屏幕识别液晶膜带及其制备方法与流程

本发明涉及一种防伪产品，具体涉及一种屏幕识别液晶膜带及其制备方法。

背景技术：

防伪产品是以防伪为目的，采用了防伪技术制成的，具有防伪功能的产品。由于彩色复印机和成像系统的不断普及和各种印刷技术的不断发展，出现了伪造防伪产品不断增多的现象。对抗伪造的防伪技术，按照是否需要识别工具的辅助，被划分为一线防伪和二线防伪两类。一线防伪泛指不需要借助任何工具，可直接通过裸眼进行判断的防伪技术。二线防伪指需要借助简单工具识别的防伪技术。

一线防伪技术中，光变技术是较为有效的手段之一。光变防伪元件具有的随角变色特征易于大众识别，有助于从流通领域阻止伪造品的传播。然而，随着光变技术的不断发展和市场化，使光变元件越来越受到伪造品的威胁，逐渐削弱了其作为防伪的功效。比如全息光变技术的市场化在近年来得到了迅猛的发展，全息光变产品可以轻易得到；具有随角变色效果的光变颜料的制作技术逐渐普及，随角变色的光变技术的防伪功效受到了挑战。

二线防伪技术，例如荧光防伪、红外防伪等需要一定的辅助工具进行识别。这类技术隐蔽性好，一些高水平的技术可以获得很好的防伪效果，但二线防伪技术始终存在一个问题，就是识别工具无法很好的普及，影响了真伪识别的方便性。

伴随科技的进步，显示装置，特别是以智能手机为代表的便携式显示装置，获得了爆发式的大范围的普及。智能手机为防伪识别提供了新的潜力，如果能够以智能手机作为防伪识别工具，将大幅提升二线防伪技术的价值和作用。

如果制备出能够采用屏幕识别的防伪膜带将其烫印到基材上，能够大大提高真伪识别的方便性，进而拓宽其应用范围，并且能够解决采用胶粘剂粘附的防伪标识结合不牢固、易脱落的问题。

技术实现要素：

针对以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种屏幕识别液晶膜带，包含肉眼无法直接识别的隐藏信息，该信息能够借助手机屏幕或电脑屏幕发出的偏振光观察到，鉴别简单、防伪力度高，能够烫印到各种基材上，结合牢固，拓宽了其应用范围，防转移性能好，能够有效防止二次使用；本发明同时提供其制备方法，科学合理、简单易行。

本发明所述的屏幕识别液晶膜带，包括从上到下依次设置的塑膜层、离型层、色层、取向层、液晶层和烫印胶水层，其中，

取向层是一层诱导液晶分子定向排列的涂层，其至少包括两个不同光学各向异性的区域，两个区域具有相同的相位延迟差nλ/2，n为奇数；

所述膜带包含肉眼无法直接识别的隐藏信息，在偏振光照射下显示隐藏的信息，方向改变90°显示阴阳互补图案。

所述的偏振光为手机屏幕或电脑屏幕发出的偏振光。

其中：

所述的塑膜层为pet透明膜、pc透明膜或pp透明膜，其厚度为16-80μm，起到承印基材和保护液晶层的作用，不易损坏。

所述的色层提供底色，使液晶显示的效果更加明显。印刷单色值(cmyk)5-30，优选单色色值20。

本发明所述的屏幕识别液晶膜带的制备方法，包括以下步骤：

1)在塑膜层的一面印涂布离型层；

2)在离型层面印刷色层；

3)在色层上涂布、取向，形成取向层；

4)在取向层上涂布一层液晶高分子涂料，经过固化，形成液晶层；

5)在液晶层上涂布烫印胶水，烘干，形成烫印胶水层，得屏幕识别液晶膜带。

其中：

所述的离型层采用德国acmos101-5017进行涂布。

所述的acmos101-5017的使用方法如下：

按1：10(酒精)：11(纯净水)配比(质量比)搅拌稀释后进行涂布，涂布车速为70-140m/min，烘箱温度为120-140℃，干涂布量为0.3-2.5g/m²，干涂量越大，离型力越小。

