一种背光模组及显示装置的制作方法

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种背光模组及显示装置。

背景技术：

近年来，曲面显示装置由于具有优良的可视角度以及人眼视觉体验，在电视、汽车等领域具有广阔的应用前景以及良好的市场潜力，得到了大家的广泛关注。

曲面显示装置内设置有曲面背光模组，为曲面显示装置提供光源，曲面背光模组中具有背板、灯板和设置在灯板上方的扩散片，灯板上设置有多个led光源，由于背板存在曲率，当灯板与背板装配贴合时，存在装配和部件公差，使得扩散片与灯板的曲率存在差异，导致扩散片与每个led之间的距离不相同，即，导致曲面背光模组的混光高度不一致，造成曲面显示装置发光不均。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供一种背光模组及显示装置。

一种背光模组，包括：曲面膜材以及设置在所述曲面膜材背离显示模组一侧的背光灯板，其中，

所述曲面膜材包括朝向所述背光灯板设置的扩散片，所述扩散片包括主体部、以及沿所述主体部朝向所述背光灯板的一侧形成的延伸部，所述背光灯板与所述延伸部连接。

可选地，所述延伸部包括第一子延伸部，所述延伸部包括第一子延伸部，所述主体部中至少两个相对的端部处设置有所述第一子延伸部。

可选地，所述主体部的每个端部处均设有所述第一子延伸部。

可选地，相邻的所述第一子延伸部首尾相连，形成封闭的环形结构。

可选地，所述延伸部还包括至少一个第二子延伸部，所述第二子延伸部形成于所述扩散片的主体部的显示区域内。

可选地，所述扩散片的主体部中，形成有所述第二子延伸部的区域的散光粒子的浓度p1，小于未形成所述第二子延伸部的区域的散光粒子的浓度p2。

可选地，所述背光灯板与所述延伸部螺纹连接固定或粘接固定。

可选地，所述主体部与所述延伸部为一体式结构。

可选地，所述主体部与所述延伸部一体注塑成型。

可选地，所述背光灯板背离所述扩散片的一侧设有背板，所述背板与所述背光灯板连接。

可选地，还包括设置于所述曲面膜材周侧的胶框，所述胶框背离所述显示模组的一侧形成凸台，所述背光灯板放置于所述凸台朝向所述背光灯板的一侧，并与所述凸台连接。

本发明还提供了一种显示装置，包括上述背光模组。

本发明实施例提供了一种背光模组，包括曲面膜材和设置在曲面膜材背离显示模组一侧的背光灯板，曲面膜材朝向背光灯板的一侧设置有扩散片，其中，扩散片包括主体部和沿主体部朝向背光灯板的一侧形成的延伸部，使背光灯板与延伸部连接；在背光模组制备过程中，扩散片的主体部朝向背光灯板的一侧形成有延伸部，且背光灯板与延伸部连接，使得背光灯板的弯曲程度与扩散片的主体部的弯曲程度大致相同，保证了背光灯板与主体部之间形成的混光高度一致，进而保证了背光模组发光均匀，即保证了显示装置发光均匀，提高了显示装置的显示效果。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明实施例提供的一种背光模组的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种背光模组中扩散片的一种结构示意图的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的一种背光模组中扩散片的另一种结构示意图的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的一种背光模组中背光灯板与扩散片连接后与背板连接的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的一种背光模组中背光灯板与扩散片连接后与胶框的凸起连接的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的一种背光模组中背光灯板与扩散片连接后与胶框的凸台连接的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。

附图标记：

10-背光模组；1-曲面膜材；2-背光灯板；3-扩散片；31-主体部；32-延伸部；321-第一子延伸部；322-第二子延伸部；4-背板；5-胶框；51-凸起；52-凸台；20-显示模组。

【具体实施方式】

为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

图1是本发明实施例提供的一种背光模组10的结构示意图，图2是本发明实施例提供的一种背光模组10中扩散片的一种结构示意图的结构示意图，图3是本发明实施例提供的一种背光模组10中扩散片的另一种结构示意图的结构示意图。

