一种焊接教学操作用全位置焊接架的制作方法

本实用新型属于焊接教学设备技术领域，具体是一种焊接教学操作用全位置焊接架。

背景技术：

该全位置焊接架，是一种在焊接教学操作过程中，对其进行焊接辅助固定操作的一种焊接架，为学生进行全位置的焊接提供了操作位置，直接通过全位置焊接架固定焊件位置省去了在操作桌上固定位置进行焊接的诸多不便以及焊接位置不规范标准。

对比文件cn109877516a公开的一种焊接架，所述焊接架包括支撑体、至少一个第一焊接臂和至少一个第二焊接臂，所述第一焊接臂和所述第二焊接臂均包括第一端和第二端，所述第一端均连接于所述支撑体的外壁面、所述第二端均用于连接待焊接物，所述第一焊接臂沿所述支撑体的轴向方向间隔设置，所述第二焊接臂沿所述支撑体的一横向截面的周向间隔设置，所述横向截面垂直于所述支撑体的轴向方向，与本实用新型相比，其不具有全位置调节结构，灵活度较差。

但现有的焊接教学操作用全位置焊接架在使用时还存在一定的弊端，传统焊接架不具有全方位辅助固定结构，降低了焊接架辅助固定操作时的灵活度，无法根据使用者需求任意调节焊接架的固定位置，同时无法调节焊接架的固定角度；其次传统焊接架不具有伸缩固定结构，无法根据使用者需求延长焊接架的固定位置，给使用者带来一定的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决传统焊接架不具有全方位辅助固定结构，降低了焊接架辅助固定操作时的灵活度，无法根据使用者需求任意调节焊接架的固定位置，同时无法调节焊接架的固定角度；其次传统焊接架不具有伸缩固定结构，无法根据使用者需求延长焊接架的固定位置，而提供一种焊接教学操作用全位置焊接架。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种焊接教学操作用全位置焊接架，包括固定底座、垂直立管、第一钢管与扇形钢板，所述垂直立管垂直固定安装在固定底座的上端外表面中间位置，所述垂直立管的上部外表面套接有第一钢管，且第一钢管上固定安装有五个固定螺帽，所述扇形钢板固定安装在第一钢管的一侧外表面，所述扇形钢板上贯穿开设有弧形轨道，所述扇形钢板的侧边外表面活动安装有第二钢管，且第二钢管的内表面固定套接有两组固定螺栓，所述第二钢管的内表面靠近固定螺栓的一侧设有第二紧固栓，所述第二钢管的一端活动安装有固定夹具，且固定夹具的外表面中间位置固定安装有伸缩套管，且第二钢管和固定夹具之间通过伸缩套管对接固定。

进一步的，所述固定底座由长宽均为500mm，且厚度为20mm的钢板制成，所述垂直立管由长度1400mm，直径108mm，厚度5mm的无缝钢管制成，且固定底座和垂直立管之间通过焊接固定。

进一步的，所述第一钢管由长度300mm，直径133mm，厚5mm的无缝钢管制成，且第一钢管上贯穿开设有五个直径为20mm圆孔，固定螺帽和圆孔之间贯通连接。

进一步的，所述扇形钢板和第一钢管之间通过焊接固定，所述扇形钢板的直径为250mm，且扇形钢板整体结构为直角扇形结构。

进一步的，所述扇形钢板的内表面靠近弧形轨道的一侧贯穿开设有一个直径为直径20mm的圆形槽口，所述扇形钢板和第二钢管之间通过固定螺栓和弧形轨道与圆形槽口对接固定，弧形轨道上设有角度尺。

进一步的，所述第二钢管由长度350mm，直径60mm，厚度为5mm的无缝钢管制成，所述固定夹具的侧边外表面固定安装有固定卡座，且固定夹具的侧边外表面靠近固定卡座的上部固定安装有连接卡头，连接卡头的内侧活动套接有第一紧固栓。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置第一钢管和扇形钢板，当使用者需要调节焊接架的使用位置时，使用者可以在垂直立管的表面上下移动第一钢管，同时在固定螺帽插入螺栓，可以对高度调节后的第一钢管进行锁紧固定，其次利用第一钢管可以绕垂直立管转动，通过第一钢管可以调节焊接架的使用高度及固定角度，同时利用扇形钢板配合第二钢管，在弧形轨道和固定螺栓的作用下，可以调节第二钢管上固定夹具的使用角度，所有焊接位置均可通过扇形钢板上的弧形轨道进行调节，令使用者可以根据自身需求任意调节其焊接位置，同时在扇形钢板的弧形轨道上有角度尺可以看到焊接位置的角度，通过第一钢管和扇形钢板的设置，使得该焊接架具有全方位调节结构，可根据学生的学习程度选择不同的焊接位置，使用方便；

