一种新型LED显示屏灯箱的制作方法

本实用新型属于灯箱技术领域，具体地说是涉及一种新型led显示屏灯箱。

背景技术：

led显示屏(leddisplay)：一种平板显示器，由一个个小的led模块面板组成。它是一种通过控制半导体发光二极管的显示方式，其大概的样子就是由很多个通常是红色的发光二极管组成，靠灯的亮灭来显示字符。用来显示文字、图形、图像、动画、行情、视频、录像信号等各种信息的显示屏幕。led之所以受到广泛重视而得到迅速发展，是与它本身所具有的优点分不开的。这些优点概括起来是：亮度高、工作电压低、功耗小、大型化、寿命长、耐冲击和性能稳定。led的发展前景极为广阔，目前正朝着更高亮度、更高耐气候性、更高的发光密度、更高的发光均匀性，可靠性、全色化方向发展。

现有的led显示屏灯箱通常是采用框架式，在框架相对的两面安装led显示屏，而传统的框架结构为四块方板焊接固定形成空心的立方体状，led显示屏拼装电路连接好后，直接焊接固定在简易的框架上，这种结构的框架其结构强度低，使用寿命较短。

现有技术中，led显示屏灯箱常为方形或长条形，大型的圆形框架由于体积大，结构单一甚至一体成型等原因，使之不便于安装以及维修，具有很大的局限性，这种安装程序复杂，效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型led显示屏灯箱，其拆装方便、强度高，能适用大型的灯箱运用，效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

一种新型led显示屏灯箱，包括led显示屏，还包括安装组件和龙骨组件，安装组件用于安装led显示屏，安装组件安装在龙骨组件；安装组件包括基板、导轨、安装板；导轨的底部铰连接安装板；基板的背面设置有滑槽，导轨插入滑槽内形成可插拔式连接，基板的正面固定led显示屏；龙骨组件由两个在水平方向上结构一致的骨架通过头尾相连拼接组成，骨架包括底板、顶板以及安装框，顶板位于底板的上方，顶板与底板对称设置，顶板与底板结构一致，顶板与底板之间通过安装框连接；安装板与底板相连接，基板的顶部与顶板相连接，led显示屏位于安装框的一侧。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：底板的轮廓形状为多次折弯的条形板，两个骨架对应的底板拼装连线呈中空的多边形；安装框包括若干外侧安装框以及若干内侧安装框，外侧安装框与内侧安装框的形状均为中空的矩形；外侧安装框的下端固定连接在底板的外侧轮廓边上，上端固定连接在顶板的外侧轮廓边上，若干外侧安装框沿着底板依次连接；内侧安装框的下端固定连接在底板的内侧轮廓边上，上端固定连接在顶板的外侧轮廓边上，若干内侧安装框沿着底板依次连接；底板包括基板以及竖直位于基板上的安装板，安装板包括若干外侧安装板以及若干内侧安装板，外侧安装板沿着基板的外侧边依次连接，内侧安装板沿着基板的内侧边依次连接，外侧安装框固定连接在外侧安装板上，内侧安装框固定连接在内侧安装板上；基板包括第一板体，第一板体的正面与led显示屏的背面固定连接；第一板体的顶面向背面弯折垂直延伸形成第二板体，第二板体上开设有两个对称设置的第一腰形孔；安装板上开设有两个对称设置的第二腰形孔；第一腰形孔与第二腰形孔相配合实现基板位置的调节；第二板体的上表面设有第三板体，第三板体上开设有与第一腰形孔相匹配的第一调节槽；螺丝穿过第一板体与led显示屏相连接，led显示屏的顶面与第三板体的底面相贴用于定位；安装组件的第二板体与龙骨组件的顶板相连接；安装组件的安装板与龙骨组件的底板相连接。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：滑槽包括挡条、以及设置在挡条一侧的若干个挡片，若干挡片连线成直线并间隔排列；挡条的截面成l形，挡条包括第四板体、以及与第四板体垂直连接的第五板体，第四板体与第一板体固定连接，挡片包括第六板体、以及第六板体通过弧形板连接的第七板体，第六板体与第一板体固定连接，第七板体与第一板体之间存在间隙；挡条、挡片、第一板体合围成滑槽；第一板体的背面两端均设置有滑槽；导轨的截面也成l形，导轨包括第八板体、以及与第八板体垂直连接的第九板体，导轨穿插入挡条与挡片之间；导轨插入时，第八板体与第七板体相贴，第九板体与第五板体相贴；第九板体的底部开设有第一通孔。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：安装板包括第十板体，第十板体的两相对边沿向上弯折延伸形成折板，折板的内表面向外凸起形成凸耳，凸耳插入导轨上的第一通孔形成铰连接；第二腰形孔开设在第十板体上；第十板体与底板上的基板相连接。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：底板上设有若干加强件，加强件的下端与底板固定连接，上端与顶板固定连接，加强件的一侧与外侧安装框固定连接，加强件的另一侧与相对应的内侧安装框固定连接；加强件包括支撑板，支撑板的上端延伸出第一延伸块与顶板固定连接，下端延伸出第二延伸块与底板固定连接，支撑板的一侧延伸出第三延伸块与一个外侧安装框固定连接，另一侧延伸出第四延伸块与相对应的内侧安装框固定连接。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：加强件两个为一组，同一组的两个加强件通过各自的支撑板贴合，每组加强件在底板上等距分布；骨架的头部和尾部均设有连接板，头部的连接板由头部的外侧安装框向内弯折延伸形成，尾部的连接板由尾部的外侧安装框向内弯折延伸形成，头部的连接板上设有用于加强连接作用的连接件，连接件水平截面呈“l”形，连接件包括一体成形的连接件第一侧板和连接件第二侧板，连接件第一侧板与头部的连接板的内侧面固定连接，连接件第二侧板与头部的内侧安装框固定连接；两个骨架头尾连接时，一个骨架的头部和另一个骨架的尾部通过各自的连接板固定连接。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：两个骨架对应的底板拼装连线呈现的中空的多边形为二十四边形；若干外侧安装框一体成形，若干内侧安装框一体成形。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型的新型led显示屏灯箱，龙骨组件由多部分组成完整的整体，多部分组件之间可拆卸连接，便于骨架组件的运输，安装以及维修，维修时只需更换损坏的组件，不需整体更换，减少了成本投入；led显示屏安装在安装组件上，安装组件也有多部分组成完成的整体，led显示屏在安装组件上采用导轨的方式方便了拆装。