参照图1至图3所示，在本发明实施例中，提供了一种背光模组10，包括：曲面膜材1以及设置在所述曲面膜材1背离显示模组20一侧的背光灯板2，其中，

所述曲面膜材1包括朝向所述背光灯板2设置的扩散片3，所述扩散片3包括主体部31、以及沿所述主体部31朝向所述背光灯板2的一侧形成的延伸部32，所述背光灯板2与所述延伸部32连接。

上述背光模组10，包括曲面膜材1和设置在曲面膜材1背离显示模组20一侧的背光灯板2，曲面膜材1朝向背光灯板2的一侧设置有扩散片3，其中，扩散片3包括主体部31和沿主体部31朝向背光灯板2的一侧形成的延伸部32，使背光灯板2与延伸部32连接；在背光模组10制备过程中，扩散片3的主体部31朝向背光灯板2的一侧形成有延伸部32，且背光灯板2与延伸部32连接，使得背光灯板2的弯曲程度与扩散片3的主体部31的弯曲程度大致相同，保证了背光灯板2与主体部31之间形成的混光高度一致，进而保证了背光模组10发光均匀，即保证了显示装置发光均匀，提高了显示装置的显示效果。

上述延伸部32和背光灯板2之间的连接方式为螺纹连接或粘接。

当延伸部32与背光灯板2之间采用螺纹连接时，灯板上设置有通孔，延伸部32上设置有与通孔配合的螺纹孔，螺栓经通过与螺纹孔配合，以实现背光灯板2与延伸部32之间的连接，采用螺纹连接的连接方式，提高了背光灯板2与延伸部32之间的连接的可靠性，使得背光灯板2与延伸部32之间具有良好的结构稳定性。

当延伸部32与背光灯板2之间粘接连接时，在延伸部32朝向背光灯板2的一侧设置双面胶，然后将背光灯板2与双面胶粘接，以实现延伸部32和背光灯板2之间的连接，采用粘接的连接方式，操作简单，可提高背光灯板2与延伸部32之间的装配效率。

作为上述延伸部32的一种实施方式，延伸部32包括第一子延伸部321，主体部31中至少两个相对的端部处设置有第一子延伸部321，扩散片3呈腔体状。

上述扩散片3中，主体部31的至少两个相对的端部处设置有第一子延伸部321，以保证背光灯板2与第一子延伸部321连接后，背光灯板2与主体部31的弯曲程度大致相同。

具体地，主体部31相对的两个端部处设置有第一子延伸部321，或主体部31中三个端部处均设置有第一子延伸部321，或主体部31的每个端部处均设置有第一子延伸部321。

当主体部31中仅相对的两个端部处形成有第一子延伸部321时，背光灯板2与第一子延伸部321对应的边缘位置处与第一子延伸部321连接，使背光灯板2中与第一子延伸部321连接的区域、与第一子延伸部321与背光灯板2连接的区域贴合，从而可保证背光灯板2与主体部31的弯曲程度大致相同；

当主体部31中三个端部处均设置有第一子延伸部321时，背光灯板2通过三个端部的第一子延伸部321与主体部31连接，背光灯板2中每个与第一子延伸部321连接的区域均与第一子延伸部321朝向背光灯板2的表面贴合，使得背光灯板2的弯曲程度与主体部31的弯曲程度更接近；

当主体部31中每一个端部处均设置有第一子延伸部321时，背光灯板2的每个端部均与第一子延伸部321连接，使得背光灯板2中与第一子延伸部321连接的每个区域朝向第一子延伸部321的表面均与第一子延伸部321朝向背光灯板2的表面贴合，即，通过对背光灯板2的每个端部进行限位，进一步减小了背光灯板2与扩散片3的主体部31的弯曲程度的差异，使得背光灯板2的曲率与主体部31的曲率大致相同，从而使背光灯板2与主题部之间形成的混光区的混光高度一致，即混光区沿背光灯板2指向主体部31的方向的垂直距离处处相等，进而解决显示装置发光不均的问题，提高了显示装置的显示效果。

