背板结构及显示装置的制作方法

本实用新型涉及显示装置技术领域，尤其涉及一种背板结构及显示装置。

背景技术：

显示装置是一种可以输出图像或感触信息的设备，如智能交互平板、智慧黑板、电视机、显示器及广告机等。显示装置的控制板是显示装置的重要部件，控制板安装在背板结构的外表面上，显示装置还包括多个功能模块，功能模块通过连接线与控制板电连接。由于控制板设置在背板结构的外表面，为了保护与控制板相连的连接线需要在背板结构的内部走线，进而需要在背板结构上设置进线缺口和出现缺口，该走线方式存在作业困难，维修困难以及作业不良等问题，因此，亟需解决与控制板相连的连接线的走线作业困难、维修困难的问题。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的在于提出一种背板结构及显示装置，解决了现有连接线走线需要通过背板结构内部导致的作业困难，维修困难的技术问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种背板结构，所述背板结构的外表面设置有放置槽，所述放置槽内设置有控制板，所述控制板连接有连接线，所述背板结构的外表面还设置有走线槽，所述走线槽与所述放置槽相连通，所述背板结构包括盖板，所述盖板被配置为与所述走线槽可拆卸连接以形成所述连接线的走线通道。

该背板结构通过走线槽设置在背板结构的外表面，能够便于与控制板相连的连接线走线，安装方便；通过盖板与走线槽可拆卸连接，不仅能够将连接线盖设在与走线槽形成的走线通道内，而且能够便于通过拆卸盖板，维修方便，避免作业不良的风险。

作为上述背板结构的一种优选方案，所述盖板包括盖板主体，所述盖板主体的一端设置有插接部，所述背板结构上设置有插接槽，所述插接部被配置为插接在所述插接槽内并与所述背板结构的本体可拆卸连接。通过插接部与背板结构上插接槽的插接配合，实现盖板的安装定位，而且通过插接部还能够与背板的主体可拆卸连接，拆装方便。

作为上述背板结构的一种优选方案，所述盖板主体的另一端设置有连接部，所述连接部与所述背板结构可拆卸连接。连接部的设置能够将盖板主体的另一端进行可拆卸连接，配合插接部能够实现盖板主体两端的可拆卸连接。

作为上述背板结构的一种优选方案，所述盖板主体与所述背板结构的本体通过固定件可拆卸连接。盖板主体与背板结构的本体通过固定件可拆卸连接，实现了盖板主体与背板结构的本体的可拆卸连接，增强连接强度。

作为上述背板结构的一种优选方案，所述走线槽为台阶槽，所述台阶槽包括第一槽和设置于所述第一槽的槽底的第二槽，所述盖板与所述第一槽相适配，并连接在所述第一槽的槽底边缘。通过将盖板与第一槽相适配，通过第一槽对盖板进行限位，便于与背板结构相连。

作为上述背板结构的一种优选方案，所述盖板的外表面与所述第一槽的槽口相平齐。通过盖板的外表面与第一槽的槽口相平齐，能够使得盖板盖设后背板结构更加美观。

作为上述背板结构的一种优选方案，所述走线槽内设置有加强筋结构，所述加强筋结构连接所述第二槽的槽壁和所述第二槽的槽底。加强筋结构的设置增加了背板结构的强度，通过加强筋结构连接在第二槽的槽壁和第二槽的槽底，增强了走线槽的支撑强度。

作为上述背板结构的一种优选方案，所述加强筋结构由所述背板结构的内部向所述背板结构的外部凸出设置。该结构简单，容易制备。

作为上述背板结构的一种优选方案，所述盖板和所述背板结构的本体卡合连接。盖板与背板结构卡合连接，拆卸方便。

本实用新型还提供一种显示装置，包括上述的背板结构。该显示装置通过上述背板结构便于维修，操作方便。

本实用新型实施例的有益效果：

本实用新型实施例提出的背板结构，所述背板结构的外表面设置有放置槽以及走线槽，所述放置槽与所述走线槽相连通，所述放置槽安装有控制板，所述控制板连接有连接线，所述背板结构还包括盖板，所述盖板被配置为与所述走线槽可拆卸连接以形成所述连接线的走线通道。

本实用新型实施例提出的显示装置，包括上述的背板结构。该显示装置通过上述背板结构便于维修，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的显示装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的显示装置的爆炸图；