龙骨组件由两个两个龙骨拼装在一起，能够实现类似圆形的框架，适用更多场合选择使用。

附图说明

图1为本实用新型的龙骨组件结构示意图；

图2为本实用新型的骨架示意图；

图3为本实用新型不设内、外安装框的部分结构示意图；

图4为本实用新型的外侧安装框示意图；

图5为本实用新型的加强件示意图；

图6为本实用新型两个骨架首尾连接示意图；

图7为本实用新型的连接件示意图；

图8是本实用新型的安装组件爆炸结构示意图。

图9是本实用新型的安装组件拔出时结构示意图。

图10是本实用新型的基板爆炸结构示意图。

图11是本实用新型的安装组件结构示意图。

图12是本实用新型的基板背面结构示意图。

图13是本实用新型的挡条结构示意图。

图14是本实用新型的挡片结构示意图。

图15是本实用新型的导轨结构示意图。

图16是本实用新型的安装板结构示意图。

图17是本实用新型的导轨与安装板组装结构示意图。

图18是本实用新型的部分结构示意图。

图19是本实用新型的部分结构示意图。

附图标记：头部-101，尾部-102，底板-2，基板-201，外侧安装板-202a，内侧安装板-202b，顶板-3，外侧安装框-401，内侧安装框-402，加强件-5，支撑板-501，第一延伸块-502，第二延伸块-503，第三延伸块-504，第四延伸块-505，连接件第一侧板-601，连接件第二侧板-602，连接板-7，基板-01，第一板体-010，第二板体-011，第一腰形孔-0110，第三板体-012，第一调节槽-0120，led显示屏-02，导轨-03，第八板体-030、第九板体-031，第一通孔-0310，安装板-04，第十板体-040，折板-041，凸耳-0410，第二腰型孔-0400，挡条-05、第四板体-050、第五板体-051，第二通孔-0500，挡片-06，第六板体-060、第七板体-061。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述；

本实施例给出了一种新型led显示屏灯箱，包括led显示屏、括安装组件和龙骨组件，安装组件用于安装led显示屏，安装组件安装在龙骨组件；安装组件和龙骨组件可以拆装分离，方便了安装、维修更换；龙骨组件固定在所需的位置上；

龙骨组件由两个结构一致的骨架拼接组成，两个骨架在水平方向分布，骨架包括头部101和尾部102，两个骨架头尾连接，其中一个骨架的头部101连接另一个骨架的尾部102，另个一骨架的头部101连接一个骨架的尾部102；

骨架包括底板2、顶板3以及安装框，顶板3位于底板2的正上方，顶板与顶板结构一致，顶板与底板之间通过安装框连接并呈对称设置；

底板2的轮廓形状为通过多次折弯形成的条形板，两个骨架对应的底板2拼在一起的连线形状为中空的多边形，多边形的形状可为十二边形、十六边形、十八边形、二十四边形等，由于多边形边数越多越接近圆形，因此理论上边数越多越好，但是边数过多又使得结构较为复杂，因此本实施例中优选多边形为二十四边形；