以扩散片3的主体部31的每个端部处均形成有第一子延伸部321为例，根据背光灯板2与第一子延伸部321连接，第一子延伸部321的结构和排布方式有以下几种方式：

方式一

主体部31的端部处设置有多个第一子延伸部321，且第一子延伸部321间隔设置。

方式一中，主体部31的端部处形成有多个第一子延伸部321，用于与背光灯板2连接，当第一子延伸部321与背光灯板2螺纹连接时，每个第一子延伸部321朝向背光灯板2的一侧设置有一个或两个螺纹孔，背光灯板2上设置有与螺纹孔一一对应的通孔。

当第一子延伸部321与背光灯板2粘接连接时，每个第一子延伸部321朝向背光灯板2的一侧均设置双面胶与背光灯板2连接。

通过方式一中，设置多个第一子延伸部321与背光灯板2连接，也就是说，在制备第一子延伸部321前，预设多个背光灯板2与第一子延伸部321的连接位置，当制备第一子延伸部321时，仅在预设的连接位置处设置第一子延伸部321，从而使第一子延伸部321与背光灯板2连接，以保证背光灯板2的弯曲程度与主体部31的弯曲程度大致相同的同时，降低了制备第一子延伸部321成本。

方式二

主体部31的每个端部处均形成有第一子延伸部321，且每相邻的两个所述第一子延伸部321首尾相连，形成封闭的环形结构。

方式二中，第一子延伸部321形成封闭的环状结构，当第一子延伸部321与背光灯板2粘接时，第一子延伸部321朝向背光灯板2的一侧设置有双面胶，用于与背光灯板2粘接，第一子延伸部321上双面胶的面积可根据实际需要进行选取，为了使背光灯板2的弯曲程度与扩散片3的主体部31的弯曲程度一样，可以将环形结构朝向背光灯板2一侧的表面上均设置双面胶，同时还可以提高扩散片3与背光灯板2连接的稳定性。

当第一子延伸部321与背光灯板2螺纹连接时，第一子延伸部321朝向背光灯板2的一侧设置有螺纹孔，背光灯板2上设置有与螺纹孔一一对应的通孔，螺栓经通过与螺纹孔配合实现背光灯板2与第一子延伸部321的连接，在背光灯板2与第一子延伸部321连接之前，预设背光灯板2与第一子延伸部321的连接位置，当预设的连接位置改变时，由于方式二中多个第一子延伸部321形成封闭的环状结构，降低了对连接位置进行改变的局限性，提高了扩散片3的实用性。

为了进一步使背光灯板2的弯曲程度与扩散片3的主体部31的弯曲程度相同，保证显示装置出光均匀，本发明实施例中，延伸部32还包括至少一个第二子延伸部322，所述第二子延伸部322形成于所述扩散片3的主体部31的显示区域内。

上述延伸部32还包括设置在主体部31的显示区域内的第二子延伸部322，通过第一子延伸部321和第二子延伸部322与背光灯板2连接，使背光灯板2中与第一子延伸部321的连接区域与第一子延伸部321朝向背光灯板2的表面完全贴合，背光灯板2中，与第二子延伸部322的连接区域与第二子延伸部322朝向背光灯板2的表面完全贴合，从而对背光灯板2的弯曲程度进一步限制，使得背光灯板2的弯曲程度与主体部31的弯曲程度相同。

由于第二子延伸部322设置在主体部31的显示区域内，为了避免第二子延伸部322的设置影响显示装置的显示效果，扩散片3的主体部31中，形成有第二子延伸部322的区域的散光粒子的浓度p1，小于未形成所述第二子延伸部322的区域的散光粒子的浓度p2。