图3是本实用新型实施例提供的显示装置显示出放置槽和走线槽的结构示意图；

图4是图3中a处的局部结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的盖板的结构示意图。

图中：

100、显示装置；

1、背板结构；2、控制板；3、放置槽盖板；

11、放置槽；12、走线槽；13、盖板；14、主梁；15、副梁；16、第一加强筋；17、连接梁；18、第二加强筋；19、第三加强筋；

104、第一加强区；105、第二加强区；106、第三加强区；107、插接槽；121、第一槽；122、第二槽；123、加强筋结构；131、盖板主体；132、插接部；1321、过渡连接部；1322、插接连接部；133、连接部；161、第一加强条；162、第二加强条；163、第三加强条。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

显示装置包括控制板以及与控制板电连接的多个功能模块，控制板安装在背板结构的外表面，背板结构的外表面指背板结构的远离显示装置的玻璃盖板的一侧面，对应地，背板结构的内表面或者内部是指背板结构的靠近玻璃盖板的一侧面。功能模块通过连接线与控制板电连接，由于控制板设置在背板的外部，为了保护与控制板相连的连接线需要在背板内部走线，进而需要在背板结构上设置进线缺口和出现缺口，连接线由进线缺口进入背板结构内部并由出线缺口穿出与功能控制模块电连接，该连接方式存在作业困难，维修困难以及作业不良等风险，为了解决该技术问题，本实施例提供一种显示装置，如图1-图3所示，显示装置100包括显示主体，显示主体的背板结构1的外表面设置有放置槽11以及走线槽12，放置槽11与走线槽12相连通，放置槽11安装有控制板2，控制板2连接有连接线(图中未示出)，背板结构1包括盖板13，盖板13被配置为与走线槽12可拆卸连接以形成连接线的走线通道。放置槽11可拆卸连接有放置槽盖板3，通过放置槽盖板3能够与放置槽11可拆卸连接，进而将控制板2盖合在放置槽11内，便于拆装。具体的放置槽盖板3和放置槽11的可拆卸连接，可以采用固定件或卡接的方式，在此不作具体限定。

该背板结构1通过走线槽12设置在背板结构1的外表面，能够便于与控制板2相连的连接线走线，安装方便；通过盖板13与走线槽12可拆卸连接，不仅能够将连接线盖设在与走线槽12形成的走线通道内，而且能够便于通过拆卸盖板13，维修方便，避免作业不良的风险。该显示装置100通过该结构的背板结构1便于维修，操作方便。

一实施例中，放置槽11和走线槽12间隔设置，放置槽11和走线槽12之间的间隔区域可以通过凹槽以及安装遮挡板的方式将连接线进行盖设，以保护连接线以及保证外观的美观。

一实施例中，如图4所示，走线槽12为台阶槽，台阶槽包括第一槽121和设置于第一槽121的槽底的第二槽122，盖板13与第一槽121相适配，并连接在第一槽121的槽底边缘。通过将盖板13与第一槽121相适配，通过第一槽121对盖板13进行限位，便于与背板结构1相连。

可选地，盖板13的外表面与第一槽121的槽口相平齐。通过盖板13的外表面与第一槽121的槽口相平齐，能够使得盖板13盖设后背板结构1更加美观。

可选地，走线槽12内设置有加强筋结构123，加强筋结构123连接第二槽122的槽壁和第二槽122的槽底。加强筋结构123的设置增加了背板结构1的强度，通过加强筋结构123连接在第二槽122的槽壁和第二槽122的槽底，增强了走线槽12的支撑强度。加强筋结构123由背板结构1的内部向背板结构1的外部凸出设置。该结构简单，容易制备。可选地，走线槽12内设置有多根加强筋结构123，有效保证走线槽12的支撑强度。多根加强筋结构123平行设置。本实施例中，平行设置有两根加强筋结构123。

如图1-3所示，背板结构1包括本体，本体呈矩形，本体包括基板，基板的四侧边均朝向基板的同侧延伸有围板。围板上设置有多个加强筋，以增强围板的支撑强度，可选地，加强筋与围板的长度方向相垂直。基板上朝向远离围板的一侧冲压形成有加强结构，加强结构包括主梁14、副梁15和第一加强筋16，基板上沿其中心对称设置两个沿竖直方向延伸的主梁14，位于基板中部垂直于主梁14的延伸方向设置有与主梁14相连的副梁15，主梁14、副梁15以及位于基板上方的围板形成两个第一加强区104，每个第一加强区104内均设置有第一加强筋16。通过在本体上直接冲压形成加强结构，可以避免单独制造加强结构，同时也可以省去组装加强结构的工序，提升生产效率，降低成本，且与本体一体制造成型的加强结构可以提升整个背板1的整体性和强度，有效防止背板1变形；通过设置第一加强区104，两个第一加强区104分别位于本体的上方的左右角，并在位于两侧的第一加强区104内冲压形成第一加强筋16，可以增加背板1上方两侧的强度，此背板1可以运用在拼接屏幕中，保证拼接后的背板1不发生变形。