底板2由围成底板2轮廓形状的基板201以及位于基板201上的安装板组成，基板201与安装板一体成形，基板201形状为经过十一次折弯形成的十二边条形板；安装板在基板201上竖直设置，安装板包括若干外侧安装板202a以及若干内侧安装板202b，若干外侧安装板202a沿着基板201的外侧边依次连接，若干内侧安装板202b沿着基板201的内侧边依次连接，外侧安装板与内侧安装板对应设置；

安装框包括若干外侧安装框401以及若干内侧安装框402，外侧安装框401以及内侧安装框402形状均为中空的矩形，外侧安装框和内侧安装快使用钣金件切割而成；若干外侧安装框401位于底板2外侧轮廓边上，外侧安装框401的下端通过螺栓固定安装在底板2的外侧安装板202a上，上端通过螺栓固定安装在相对应的顶板3的外侧安装板上；若干外侧安装框401围绕底板2的外侧轮廓边环绕底板2依次相贴连接设置，外侧安装框401的上端以及下端紧贴住外侧安装板202a进行连接，外侧安装框401的宽度与底板2的外侧轮廓的边长一致，高度与底板2下表面至顶板3上表面的高度一致。

若干内侧安装框402位于底板2内侧轮廓边上，内侧安装框402的下端通过螺栓固定安装在底板2的内侧安装板202b上，上端通过螺栓固定安装在相对应的顶板3的内侧安装板上；若干内侧安装框402围绕底板2的内侧轮廓边环绕底板2依次相贴连接设置，内侧安装框402的上端以及下端紧贴住内侧安装板进行连接，内侧安装框402的宽度与底板2的内侧轮廓的边长一致，高度与底板2下表面至顶板3上表面的高度一致。

骨架的头部101和尾部102均设有连接板7，头部101的连接板7由头部101的外侧安装框401向内弯折延伸形成，尾部102的连接板7由尾部102的外侧安装框401向内弯折延伸形成；

头部101的连接板7上设有用于加强连接作用的连接件6，连接件6的水平截面呈“l”形，连接件6包括连接件第一侧板601、连接件第二侧板602；连接件第一侧板601与连接件第二侧板602一体成形，连接件第一侧板601与连接板7堆叠，并且依靠螺栓与连接板7连接，连接板第二侧板与相应的内侧安装框402堆叠，并且依靠螺栓与内侧安装框402连接；通过连接件实现外侧安装框与内侧安装框相连接；

上述的若干外侧安装框401为一体成形，上述的若干外侧安装框401一体成形，此处的一体成形为，在安装前便已经将若干外侧安装框401或若干内侧安装框402焊接成一体，通过该技术方案，其效率高于将若干外侧安装框401或若干内侧安装框402一个一个依次安装；

两个骨架头尾相连时，其中一个骨架的头部101与另一个骨架的尾部102各自的安装板相贴并且通过螺栓固定连接；

安装组件包括基板01，led显示屏02固定安装在基板的正面，基板的顶部与顶板3相连接，基板的背面连接导轨03，导轨的底部与安装板04相连接，安装板与底板2相连接；

基板包括第一板体010，第一板体的顶面向背面弯折垂直延伸形成第二板体011，第一板体与第二板体一体式成型，增加整体强度；第二板体上开设有两个对称设置的第一腰形孔0110，螺丝穿过第一腰形孔用于固定基板，将基板固定在所需要的位置，第一腰形孔能够起到调节作用；第一板体的正面与led显示屏的背面螺纹连接，螺丝穿过第一板体与led显示屏相连接；为了便于固定调节led显示屏的位置，在第二板体的上表面固定有第三板体012，第三板体上开设有与第一腰形孔相匹配的第一调节槽0120，第一调节槽成u形，螺丝穿过第三板体、第二板体形成螺纹固定，led显示屏的顶面与第三板体的底面相贴；通过第三板体能够使得led显示屏更加平齐的贴合在第一板体上，而且第三板体能够对led显示屏起到保护作用；