通过设置伸缩套管，使用者可以通过转动第二钢管上的第二紧固栓，使得第二钢管和伸缩套管之间松开，利用伸缩套管可以调节固定夹具的使用位置，同时反向转动第二紧固栓，可以对第二钢管和伸缩套管之间进行位置锁定，使得该焊接架具有伸缩固定结构，令其可以根据使用者需求延长焊接架的固定位置，提升其使用时的灵活度。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型固定夹具的整体结构图。

图中：1、固定底座；2、扇形钢板；3、弧形轨道；4、第二钢管；5、固定夹具；6、第一紧固栓；7、垂直立管；8、第一钢管；9、固定螺帽；10、固定螺栓；11、固定卡座；12、伸缩套管；13、连接卡头；14、第二紧固栓。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种焊接教学操作用全位置焊接架，包括固定底座1、垂直立管7、第一钢管8与扇形钢板2，垂直立管7垂直固定安装在固定底座1的上端外表面中间位置，垂直立管7的上部外表面套接有第一钢管8，且第一钢管8上固定安装有五个固定螺帽9，扇形钢板2固定安装在第一钢管8的一侧外表面，扇形钢板2上贯穿开设有弧形轨道3，扇形钢板2的侧边外表面活动安装有第二钢管4，利用扇形钢板2可以对第二钢管4进行扇形角度调节操作，且第二钢管4的内表面固定套接有两组固定螺栓10，第二钢管4的内表面靠近固定螺栓10的一侧设有第二紧固栓14，第二钢管4的一端活动安装有固定夹具5，固定夹具5对焊接的物体起到主要的固定作用，且固定夹具5的外表面中间位置固定安装有伸缩套管12，且第二钢管4和固定夹具5之间通过伸缩套管12对接固定。

进一步的，固定底座1由长宽均为500mm，且厚度为20mm的钢板制成，垂直立管7由长度1400mm，直径108mm，厚度5mm的无缝钢管制成，且固定底座1和垂直立管7之间通过焊接固定，固定底座1对垂直立管7起到支撑固定作用，防止垂直立管7晃动。

进一步的，第一钢管8由长度300mm，直径133mm，厚5mm的无缝钢管制成，且第一钢管8上贯穿开设有五个直径为20mm圆孔，固定螺帽9和圆孔之间贯通连接，固定螺帽9内插入螺栓可以对第一钢管8和垂直立管7之间进行固定。

进一步的，扇形钢板2和第一钢管8之间通过焊接固定，扇形钢板2的直径为250mm，且扇形钢板2整体结构为直角扇形结构。

进一步的，扇形钢板2的内表面靠近弧形轨道3的一侧贯穿开设有一个直径为直径20mm的圆形槽口，扇形钢板2和第二钢管4之间通过固定螺栓10和弧形轨道3与圆形槽口对接固定，弧形轨道3上设有角度尺，利用角度尺可以观察弧形轨道3上第二钢管4的使用角度。

进一步的，第二钢管4由长度350mm，直径60mm，厚度为5mm的无缝钢管制成，固定夹具5的侧边外表面固定安装有固定卡座11，且固定夹具5的侧边外表面靠近固定卡座11的上部固定安装有连接卡头13，连接卡头13的内侧活动套接有第一紧固栓6。

一种焊接教学操作用全位置焊接架，在使用时，使用者可以将所需焊接的物体放置在固定夹具5的固定卡座11和连接卡头13之间，通过转动第一紧固栓6锁紧物体，通过设置第一钢管8和扇形钢板2，当使用者需要调节焊接架的使用位置时，使用者可以在垂直立管7的表面上下移动第一钢管8，同时在固定螺帽9插入螺栓，可以对高度调节后的第一钢管8进行锁紧固定，其次利用第一钢管8可以绕垂直立管7转动，通过第一钢管8可以调节焊接架的使用高度及固定角度，同时利用扇形钢板2配合第二钢管4，在弧形轨道3和固定螺栓10的作用下，可以调节第二钢管4上固定夹具5的使用角度，所有焊接位置均可通过扇形钢板2上的弧形轨道3进行调节，令使用者可以根据自身需求任意调节其焊接位置，同时在扇形钢板2的弧形轨道3上有角度尺可以看到焊接位置的角度，通过第一钢管8和扇形钢板2的设置，使得该焊接架具有全方位调节结构，可根据学生的学习程度选择不同的焊接位置，使用方便，通过设置伸缩套管12，使用者可以通过转动第二钢管4上的第二紧固栓14，使得第二钢管4和伸缩套管12之间松开，利用伸缩套管12可以调节固定夹具5的使用位置，同时反向转动第二紧固栓14，可以对第二钢管4和伸缩套管12之间进行位置锁定，使得该焊接架具有伸缩固定结构，令其可以根据使用者需求延长焊接架的固定位置，提升其使用时的灵活度，使用方便。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。