显示屏模组的前维护工具的制作方法

本实用新型涉及显示设备领域，更具体的说，是一种显示屏模组的前维护工具。

背景技术：

现有的用于led显示屏模组的前维护工具，其在取出显示屏模组时，前维护工具上设有磁性件的部位直接与显示屏模组接触，由于磁性件磁性较大，直接大力吸附时会对led显示屏模组内的灯珠造成损坏，不利于led显示屏模组的维护。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种显示屏模组的前维护工具，该前维护工具在取出显示屏模组时，其上的磁性件逐渐缓慢的与显示屏模组相接触，不会造成显示屏模组上灯珠的损坏。

其技术方案如下：

显示屏模组的前维护工具，包括外壳、上盖及磁性件，所述上盖固定于所述外壳上，所述外壳底部设有第一凹槽，所述磁性件位于所述第一凹槽内，且所述磁性件固定于所述外壳上，与所述外壳底部相邻的至少一侧面为弧形面。

所述外壳包括主体及连接部，所述主体与所述连接部相连，所述主体外周面为弧形面，所述弧形面延伸至第一凹槽侧边。

所述弧形面从所述主体的顶部至底部逐渐向所述主体中部收缩。

所述外壳底部凸出于所述磁性件底部。

所述外壳采用塑胶材料制成。

所述外壳上设有第一固定孔，所述磁性件上设有第二固定孔，所述磁性件通过所述第一固定孔及所述第二固定孔与所述外壳相固定。

所述磁性件为磁铁。

所述磁性件包括第一磁铁及第二磁铁。

所述磁性件包括第一磁铁、第二磁铁及第三磁铁，所述第一磁铁、所述第二磁铁及所述第三磁铁呈三角形分布。

所述连接部上设有第三固定孔，所述上盖上设有第四固定孔，所述上盖通过所述第三固定孔及所述第四固定孔固定于所述连接部上。

所述上盖上设有第二凹槽，所述第二凹槽向所述上盖底部凹陷，所述第二凹槽内设有安装底座及把手，所述把手通过安装底座与所述上盖相固定。

所述安装底座上设有旋转轴，所述把手通过所述旋转轴与所述安装底座相连，所述把手通过所述旋转轴旋转。

所述把手旋转角度为180度。

需要说明的是：

前述“第一、第二、第三…”仅仅是用于对于名称的区分，不代表具体的数量及顺序；

前述“外周面”指外壳主体上裸露于外部，位于外壳底部与连接部之间可与显示屏模组直接接触的面；

下面对本实用新型的优点或原理进行说明：

1、前维护工具的与外壳底部相邻的至少一侧面为弧形面，且磁性件位于外壳底部，前维护工具吸取显示屏模组时，先将外壳的弧形面与显示屏模组接触，外壳底部与显示屏模组之间形成一定的夹角，然后缓慢的移动前维护工具，使外壳底部与显示屏模组逐渐相接触，磁性件对显示屏模组的吸附力逐渐增大，通过磁性件吸住显示屏模组后将显示屏模组取出；当要放下显示屏模组时，缓慢移动前维护工具，使磁性件逐渐远离显示屏模组，同时使外壳的弧形面与显示屏模组相接触，前维护工具在取出显示屏模组时，其上的磁性件逐渐缓慢的接触显示屏模组，不会直接大力吸住显示屏模组，不会造成显示屏模组上灯珠的损坏。

2、前维护工具的外壳主体的外周面为弧形面，取出显示屏模组时，主体的任一侧面先与显示屏模组接触均可，不必刻意选择主体与显示屏模组的接触面。

3、外壳底部凸出于磁性件底部，外壳底部与显示屏模组接触时，磁性件与显示屏模组之间存在间隙，磁性件不会直接与显示屏模组接触，避免了显示屏模组与前维护工具接触面的机械疲劳及损伤。

4、外壳采用塑胶材料制成，塑胶材料成本低、质量轻，前维护工具操作时更方便，塑胶材料与显示屏模组接触后不会对接触面造成损伤。

5、通过在第一固定孔及第二固定孔内钉入螺钉或螺栓等，将磁性件固定于外壳上，固定方式简单牢固。

6、第一磁铁、第二磁铁及第三磁铁呈三角形分布，第一磁铁、第二磁铁及第三磁铁从三个不同部位对显示屏模组进行吸取，使显示屏模组与前维护工具固定更牢固，防止显示屏模组在取出的过程中掉落。

7、通过上盖上的把手，便于前维护工具的拿取，同时前维护工具与显示屏模组接触后，通过提拉把手可将显示屏模组取出。

8、把手固定于第二凹槽内，通过旋转把手可将把手隐藏在第二凹槽内，隐藏把手后的前维护工具的体积减小，便于前维护工具的存放，且可避免把手损坏。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的立体结构图一；

图2是本实用新型第一实施例的立体结构图二；

图3是本实用新型第一实施例的爆炸图；

图4是本实用新型第一实施例的把手与安装底座结合的结构图；

图5是本实用新型第一实施例的工作状态图一；

图6是本实用新型第一实施例的工作状态图二；

附图标记说明：

100、外壳；200、上盖；300、磁性件；110、主体；120、连接部；130、第一凹槽；310、第一磁铁；320、第二磁铁；330、第三磁铁；340、第二固定孔；350、第一紧固件；140、第三固定孔；210、第四固定孔；220、第二紧固件；230、第二凹槽；400、安装底座；500、把手；600、旋转轴；700、显示屏模组。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明。