螺丝穿过第三板体的第一调节槽、第二板体的第一腰形孔和顶板对应的基板连接固定，实现基板的顶部安装固定，使用螺丝实现方便的拆装；

第一板体的背面两端设置有滑槽，两个滑槽呈相对设置，滑槽包括挡条05、以及设置在挡条一侧的若干个挡片06，挡条的截面成l形，挡条包括第四板体050、以及与第四板体垂直连接的第五板体051，挡条一体成型，第四板体与第一板体相连接，第四板体上开设有第二通孔0500，螺丝穿过第四板体的第二通孔与第一板体形成可拆卸连接，挡片包括第六板体060、以及第六板体通过弧形板连接的第七板体061，第六板体与第一板体相连接，由于挡片比较小，所以第六板体直接焊接在第一板体上，能够保证其牢固度，不易发生掉落，第七板体与第一板体之间存在间隙；基板凸起若干定位柱，第六板体上开设有第三腰形孔，定位柱穿过第二腰形孔来调节挡片在基板上的位置；

滑槽内插入导轨形成可插拔式连接，导轨的截面也成l形，导轨包括第八板体030、以及与第八板体垂直连接的第九板体031，导轨穿插入挡条与挡片之间，导轨插入时，第八板体与第七板体相贴，第九板体与第五板体相贴，形成可插拔式的接触；导轨插入滑槽，挡条上的第七板体对导轨的第八板体起到限位作用，挡片的第七板体与基板的第一板体夹持住导轨的第五板体，防止掉落；

基板与导轨通过插拔式能够方便led显示屏在基板上插拔出，边沿更换维修led显示屏；第九板体的底部开设有第一通孔0310；

导轨的底部铰连接安装板，安装板包括第十板体040，第十板体的两相对边沿向上弯折延伸形成折板041，折板的内表面向外凸起形成凸耳0410，两个凸耳相对设置，凸耳插入第一通孔内使得安装板与导轨形成铰连接，第十板体上开设有第二腰型孔0400，螺丝穿过第二腰形孔固定在所需的位置上；安装板固定在平面上，基板通过导轨与安装板配合向外转动，再将基板抽出；

螺丝穿过第十板体的第二腰形孔与底板连接固定，使得整个基板固定在龙骨组件上，由于内、外侧安装框形状均为中空的矩形，所以led显示屏背后的插头、导线都能很容易的连接，方便了现场施工组装；

底板2上设有若干加强件5，加强件5可以加固整个安装骨架的牢固性，加强件5安装在底板2和顶板3之间，加强件5顶端与底板2通过螺栓固定连接，加强件5上端与顶板3通过螺栓固定连接，加强件5的一侧与外侧安装框401通过螺栓固定连接，加强件5的另一侧与内侧安装框402通过螺栓固定连接。

加强件5包括支撑板501，支撑板501上具有两个条形通孔，增强了自身的内应力；每两个加强件5设为一组，同一组的加强件各自对应的支撑板501相贴，每组加强件之间等距分布，每组加强件等距分布使得整个安装骨架受力均匀；每组加强件其中一个的一侧与一个外侧安装框40通过螺栓1固定连接，另一侧与相对应的内侧安装框402通过螺栓固定连接，另一个加强件5的一侧与前述的外侧安装框401相连的外侧安装框401通过螺栓固定连接，另一侧与相对应的内侧安装框402通过螺栓固定连接；

支撑板501的上端延伸出第一延伸块502与顶板3通过螺栓固定连接，下端延伸出第二延伸块503与底板2通过螺栓固定连接，支撑板501的一侧延伸出第三延伸块504与一个外侧安装框401通过螺栓固定连接，另一侧延伸出第四延伸块505与相对应的内侧安装框402通过螺栓固定连接；

支撑板501为矩形并且竖直设置，第一延伸块502、第二延伸块503、第三延伸块504以及第四延伸块505均垂直于支撑板501；第一延伸块502、第三延伸块504、第二延伸块503、第四延伸块505依次固定连接合围形成矩形框并且于支撑板501一体成形；加强件5的这种结构加强了加强件5与底板2、顶板3、外侧安装框401以及内侧安装框402之间的连接作用，并且在第一延伸块502、第三延伸块504、第二延伸块503、第四延伸块505依次连接的的连接处均设有弧形的加强筋，进一步提高了加强件5的强度。

安装过程：底板和顶板弯折成型，内、外侧安装框使用钣金件经过切割、焊接和弯折成型；将内、外侧安装框分别安装在底板与顶板之间固定；底板与顶板之间再安装加强件，内、外侧安装框之间固定连接件形成龙骨，将两个龙骨对接拼装在一起；

led显示屏拼接好连接电路，基板的背面固定挡条、挡片，led显示屏使用螺丝与基板的正面连接，导轨插入挡条与挡片之间，导轨的底部与安装板铰连接；基板的顶部与顶板连接固定连接，安装板与底板固定连接。

led显示屏维修更换时，直接松掉基板的顶部与顶板的螺栓，基板通过导轨与安装板铰连接方式向外旋转，然后直接将基板从导轨上拔出，维修好后，再插入。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。