分隔页制造集成一体机的制作方法

本实用新型涉及分隔页制造集成一体机相关技术领域，具体为分隔页制造集成一体机。

背景技术：

因欧美、日本等国家的文具行业经过长期的发展与积累，已在全球文具行业中占据主导地位，占全球市场份额的60%左右。由于人工成本较高，欧美文具企业逐步将文具制造环节转移至中国、印度、越南等国家，并逐步过渡到以品牌运营、技术研发和产品设计为主的成熟阶段。日本文具企业则在精细化工与精密制造等相关配套产业的拉动下，逐步走向高端市场，并在全球文具行业价值链条上处于较为有利地位。而国内生产厂家目前还是处于低端的代工状态，拥有自主品牌属于极小数，更谈不上全球知名度，只能赚取极其微薄的加工利润；加之人工费用逐年增加，厂房租金逐年增加，原材成本增加，各生产厂家已经面临着“生存”的挑战。

针对现有技术含量低，工序多，产能低，加之现代工业逐渐淘汰老旧低产能的手工作业方式等问题，这里设计了分隔页制造集成一体机，以便于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供分隔页制造集成一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：分隔页制造集成一体机，包括自动纠边机构、裁边机构、第一送料机构、张紧机构、logo印刷模具、超声波熔接动力机构、耳片成型粘合机构、超声波熔接模具、冲孔与侧边成型机构、伺服送料机构、前后成型模具、第二送料机构、送料夹紧皮带、上下层定量轮换收集机构和机架，所述自动纠边机构位于机架的左侧，所述裁边机构、第一送料机构、张紧机构、logo印刷模具、超声波熔接动力机构、耳片成型粘合机构、超声波熔接模具、冲孔与侧边成型机构、伺服送料机构、前后成型模具、第二送料机构、送料夹紧皮带、上下层定量轮换收集机构均固定设在机架上端面。

优选的，所述自动纠边机构包括有动作控制电箱、第一卷料机、光纤检测机、上机座、下机座、永磁同步电机、滚珠丝杆与滚珠滑块导轨。

优选的，所述裁边机构包括有送料导轨、截料刀片、升降气缸、裁料刀片力臂，所述第一送料机构包括有送料夹紧轮与送料驱动马达，所述张紧机构包括有送料张力摆臂和张力气缸。

优选的，所述耳片成型粘合机构包括有第二卷料机、刹车、导轮、张力臂、冲裁耳片成型模具、送料夹紧胶辊、第一送料伺服电机、废料回收机构、机构本体、卷料与耳片粘合发热冲针和万向支架操作触摸屏。

优选的，所述超声波熔接动力机构包括有超声波合模驱动马达、减速皮带轮、偏心轮力臂、平行四连杆、垂直导轨、超声波振子、模具前后移动手轮、前后移动齿条和前后移动滑轨，所述超声波熔接模具包括有超声波下模、超声波上模、超声波上模固定横梁、缓冲弹簧与熔接深浅调节杆。

优选的，所述冲孔与侧边成型机构包括有侧边冲裁成型模具和冲三孔成型模具。

优选的，所述伺服送料机构包括有引取送料伺服电机、第一送料轮组、第一送料松紧调节机构，所述第二送料机构包括有第二送料松紧调节机构、第二送料轮组与送料电机，所述上下层定量轮换收集机构包括有定量收集料仓和定量料仓轮换气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型为分隔页制造集成一体机，将原来需5道分步作业工序改造成用一体机，传统工序的裁板、人工撕片、人工冲孔、人工热压、人工烫印等需要投入大量的人工，本实用新型仅需要两人操作即可完成所有工序，直接出成品。

2.本实用新型由原来的11小时产量，8000pcs/班，变为现在的25000pcs/班，实现产量翻倍。

3.本实用新型由原来分步作业需要的8人/班变为现在的2人/班，实现人工减倍。

4.本实用新型由原来的需要增加两台斩板机变为现在取消两台机。

5.本实用新型由于机器减少了能耗也相应减少，使用设备减少了，厂房用地也相应节省了。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的自动纠边机构示意图；