所述的取向层采用光配向法进行配向。

所述的取向层由混合液晶、光敏取向剂、紫外线抑制剂和引发剂溶解到溶剂中后涂布而成，

按质量百分数计，混合液晶、光敏取向剂、紫外线抑制剂和引发剂的用量之和为100％，

所述的混合液晶为rm257、c6m和lc242以任意比的混合物，其结构式分别如下：

所述的光敏取向剂为聚乙烯醇和肉桂酸酯以任意比的混合物；

所述的紫外线抑制剂为水杨酸甲酯；

所述的引发剂为irgacure907或irgacure784的一种或者两种的混合物；

所述的溶剂为二氯甲烷或丙酮中的一种；

取向层制备时，

首先将混合液晶、光敏取向剂、紫外线抑制剂和引发剂溶解到溶剂中，搅拌制成固含量为20-30％的涂料，将涂料涂布在色层上，烘干后使用线偏振紫外光写入不同方向的信息，然后在uv灯下进行固化成取向层。

所述的液晶高分子涂料由如下重量百分数的原料制成：

其中，

化合物a的结构式为：

化合物b的结构式为：

化合物c的结构式为：

引发剂a为tpo；

引发剂b为irgacure819；

液晶层制备时，向化合物a、化合物b和化合物c中加入引发剂，加热至50-65℃，搅拌均匀，涂布在取向层上，经uv固化形成液晶层，所述液晶层的厚度为0.5-2g/m²。

所述的烫印胶水为涂布热熔胶、添加热熔粉、复合热熔胶膜或涂布溶剂胶中的一种，涂布胶量13-20g/m²，烘干温度为85-140℃，车速为30-50m/min。

消费者鉴别真伪时：

1、裸眼观察看不到隐藏图案，使用手机屏幕、电脑屏幕照射液晶层，可呈现隐藏图案，并且随着手机屏幕的旋转图案出现阴阳切换；使用偏光片观察，左旋和右旋偏光片分别呈现阴阳图案。

2、肉眼在日光下观察，呈现随角光变效果。

综上所述，本发明的有益效果是：

1、本发明所述的屏幕识别液晶膜带，包含肉眼无法直接识别的隐藏信息，该信息能够借助手机屏幕或电脑屏幕发出的偏振光观察到，鉴别简单、防伪力度高，能够烫印到各种基材上，结合牢固，拓宽了其应用范围，防转移性能好，能够有效防止二次使用。

2、本发明的液晶膜带，实现了烫印技术与液晶防伪技术有机的结合，可以和各类印刷品(卡、防伪标、吊牌等)结合使用，增加了产品的美观度，提高了防伪力度。

3、所述的液晶膜带的制备方法，科学合理、简单易行。

附图说明

图1是本发明屏幕识别液晶膜带的层结构示意图；

图中：1、塑膜层；2、离型层；3、色层；4、取向层；5、液晶层；6、烫印胶水层。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述。

