信号的步骤进行到中间的一段时间，即，在检测显示面板的显示问题的途中开始检测边缘裂纹缺陷。这样做的好处在于，工作人员或者自动化检测设备可以更好地比较边缘裂纹的检测状态和边缘裂纹的非检测状态下，显示面板显示画面的区别，例如，在第一预定时间段内向第一边缘测试线的边缘测试输入端pcdin输入边缘测试信号后，该第一边缘测试线对应的数据线上的像素单元均发生暗线故障，而在第一预定时间段结束时，停止向第一边缘测试线输入边缘测试信号后，暗线故障仍然存在，则可以判断该暗线故障实际为显示面板本身的显示问题，而非边缘裂纹问题所致。

本发明对所述预设检测画面不作具体限定，只要能够方便缺陷的检查即可，优选地，所述预设检测画面可以为红色纯色画面、绿色纯色画面或者蓝色纯色画面。至于在进行纯色预设检测画面的显示时如何提供灰阶信号和开关信号，本发明已在前面的实施例中说明，此处不再赘述。

在该方法的实际应用中，该方法还应当包括在工作人员侧或者自动化检测设备侧进行的：

工作人员观看显示画面并对比显示画面与预定画面之间的差别，或者由机器拍照并对比显示画面与预定画面之间的差别。当裂纹检测开关单元200对应的数据线所控制的像素单元未显示预定灰阶时，则判定显示面板30出现边缘断裂缺陷；当显示画面与预定画面之间出现其他偏差时，则由工作人员或机器根据实际情况判定显示面板30出现其它显示问题。

为了提高所述第一边缘测试线的实用性，优选地，如图7所示，所述显示装置为前面所述的包含所述第二边缘测试线的显示装置，所述显示面板的检测方法还包括在所述第一检测步骤之后、且至少在第二预设时间段内同步进行的第二检测步骤，该第二检测步骤包括：

向所述面板检测开关单元的控制端和所述裂纹检测开关单元的第二控制端输入无效的开关信号；

通过源极驱动电路20的两个边缘检测信号端pcd向两条第一边缘测试线的边缘测试输入端pcdin加载边缘测试电压，并检测流过连接在两个所述边缘检测信号端pcd之间的第一边缘测试线和第二边缘测试线上的电流。

需要说明的是，所述第二预设时间段是在所述第一预设时间段之后的(即，利用源极驱动电路20中的边缘检测信号端pcd进行边缘裂纹缺陷检测的步骤发生在利用显示面板检测电路10进行显示问题检测和边缘裂纹缺陷检测的步骤之后)。在该方法的实际应用中，该方法还应当包括在工作人员侧或者自动化检测设备侧进行的：

根据所述边缘测试电压和通过的电流计算得到所述第一边缘测试线和所述第二边缘测试线组成的回路的等效电阻，当该回路的等效电阻呈现为无限大时，判定显示面板30的边缘出现断裂。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。