车刀刃磨动觉训练装置的制作方法

本实用新型涉及一种训练装置，尤其是涉及一种车刀刃磨动觉训练装置，属于机械训练技术领域。

背景技术：

车刀刃磨的质量，直接影响加工产品的质量。目前在车削训练中，车刀角度的理解和车刀刃磨是最难掌握的课题，车刀刃磨需要一个长期的训练过程，分析车刀刃磨的实质，角度调整合理后，车刀刃磨就是一个保证同样的姿势反复执行并在刃磨中调整的过程。从心里学的角度研究车刀刃磨就是掌握动觉的过程，也就是掌握执行该正确动作的肌肉运动结构的过程，在长期的训练过程中对动作肌肉运动结构进行巩固，最终形成较好的刃磨技能和技巧。常规的训练中，通过车刀的刃磨、试切削、车刀修磨的过程，逐步的去体会正确动觉，但车刀角度的实际值和角度的合理性还无法判断，对车刀的修磨和改进起不到指导的作用。因此需要研制一种车刀刃磨训练装置，使得学生具有正确的磨刀动觉并加强记忆，并能较快的理解车刀各角度的意义，在短时间内掌握车刀刃磨的技能和技巧。

技术实现要素：

本实用新型主要是针对上述现有技术存在的问题，提供一种结构简单合理，能够控制车刀的横向运动速度，显示车刀摆动的角度和刃磨车刀时使用的力度，使学生能在较短的时间内具有较高的车刀刃磨水平的车刀刃磨动觉训练装置。

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：

车刀刃磨动觉训练装置，包括压力检测装置、角度放大装置、角度检测装置和移动装置；所述的压力检测装置包括导轨、压力传感器、刀架、刀架滑块和螺钉，所述压力传感器安装在导轨上，所述刀架滑块滑动连接在导轨上，刀架滑块上安装有螺钉，刀架固定连接在刀架滑块上，车刀固定于刀架上；所述的角度放大装置包括立柱、大转轴、大齿轮、小转轴和小齿轮，所述立柱固定连接在导轨下方，立柱上装有大转轴和小转轴，大转轴上装有大齿轮，小转轴上装有小齿轮；所述的角度检测装置包括大齿轮轴、小齿轮轴、角度传感器和上述的大齿轮、小齿轮，大齿轮轴上装有大齿轮，小齿轮轴上装有小齿轮和角度传感器，角度传感器位于小齿轮上方；所述的移动装置包括支承座、光杠、丝杠、联轴器、电机和滑块，所述光杠固定在支承座上，所述丝杠通过轴承配合安装于支承座上，丝杠的一端通过联轴器与电机相连，滑块安装在丝杠上。

作为优选，该车刀刃磨动觉训练装置还包括底座，所述底座上设置有用于安装砂轮机的支座，所述砂轮机通过定位销限制转动。

作为优选，所述刀架上安装有用于固定车刀的锁紧螺钉。

作为优选，所述光杠通过四根内六角螺钉固定在支承座上。

作为优选，所述大齿轮、小齿轮、大齿轮轴、小齿轮轴均安装于齿轮箱内，所述齿轮箱上端固定安装有盖板，下端固定安装有底板。

作为优选，所述大齿轮轴上依次安装有大齿轮、套筒和推力球轴承ⅰ，且大齿轮轴的下端采用弹性挡圈ⅰ进行轴向固定。

作为优选，所述小齿轮轴上依次安装有小齿轮和推力球轴承ⅱ，小齿轮轴的下端采用弹性挡圈ⅱ进行轴向固定。

作为优选，该车刀刃磨动觉训练装置还包括显示屏，所述压力传感器和角度传感器的检测示数会通过显示屏进行显示。

因此，本实用新型具备下述优点：本装置能够控制车刀的横向运动速度，显示车刀摆动的角度和刃磨车刀时使用的力度，形象直观，能使学生获得车刀刃磨正确动作的动觉感受，并以该动作的感受内容作为标准执行和监督该技能动作，通过车刀刃磨训练器的使用，使学生能在较短的时间内具有较高的车刀刃磨水平。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的主视图。