实施例中采用的rm257的结构式如下：

c6m的结构式如下：

lc242的结构式如下：

化合物a的结构式为：

化合物b的结构式为：

化合物c的结构式为：

实施例1

所述的屏幕识别液晶膜带，包括从上到下依次设置的塑膜层1、离型层2、色层3、取向层4、液晶层5和烫印胶水层6，其中，

取向层4是一层诱导液晶分子定向排列的涂层，其至少包括两个不同光学各向异性的区域，两个区域具有相同的相位延迟差nλ/2，n为奇数；

所述膜带包含肉眼无法直接识别的隐藏信息，在偏振光照射下显示隐藏的信息，方向改变90°显示阴阳互补图案。

所述的塑膜层1为pet透明膜，厚度为16μm。

其制备方法步骤如下：

1)在塑膜层1的一面涂布离型层2；

2)在离型层2面印刷色层3；

3)在色层3上涂布、取向，形成取向层4；

4)在取向层4上涂布一层液晶高分子涂料，经过固化，形成液晶层5；

5)在液晶层5上涂布烫印胶水，烘干，形成烫印胶水层6，得屏幕识别液晶膜带。

其中，

所述的离型层2采用德国acmos101-5017进行涂布。

acmos101-5017的使用方法如下：

按1：10(酒精)：11(纯净水)配比(质量比)搅拌稀释后进行涂布，涂布车速为100m/min，烘箱温度为120℃，干涂布量为1.5g/m²。

所述的取向层4由混合液晶、光敏取向剂、紫外线抑制剂和引发剂溶解到溶剂中后涂布而成，按质量百分数计，混合液晶、光敏取向剂、紫外线抑制剂和引发剂的用量之和为100％，

所述的混合液晶为rm257、c6m和lc242的混合物，三者的质量比为2：2：1。

所述的光敏取向剂为聚乙烯醇和肉桂酸酯的混合物，二者的质量比为1：1。

所述的紫外线抑制剂为水杨酸甲酯；

所述的引发剂为irgacure907。

所述的溶剂为二氯甲烷。

取向层4制备时，

首先将混合液晶、光敏取向剂、紫外线抑制剂和引发剂溶解到溶剂中，搅拌制成固含量为25％的涂料，将涂料涂布在色层3上，烘干后使用线偏振紫外光写入不同方向的信息，然后在uv灯下进行固化成取向层4。

所述的液晶高分子涂料由如下重量百分数的原料制成：

引发剂a为tpo；

引发剂b为irgacure819；

液晶层5制备时，向化合物a、化合物b和化合物c中加入引发剂，加热至60℃，搅拌均匀，涂布在取向层4上，经uv固化形成液晶层5，所述液晶层5的厚度为1.5g/m²。

所述的烫印胶水为涂布热熔胶，涂布胶量15g/m²，烘干温度为100℃，车速为40m/min。

实施例2

所述的屏幕识别液晶膜带的结构和制备方法同实施例1。

不同之处在于：

所述的塑膜层1为pc透明膜，厚度为40μm。

所述的取向层4材料配方为：

其中，

所述的混合液晶为rm257、c6m和lc242的混合物，三者的质量比为1：1：1。

所述的光敏取向剂为聚乙烯醇和肉桂酸酯的混合物，二者的质量比为2：1。

所述的引发剂为irgacure784。

所述的溶剂为丙酮。

所述涂料的固含量为20％。

所述的液晶高分子涂料由如下重量百分数的原料制成：

所述的液晶层5的厚度为0.5g/m²。

所述的烫印胶水为复合热熔胶膜，涂布胶量20g/m²，烘干温度为140℃，车速为50m/min。

实施例3

所述的屏幕识别液晶膜带的结构和制备方法同实施例1。

不同之处在于：

所述的塑膜层1为pp透明膜，厚度为80μm。

所述的取向层4材料配方为：

所述的混合液晶为rm257、c6m和lc242的混合物，三者的质量比为3：2：1。

所述的光敏取向剂为聚乙烯醇和肉桂酸酯的混合物，二者的质量比为3：1。

所述的引发剂为irgacure907。

所述涂料的固含量为30％。

所述的液晶高分子涂料由如下重量百分数的原料制成：

所述的液晶层5的厚度为2g/m²。

所述的烫印胶水为涂布溶剂胶，涂布胶量13g/m²，烘干温度为85℃，车速为30m/min。

对比例

所述标识的结构和制备方法同实施例1。

不同之处在于：不含有紫外线抑制剂。

按质量百分数计，混合液晶、光敏取向剂和引发剂的用量之和为100％，

混合液晶85.5％；

光敏取向剂14％；

引发剂0.5％。

将实施例1与对比例制备的标识置于光照(室外自然光)条件下放置6个月，每2个月进行防伪信息读取，标识清晰度如下表所示：

表1

从上表可以看出，本申请在取向层4材料中加入紫外线抑制剂能够稳定防伪信息，延长液晶显示效果的寿命。