图3为本实用新型实施例的裁边送料张紧机构示意图；

图4为本实用新型实施例的耳片成型粘合机构示意图；

图5为本实用新型实施例的超声波熔接机构示意图；

图6为本实用新型实施例的冲孔与侧边成型机构示意图；

图7为本实用新型实施例的送料成型收集机构示意图。

图中：1、自动纠边机构；101、动作控制电箱；102、第一卷料机；103、光纤检测机；104、上机座；105、下机座；106、永磁同步电机；107、滚珠丝杆；108、滚珠滑块导轨；2、裁边机构；21、升降气缸；22、送料导轨；23、截料刀片；24、裁料刀片力臂；3、第一送料机构；31、送料夹紧轮；32、送料驱动马达；4、张紧机构；41、送料张力摆臂；42、张力气缸；5、logo印刷模具；6、超声波熔接动力机构；61、超声波合模驱动马达；62、减速皮带轮；63、偏心轮力臂；64、平行四连杆；65、垂直导轨；66、超声波振子；67、模具前后移动手轮；68、前后移动齿条；69、前后移动滑轨；7、耳片成型粘合机构；71、第二卷料机；72、刹车；73、导轮；74、张力臂；75、冲裁耳片成型模具；76、送料夹紧胶辊；77、送料伺服电机；78、废料回收机构；79、机构本体；710、卷料与耳片粘合发热冲针；711、万向支架操作触摸屏；8、超声波熔接模具；81、超声波下模；82、超声波上模；83、超声波上模固定横梁；84、缓冲弹簧；85、熔接深浅调节杆；9、冲孔与侧边成型机构；91、侧边冲裁成型模具；92、冲三孔成型模具；10、伺服送料机构；1001、引取送料伺服电机；1002、第一送料轮组；1003、第一送料松紧调节机构；11、前后成型模具；12、第二送料机构；121、第二送料松紧调节机构；122、第二送料轮组；123、送料电机；13、送料夹紧皮带；14、上下层定量轮换收集机构；141、定量收集料仓；142、定量料仓轮换气缸；15、机架。

具体实施方式

为了便于使用，本实用新型实施例提供了分隔页制造集成一体机。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-7，本实施例提供了分隔页制造集成一体机，包括自动纠边机构1、裁边机构2、第一送料机构3、张紧机构4、logo印刷模具5、超声波熔接动力机构6、耳片成型粘合机构7、超声波熔接模具8、冲孔与侧边成型机构9、伺服送料机构10、前后成型模具11、第二送料机构12、送料夹紧皮带13、上下层定量轮换收集机构14和机架15，自动纠边机构1位于机架15的左侧，裁边机构2、第一送料机构3、张紧机构4、logo印刷模具5、超声波熔接动力机构6、耳片成型粘合机构7、超声波熔接模具8、冲孔与侧边成型机构9、伺服送料机构10、前后成型模具11、第二送料机构12、送料夹紧皮带13、上下层定量轮换收集机构14均固定设在机架15上端面。

其中，自动纠边机构1包括有动作控制电箱101、第一卷料机102、光纤检测机103、上机座104、下机座105、永磁同步电机106、滚珠丝杆107与滚珠滑块导轨108。

裁边机构2包括有送料导轨22、截料刀片23、升降气缸21、裁料刀片力臂24，第一送料机构3包括有送料夹紧轮31与送料驱动马达32，张紧机构4包括有送料张力摆臂41和张力气缸42。

耳片成型粘合机构7包括有第二卷料机71、刹车72、导轮73、张力臂74、冲裁耳片成型模具75、送料夹紧胶辊76、第一送料伺服电机77、废料回收机构78、机构本体79、卷料与耳片粘合发热冲针710和万向支架操作触摸屏711。

超声波熔接动力机构6包括有超声波合模驱动马达61、减速皮带轮62、偏心轮力臂63、平行四连杆64、垂直导轨65、超声波振子66、模具前后移动手轮67、前后移动齿条68和前后移动滑轨69，超声波熔接模具8包括有超声波下模81、超声波上模82、超声波上模固定横梁83、缓冲弹簧84与熔接深浅调节杆85。

冲孔与侧边成型机构9包括有侧边冲裁成型模具91和冲三孔成型模具92。

伺服送料机构10包括有引取送料伺服电机1001、第一送料轮组1002、第一送料松紧调节机构1003，第二送料机构12包括有第二送料松紧调节机构121、第二送料轮组122与送料电机123，上下层定量轮换收集机构14包括有定量收集料仓141和定量料仓轮换气缸142。

本实施例中，将卷料放在自动纠边机构1的第一卷料机102，当前面送料出现偏离设定的轨道时，光纤检测机103检测到则发出信号给予同步电机把卷料向左或向右纠正回原位；卷料被送到裁边机构2，有两组截料刀片23把卷料两侧多余的边料裁掉；当卷料送到前面出现松驰，则张紧机构4的送料张力摆臂41会自动拉平卷料从而保证前面动作不会出现偏位；卷料被送到logo印刷模具5，首先logo印刷模具5会压印出标记，在这同时耳片成型粘合机构7会冲裁出耳片，当刚好落在第二卷料机71上则底部会有一组卷料与耳片粘合发热冲针710把两者粘合在一起；卷料被送到超声波熔接模具8，利用超声波熔接模具8把耳片与卷料熔接在一起，超声波上模82与超声波下模81开合是利用安装在底部的超声波合模驱动马达61带动偏心轮驱使平行四连杆64作上下运动而实现；卷料被送到冲孔与侧边成型机构9，安装在卷料左右两边各有侧边冲裁成型模具91和冲三孔成型模具92，两组模具同时动作；卷料被引取送料伺服电机1001送入前后成型模具11冲裁出单个产品，然后利用送料夹紧皮带13送到上下层定量轮换收集机构14的定量收集料仓141回收，这里有上下两个料仓当数量达到设定数则自动换下一个仓，到此整个流程是用plc编好的程序全自动完成。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。