图示说明：1-锁紧螺钉，2-刀架，3-刀架滑块，4-压力螺钉，5-导轨，6-立柱，7-锁紧螺母ⅰ，8-盖板，9-紧固螺钉，10-角度传感器，11-小齿轮，12-小齿轮轴，13-推力球轴承ⅱ，14-弹性垫圈ⅱ，15-底板，16-支承座，17-光杠，18-丝杠，19-砂轮机，20-锁紧螺母ⅱ，21-压力传感器，22-支座，23-大齿轮轴，24-齿轮箱，25-套筒，26-大齿轮，27-推力球轴承ⅰ，28-弹性垫圈ⅰ，29-底座，30-开关，31-显示屏，32-小转轴，33-联轴器，34-电机，35-大转轴，36-定位销，37-滑块。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1、2所示，本实用新型提供一种技术方案，车刀刃磨动觉训练装置，包括压力检测装置、角度放大装置、角度检测装置和移动装置；所述的压力检测装置包括导轨5、压力传感器21、刀架2、刀架滑块3和压力螺钉4，所述压力传感器21安装在导轨5上，所述刀架滑块3滑动连接在导轨5上，刀架滑块3上安装有压力螺钉4，刀架2固定连接在刀架滑块3上，车刀固定于刀架2上，刃磨车刀时，刀架滑块3在导轨5上带动车刀移动，当车刀与砂轮接触时，压力螺钉4与压力传感器21接触，此时，压力传感器21自动进行压力检测并通过显示屏31显示刃磨压力，从而实现刃磨力的测量及实时显示。

所述的角度放大装置包括立柱6、大转轴35、大齿轮26、小转轴32和小齿轮11，所述立柱6固定连接在导轨5下方，立柱6上装有大转轴35和小转轴32，大转轴35上装有大齿轮26，小转轴32上装有小齿轮11，刃磨时，车刀旋转一定的角度，小齿轮11就会转过这一角度的5倍，进行角度放大。

所述的角度检测装置包括大齿轮轴23、小齿轮轴12、角度传感器10和上述的大齿轮26、小齿轮11，大齿轮轴23上装有大齿轮26，小齿轮轴12上装有小齿轮11和角度传感器10，角度传感器10位于小齿轮11上方，车刀旋转一定的角度，装在小齿轮轴12和小转轴32上的角度传感器10就会进行角度的检测，并通过显示屏31进行显示。

所述的移动装置包括支承座16、光杠17、丝杠18、联轴器33、电机34和滑块37，所述光杠17固定在支承座16上，所述丝杠17通过轴承配合安装于支承座16上，丝杠18的一端通过联轴器33与电机34相连，滑块37安装在丝杠18上，电机34旋转时带动丝杠18做旋转运动，滑块37做横向移动，实现了车刀的往复匀速移动的目的。

该车刀刃磨动觉训练装置还包括底座29，所述底座29上设置有用于安装砂轮机19的支座22，所述砂轮机19通过定位销36限制转动，显示屏31，所述压力传感器21和角度传感器10的检测示数会通过显示屏31进行显示。

刃磨车刀的实质就是磨一个面要同时保证两个角度，车刀角度调整正确后，重复同样的刃磨动作。刀具偏摆角度的检测利用角度传感器10实现，并显示到显示屏31上，角度可以是正值也可以是负值；刀具刃磨压力用压力传感器21实现，刀具在施力方向和压力传感器21相连，装置通过实验设定刀具刃磨时的最高压力值，操作者在刃磨时所施的力能在显示屏31上显示，当压力超过最大压力时，装置发出报警信息；刀具刃磨过程中电机34通过联轴器33带动丝杠18转动，从而使刀架进行左右匀速直线移动。

使用时首先将车刀装在刀架2上，之后通过调整立柱6与大齿轮轴23的高度来调整车刀相对于砂轮的位置，然后一只手握住车刀，另一只手按开关30将仪器启动，拔出定位销36，进行刀具的刃磨。刃磨时，车刀旋转一定的角度，小齿轮11就会转过这一角度的5倍，此时装在小齿轮轴12和小转轴32上的角度传感器10就会进行角度的检测，并通过显示屏31进行显示；由于在导轨上装有压力传感器21，因此，在进行车刀的刃磨时压力传感器21会自动检测出刃磨车刀时使用的力的大小，并通过显示屏31进行显示。刀具刃磨完毕后，关闭开关30，松开锁紧螺钉1，卸下车刀，将定位销36插入孔中进行角度的回零。

应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。