一种利用凸轮分割器的翻面钻孔动态展示机的制作方法

本实用新型涉及凸轮分割器装置技术领域，尤其涉及一种利用凸轮分割器的翻面钻孔动态展示机。

背景技术：

凸轮分度器，在工程上又称凸轮分割器、间歇分割器。它是一种高精度的回转装置，在当前自动化的要求下，凸轮分度器显得尤为重要，且凸轮分割器被广泛地应用于自动化设备中。

其中，对于现有的凸轮分割器装置而言，不存在模拟翻面钻孔动作的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种利用凸轮分割器的翻面钻孔动态展示机，该利用凸轮分割器的翻面钻孔动态展示机设计新颖、结构简单。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种利用凸轮分割器的翻面钻孔动态展示机，包括有展示机底座、位于展示机底座上端侧的凸轮分割器，展示机底座包括有呈水平横向布置的底座支撑板，凸轮分割器的壳体通过锁紧螺丝螺装紧固于底座支撑板的上表面，凸轮分割器的壳体装设有与凸轮分割器的输入轴驱动连接的减速电机；

凸轮分割器的输入轴的一端部套装有随着凸轮分割器的输入轴同步转动且位于凸轮分割器壳体外端侧的升降驱动圆盘，升降驱动圆盘开设有凸轮槽；凸轮分割器的上端侧可相对上下活动地装设有升降活动座，升降驱动圆盘配装有呈竖向布置的升降驱动杆，升降驱动杆的上端部通过锁紧螺丝螺装紧固于升降活动座，升降驱动杆的下端部装设有升降驱动导轮，升降驱动导轮伸入至升降驱动圆盘的凸轮槽内；

凸轮分割器的输出轴装设有钻孔模拟工件，钻孔模拟工件的上端侧装设有呈竖向布置的模拟钻头，升降活动座对应模拟钻头螺装有钻头安装座，模拟钻头的上端部装设于钻头安装座。

其中，所述凸轮分割器的壳体上表面螺装有朝上竖向延伸的导轨安装座，导轨安装座螺装有呈竖向布置的导轨，所述升降活动座对应导轨螺装有滑块，滑块与导轨相配合。

其中，所述底座支撑板的下表面装设有四个呈矩形分布的底座支撑脚。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种利用凸轮分割器的翻面钻孔动态展示机，其包括有展示机底座、位于展示机底座上端侧的凸轮分割器，展示机底座包括有呈水平横向布置的底座支撑板，凸轮分割器的壳体通过锁紧螺丝螺装紧固于底座支撑板的上表面，凸轮分割器的壳体装设有与凸轮分割器的输入轴驱动连接的减速电机；凸轮分割器的输入轴的一端部套装有随着凸轮分割器的输入轴同步转动且位于凸轮分割器壳体外端侧的升降驱动圆盘，升降驱动圆盘开设有凸轮槽；凸轮分割器的上端侧可相对上下活动地装设有升降活动座，升降驱动圆盘配装有呈竖向布置的升降驱动杆，升降驱动杆的上端部通过锁紧螺丝螺装紧固于升降活动座，升降驱动杆的下端部装设有升降驱动导轮，升降驱动导轮伸入至升降驱动圆盘的凸轮槽内；凸轮分割器的输出轴装设有钻孔模拟工件，钻孔模拟工件的上端侧装设有呈竖向布置的模拟钻头，升降活动座对应模拟钻头螺装有钻头安装座，模拟钻头的上端部装设于钻头安装座。通过上述结构设计，本实用新型能够有效地模拟翻面钻孔动作，且本实用新型具有设计新颖、结构简单的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型另一视角的结构示意图。

在图1和图2中包括有：

1——展示机底座11——底座支撑板

12——底座支撑脚2——凸轮分割器

3——减速电机4——升降驱动圆盘

41——凸轮槽5——升降活动座

6——升降驱动杆7——升降驱动导轮

8——钻孔模拟工件91——模拟钻头

92——钻头安装座100——导轨安装座

101——导轨102——滑块。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1和图2所示，一种利用凸轮分割器的翻面钻孔动态展示机，包括有展示机底座1、位于展示机底座1上端侧的凸轮分割器2，展示机底座1包括有呈水平横向布置的底座支撑板11，凸轮分割器2的壳体通过锁紧螺丝螺装紧固于底座支撑板11的上表面，凸轮分割器2的壳体装设有与凸轮分割器2的输入轴驱动连接的减速电机3。

进一步的，凸轮分割器2的输入轴的一端部套装有随着凸轮分割器2的输入轴同步转动且位于凸轮分割器2壳体外端侧的升降驱动圆盘4，升降驱动圆盘4开设有凸轮槽41；凸轮分割器2的上端侧可相对上下活动地装设有升降活动座5，升降驱动圆盘4配装有呈竖向布置的升降驱动杆6，升降驱动杆6的上端部通过锁紧螺丝螺装紧固于升降活动座5，升降驱动杆6的下端部装设有升降驱动导轮7，升降驱动导轮7伸入至升降驱动圆盘4的凸轮槽41内。

更进一步的，凸轮分割器2的输出轴装设有钻孔模拟工件8，钻孔模拟工件8的上端侧装设有呈竖向布置的模拟钻头91，升降活动座5对应模拟钻头91螺装有钻头安装座92，模拟钻头91的上端部装设于钻头安装座92。

为保证升降活动座5平稳可靠地上下移动，本实用新型采用下述导向结构设计，具体的：凸轮分割器2的壳体上表面螺装有朝上竖向延伸的导轨安装座100，导轨安装座100螺装有呈竖向布置的导轨101，升降活动座5对应导轨101螺装有滑块102，滑块102与导轨101相配合。

另外，如图1和图2所示，底座支撑板11的下表面装设有四个呈矩形分布的底座支撑脚12。

在本实用新型工作过程中，减速电机3驱动凸轮分割器2动作，凸轮分割器2的输出轴带动钻孔模拟工件8间歇性转动；在钻孔模拟工件8间歇性转动的过程中，凸轮分割器2的输入轴带动升降驱动圆盘4连续性转动，连续性转动的升降驱动圆盘4通过凸轮槽41与升降驱动导轮7相配合而驱动升降驱动杆6上下动作，上下动作的升降驱动杆6带动升降活动座5、钻头安装座92、模拟钻头91同步上下动作。

需强调的是，当钻孔模拟工件8的钻孔面在凸轮分割器2的输出轴驱动下而转动至模拟钻头91正下方时，模拟钻头91下移并模拟钻孔进给动作，而后模拟钻头91朝上移动并模拟钻孔退出动作。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型能够有效地模拟翻面钻孔动作，且本实用新型具有设计新颖、结构简单的优点。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。