第一实施例：

如图1至图4所示，本实施例公开一种显示屏模组的前维护工具，包括外壳100、上盖200及磁性件300，其中：

外壳100包括主体110及连接部120，主体110与连接部120相连，且主体110与连接部120一体成型，主体110外周面为弧形面，主体110底部设有一个第一凹槽130，第一凹槽130向外壳100内部凹陷，本实施例的弧形面从主体110顶部延伸至第一凹槽130的侧边，且弧形面在从上到下的延伸过程中逐渐向主体110中部收缩，磁性件300位于第一凹槽130内，且主体110底部凸出于磁性件300底部，本实施例的磁性件300为磁铁，磁性件300包括第一磁铁310、第二磁铁320及第三磁铁330，第一磁铁310、第二磁铁320及第三磁铁330呈三角形分布，主体110底部设有三个第一固定孔(图中未示出)，第一磁铁310、第二磁铁320及第三磁铁330上分别设有第二固定孔340，通过在第一固定孔及第二固定孔340内钉入第一紧固件350将第一磁铁310、第二磁铁320及第三磁铁330与外壳100相固定；

本实施例的弧形面的角度不做限定，本实施例的外壳100底部设有一个第一凹槽130，在其他实施例中，还可在外壳100底部设有多个第一凹槽130，每一个第一凹槽130内分别设有一个磁铁或设有多个磁铁；

本实施例的上盖200位于连接部120内，上盖200底部与主体110内侧底部之间形成空腔，连接部120上设有多个第三固定孔140，上盖200上设有与多个第三固定孔140对应的第四固定孔210，通过在第三固定孔140及第四固定孔210内钉入第二紧固件220将上盖200与外壳100相固定；

本实施例的上盖200上设有第二凹槽230，第二凹槽230向上盖200底部凹陷，第二凹槽230内设有安装底座400及把手500，安装底座400通过螺栓或螺钉等固定在上盖200上，安装底座400上设有旋转轴600，旋转轴600贯通于安装底座400的相对的两侧边，且旋转轴600的两端凸出于安装底座400，把手500的两端分别设有第一旋转孔(图中未示出)，第一旋转孔与旋转轴600相匹配，把手500的两端分别通过第一旋转孔与旋转轴600的两端相连接，把手500可通过旋转轴600旋转，把手500可向安装底座400相对的两侧边各旋转90度；

本实施例的外壳100、上盖200、安装底座400及把手500均采用塑胶材料制成，塑胶材料为pe、pvc、pp等，具体材料不做限定；

上述第一紧固件350、第二紧固件220为螺栓或螺钉等；

下面对本实施例的优点或原理进行说明：

1、如图5、图6所示，前维护工具的外壳主体110外周面为弧形面，且磁性件300位于外壳100底部，前维护工具吸取显示屏模组700时，先将外壳100的一侧弧形面与显示屏模组700接触，外壳100底部与显示屏模组700之间形成一定的夹角，然后按照图中箭头指示方向，缓慢的移动前维护工具，使外壳100底部与显示屏模组700逐渐相接触，磁性件300对显示屏模组700的吸附力逐渐增大，通过磁性件300吸住显示屏模组700后将显示屏模组700取出；当要放下显示屏模组700时，缓慢移动前维护工具，使磁性件300逐渐远离显示屏模组700，同时使外壳100的弧形面与显示屏模组700相接触，前维护工具在取出显示屏模组700时，其上的磁性件300逐渐缓慢的接触显示屏模组700，不会直接大力吸住显示屏模组700，不会造成显示屏模组700上灯珠的损坏；

2、前维护工具的外壳主体110的外周面为弧形面，取出显示屏模组时，主体110的任一侧面先与显示屏模组接触均可，不必刻意选择主体110与显示屏模组的接触面；

3、外壳100底部凸出于磁性件300底部，外壳100底部与显示屏模组700接触时，磁性件300与显示屏模组700之间存在间隙，磁性件300不会直接与显示屏模组700接触，避免了显示屏模组700与前维护工具接触面的机械疲劳及损伤；

4、外壳100采用塑胶材料制成，塑胶材料成本低、质量轻，前维护工具操作时更方便，塑胶材料与显示屏模组700接触后不会对接触面造成损伤；

5、通过在第一固定孔及第二固定孔340内钉入螺钉或螺栓等，将磁性件300固定于外壳100上，固定方式简单牢固；

6、第一磁铁310、第二磁铁320及第三磁铁330呈三角形分布，第一磁铁310、第二磁铁320及第三磁铁330从三个不同部位对显示屏模组700进行吸取，使显示屏模组700与前维护工具固定更牢固，防止显示屏模组700在取出的过程中掉落；

7、通过上盖200上的把手500，便于前维护工具的拿取，同时前维护工具与显示屏模组700接触后，通过提拉把手500可将显示屏模组700取出；

8、把手500固定于第二凹槽230内，通过旋转把手500可将把手500隐藏在第二凹槽230内，隐藏把手500后的前维护工具的体积减小，便于前维护工具的存放，且可避免把手500损坏；

第二实施例：(本实施例未附图)

本实施例公开一种显示屏模组的前维护工具，本实施例的前维护工具与第一实施例的前维护工具结构相同，本实施例的前维护工具与第一实施例不同的是：本实施例的前维护工具的外壳100上只有一个侧面为弧形面，且该弧形面与外壳100底部相邻，在其他实施例中，还可将外壳100上与外壳底部相邻的弧形面设置为两个或三个侧面。

第三实施例：(本实施例未附图)

本实施例公开一种显示屏模组的前维护工具，本实施例的前维护工具与第一实施例的前维护工具结构相同，不同的是：本实施例的第一凹槽130内仅设有一个第一磁铁310。

第四实施例：(本实施例未附图)

本实施例也公开一种显示屏模组的前维护工具，本实施例的前维护工具与第一实施例的前维护工具结构相同，不同的是：本实施例的第一凹槽130内的磁性件300包括第一磁铁310、第二磁铁320。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并不以此限定本实用新型的保护范围；在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。