上述主体部31中，形成有第二子延伸部322的区域的散光粒子的浓度p1小于未形成第二子延伸部322的区域的散光粒子的浓度p2，主体部31形成有第二子延伸部322的区域的散光粒子的浓度较低，可提高该区域的光的透过率，降低扩散片3主体部31的对光的雾化效果，从而防止主体部31中第二子延伸部322形成的区域处形成阴影，保证了背光模组10的出光效果，即保证了显示装置的出光效果以及画面显示效果。

上述主体部31与延伸部32为一体式结构，主体部31和延伸部32采用一体式结构可保证扩散片3结构的稳定性。

根据主体部31和延伸部32为一体式结构，主体部31和延伸部32的制备方式有以下两种：

方式三

主体部31与所述延伸部32一体注塑成型。

方式三中，在制备扩散片3前，制备具有主体部31和延伸部32结构的模具，通过在模具中进行注塑，形成一体式结构的扩散片3。

方式三中，扩散片3的制备方法简单易操作。

方式四

首先制备扩散片3母板，然后对扩散片3母板进行刻蚀，形成主体部31和延伸部32。

方式四通过对扩散片3母板的刻蚀形成主体部31和延伸部32，刻蚀除去的材料可进行回收，用于制备扩散片3母板，以防止对材料的浪费。

上述主体部31上形成的第一子延伸部321和第二子延伸部322中，第一子延伸部321朝向背光灯板2的一侧的表面与第二子延伸部322朝向背光灯板2一侧的表面在同一平面内，且该平面与主体部31所在平面平行，以保证背光灯板2主体部31之间的距离处处相等，即保证背光灯板2的弯曲程度与主体部31的弯曲程度相同。

本发明实施例中，背光模组10中还包括设置在背光灯板2背离扩散片3一侧的背板4、和设置在扩散片3周侧的胶框5，上述背光灯板2和扩散片3连接形成的组件可以和胶框5连接、或者与背板4连接，以固定背光灯板2与扩散片3连接形成组件。

图4是本发明实施例提供的一种背光模组10中背光灯板2与扩散片连接后与背板4连接的结构示意图，如图4所示，当扩散片3与背光灯板2连接形成的组件与背板4连接时，背光灯板2与背板4连接，以实现对扩散片3和背光灯板2组成的组件的限位。背光灯板2与背板4的连接方式可以为粘接或螺纹连接。

当扩散片3与背光灯板2连接形成的组件与胶框5连接时，可将第一子延伸部321与胶框5连接，或可将背光灯板2与胶框5连接。

根据上述扩散片3与背光灯板2连接形成的组件与胶框5之间存在两种连接方式，胶框5存在以下两种结构方式：

方式五

图5是本发明实施例提供的一种背光模组10中背光灯板与扩散片连接后与胶框5的凸起51连接的结构示意图，如图5所示，当扩散片3与胶框5连接时，胶框5朝向扩散片3的一侧形成有朝向扩散片3延伸的凸起51，扩散片3的第一子延伸部321上设置有用于与凸起51配合的凹槽，当扩散片3与胶框5配合时，胶框5上的凸起51与第一子延伸部321形成的凹槽配合，且为了限制扩散片3与胶框5之间不发生相对位移，保证胶框5与扩散片3连接的稳定性，凸起51朝向显示模组20的表面上设置有双面胶，用于将凸起51与凹槽的表面粘接，即，将胶框5与扩散片3粘接，提高了背光模组10和显示装置的结构稳定性。

方式六

图6是本发明实施例提供的一种背光模组10中背光灯板与扩散片连接后与胶框5的凸台52连接的结构示意图，如图6所示，当背光灯板2与胶框5连接时，胶框5背离所述显示模组20的一侧形成有至少一个凸台52，背光灯板2放置于凸台52朝向背光灯板2的一侧，并与凸台52连接，以对背光灯板2与扩散片3连接形成的组件进行限位。

方式六中，凸台52与灯光灯板的连接方式为粘接或螺纹连接，以实现对背光灯板2和扩散片3的限位，在保证背光模组10出光均匀的同时，提高了背光模组10的结构稳定性，保证了显示装置的可靠性。

图7是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。如图7所示，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括显示模组20和上述背光模组10。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。