可选地，副梁15与主梁14的连接处设置有圆弧过渡结构。此圆弧过渡结构可以避免在主梁14和副梁15的连接处形成应力集中。

一实施例中，基板上朝向远离围板的一侧冲压形成有连接梁17，连接梁17连接两个主梁14，可以加强两个主梁14之间的强度，连接梁17与两个副梁15位于同一水平面上，两个主梁14、连接梁17以及位于基板上方的围板之间形成第二加强区105。具体地，两个主梁14以及连接梁17均邻近于本体的沿竖直方向的中心设置。

基板上朝向远离围板的一侧冲压形成有间隔设置的两条第二加强筋18，第二加强筋18位于第二加强区105内。基板上朝向远离基板内部一侧冲压形成有第一辅助梁，第一辅助梁设置在第二加强区105内，第一辅助梁沿水平方向延伸，其两端分别连接两个主梁14。两条第二加强筋18围设形成上述的走线槽12，走线槽12内的远离放置槽11的一根加强筋结构123和第一辅助梁形成一条直线。

两个主梁14、连接梁17以及位于下发的围板形成第三加强区106，基板上朝向远离基板内部的一侧冲压形成有第二辅助梁，第二辅助梁设置在第三加强区106内，第二辅助梁沿水平方向延伸，其两端分别连接两个主梁14，第二辅助梁19与连接梁17间隔设置。

第三加强区106内还设置第三加强筋19，第三加强筋19与本体一体冲压成型，第三加强筋19设置在连接梁17与第二辅助梁19之间，并分别与连接梁17和第二辅助梁19连接。第三加强筋19以及第二辅助梁围设形成上述的放置槽11。

一实施例中，第一加强筋16包括第一加强条161、第二加强条162和第三加强条163，第一加强条161的第一端延伸至本体的顶部，第二加强条162的第一端连接主梁14，第三加强条163的第一端连接副梁15，第一加强条161的第二端、第二加强条162的第二端和第三加强条163的第二端相连。

第二加强条162的中心线和第三加强条163的中心线相交于一点，第一加强条161的中心线与第二加强条162的中心线和第三加强条163的中心线相交于的一点错开设置。

具体地，第二加强条162垂直于主梁14，且第二加强条162的第一端与主梁14的端部以及主梁14连接副梁15的位置均间隔设置；第三加强条163垂直于副梁15，且第三加强条163的第一端与副梁15的长度方向的两端均间隔设置。

如图4和图5所示，盖板13包括盖板主体131，盖板主体131与走线槽12的第一槽121相适配，盖板主体131的一端设置有插接部132，背板结构1上设置有插接槽107，插接部132被配置为插接在插接槽107内并与背板结构1的主体10可拆卸连接。通过插接部132与背板结构1上插接槽107的插接配合，实现盖板13的安装定位，而且通过插接部132还能够与背板结构1的主体10可拆卸连接，拆装方便。

一实施例中，插接部132由盖板主体131弯折而成，插接部132包括过渡连接部1321和插接连接部1322，过渡连接部1321与盖板主体131相连，过渡连接部1321与盖板主体131呈夹角设置，可选地，过渡连接部1321与盖板主体131所成夹角大于90°，便于与背板结构1的插接槽107插接配合，并与插接槽107的槽壁相抵接。插接连接部1322与盖板主体131平行设置，插接连接部1322上设置有第一固定孔，当插接连接部1322插入到插接槽107内，插接槽107的槽壁上设置有与第一固定孔对应设置的第二固定孔，通过固定件穿过第二固定孔与第一固定孔相连，从而将插接部132与背板结构1的本体可拆卸连接。

盖板主体131的另一端设置有连接部133，连接部133与背板结构1的本体可拆卸连接。连接部133的设置能够将盖板主体131的另一端进行可拆卸连接，配合插接部132能够实现盖板主体131两端的可拆卸连接。连接部133上设置有第三固定孔，通过固定件穿过第三固定孔与背板结构1的本体可拆卸连接。

可选地，盖板主体131与背板结构1的本体通过固定件可拆卸连接。盖板主体131与背板结构1的本体通过固定件可拆卸连接，实现了盖板主体131与背板结构1的本体的可拆卸连接，增强连接强度。可选地，盖板主体131的两侧边缘设置多个第四固定孔，从而实现与背板结构1的本体可拆卸连接。

其他实施例中，盖板13和背板结构1的本体卡合连接。盖板13与背板结构1的本体卡合连接，拆卸方便。盖板13和背板结构1的本体之间的卡接结构的具体结构在此不作具体限定，只要能够实现盖板13与背板结构1的本体之间的卡接即可。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以槽分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚器件，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。