一种箱体前出式LED显示屏的制作方法

本发明涉及led显示屏技术领域，尤其是一种箱体前出式led显示屏。

背景技术：

随着led显示屏技术的快速发展，受安装场地及现场空间环境条件等因素的影响，为便于对显示屏进行生产制作、施工安装以及管理维护，具备前生产维护功能的led显示屏的应用越来越广泛。

目前，现有的具有前生产维护功能的led显示屏(如专利申请号为200620079429.5公开的《一种前维护显示屏》、专利申请号为201610949456.1公开的《一种前维护显示屏》等)大多采用从显示模组的前方直接进行穿孔打螺丝的方式将显示模组装配于显示屏壳体上，在对显示屏进行维护时，将诸如螺丝刀等专用工具穿入显示模组内对螺丝进行旋拧操作，以便通过将显示模组从显示屏壳体内拆除来实现所谓的“前生产维护”功能。然而，此类结构大多只能适用于像素密度比较低的led显示屏，对于像素密度越来越高的led显示屏(尤其是像素点间距小于p4的led显示屏)则不具有可实施性，主要原因在于：1、由于像素点间距比较小，使得诸如螺丝刀等专用工具在执行对螺丝的旋拧操作时的困难程度急剧增加，在实际操作时很容易损坏显示模组的像素点；2、在显示模组上为螺丝配置的孔位本身就会对显示屏的像素密度造成不利影响，而且孔位的存在也很容易降低显示屏整体的防水密封性能。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种箱体前出式led显示屏。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种箱体前出式led显示屏，它包括一屏体承重框架和至少一个布置于屏体承重框架内的箱体式显示屏单元体，每个所述箱体式显示屏单元体均对应有一个纵向中梁和至少一个直线阻尼伸缩器，所述纵向中梁沿上下方向设置于屏体承重框架内，所述直线阻尼伸缩器的一端铰接于对应的箱体式显示屏单元体的其中一个纵向边臂的背侧、另一端铰接于纵向中梁上，每个所述箱体式显示屏单元体上且位于显示面域的外围均设置有至少一个将对应的箱体式显示屏单元体锁固于屏体承重框架的框臂上的定位锁止机构。

优选地，每个所述箱体式显示屏单元体均对应有两个直线阻尼伸缩器，且两个所述直线阻尼伸缩器位于对应的纵向中梁的上下两端，每个所述箱体式显示屏单元体的上下横向边臂上均设置有至少一个定位锁止机构。

优选地，所述箱体式显示屏单元体包括一通过对应的直线阻尼伸缩器和纵向中梁布置于屏体承重框架内的扇板框架、若干块拼装并锁固于扇板框架的正面侧的显示面板模组、装设于扇板框架的背侧并与对应的纵向中梁呈左右并排分布的模组密封箱以及封装于模组密封箱内并与显示面板模组作电控连接的功能组件，所述定位锁止机构设置于扇板框架的边臂上并位于显示面板模组的外围。

优选地，所述定位锁止机构包括一由箱体式显示屏单元体的显示面侧贯穿于箱体式显示屏单元体分布并与箱体式显示屏单元体作转动连接的锁止螺栓，所述屏体承重框架上开设有用于供锁止螺栓的端部作对位锁合的锁止螺孔。

优选地，所述定位锁止机构还包括一与锁止螺栓呈并排分布且一端固定于箱体式显示屏单元体上的直线导向柱，所述屏体承重框架上设置有用于与直线导向柱相对应的导向套管，所述导向套管内收纳有导向弹簧，所述直线导向柱的另一端插套于导向套管内并挤压导向弹簧。

优选地，所述定位锁止机构还包括一同时与锁止螺栓和直线导向柱呈并排分布且一端固定于箱体式显示屏单元体上的定位销柱，所述屏体承重框架上设置有用于供定位销柱作同轴对位插合的定位销孔。

优选地，所述屏体承重框架内沿左右方向并排地布置有至少两个箱体式显示屏单元体。

优选地，所述屏体承重框架内设置有至少一对相互间呈前后对称分布的箱体式显示屏单元体。

优选地，所述箱体式显示屏单元体的上下横向框臂上设置有限位条板，所述屏体承重框架的上下横向框臂上设置有用于供限位条板对位叠置的l形搭接台面，所述定位锁止机构装设于限位条板上。

由于采用了上述方案，本发明利用直线阻尼伸缩器可与箱体式显示屏单元体共同组成一个可相对于屏体承重框架进行平面旋转的直线伸缩结构体，在定位锁止机构的弹力作用下、直线阻尼伸缩器的阻尼力释放作用下以及相关部件之间的铰接关系的影响下，即可使箱体式显示屏单元体由屏体承重框架内作直线平移后翻转而出(即：形成显示屏体前出式的动作效应)，便于有针对性地对箱体式显示屏单元体整体进行前生产维护作业；同时，由于定位锁止机构设置于箱体式显示屏单元体的显示面域的外围，既不会对显示屏的像素点造成任何影响，又能够保持显示屏单元体本身整体的防水密封性。

附图说明

图1是本发明实施例的正视结构装配示意图；

图2是本发明实施例的后视结构装配示意图；

图3是本发明实施例的结构分解示意图；

图4是本发明实施例在开启状态下的结构状态示意图；

图5是图4中a区域的局部结构放大示意图；

图6是图4中b区域的局部结构放大示意图；

图7是本发明实施例处于锁定状态下的结构剖面示意图；

图8是本发明实施例处于直线弹出状态下的结构剖面示意图；

图9是本发明实施例处于平面旋转状态下的结构剖面示意图；

图10是本发明实施例在第一种扩展方式下的结构构造示意图；

图11是本发明实施例在第一种扩展方式下的平面结构示意图；

图12是本发明实施例在第二种扩展方式下的结构构造示意图；

图13是本发明实施例在第二种扩展方式下的平面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图13所示，本实施例提供的一种箱体前出式led显示屏，它包括：

屏体承重框架10，其为一由诸如横向边梁、纵向边梁等型材构件拼装而成的矩形框体结构，主要用于为下述的箱体式显示屏单元体20提供装配组合空间，进而作为整个显示屏的外围组装载体来使用以便将整个显示屏装配于应用场所内的诸如支撑柱、建筑物的墙壁等基准载体上；

箱体式显示屏单元体20，其布置或填充于屏体承重框架10内，在实际布置时，可根据显示面积的大小需求并结合屏体承重框架20的尺寸，将一个或多个箱体式显示屏单元体20以矩形阵列的方式布置于屏体承重框架10的前侧(即：如图1和图2以及图10和图11所示的单面显示屏，)或前后两侧(即：如图12和图13所示的双面显示屏)，可以理解为：本实施例的箱体式显示屏单元体20类似于现有技术中的一个结构完整的且具备独立使用的功能的led显示屏；

纵向中梁30，其沿上下方向设置于屏体承重框架10内并与箱体式显示屏单元体20一一对应(即：在屏体承重框架10)内，每个箱体式显示屏单元体20均对应有一个纵向中梁30)，在实际布置时，可将纵向中梁30布置于对应的箱体式显示屏单元体20的背侧并偏移箱体式显示屏单元体20的纵向中心线；

直线阻尼伸缩器40，每个箱体式显示屏单元体20均对应有至少一个直线阻尼伸缩器40，直线阻尼伸缩器40的一端铰接于对应的箱体式显示屏单元体20的其中一个纵向边臂的背侧、另一端铰接于对应的纵向中梁40上；当箱体式显示屏单元体20脱离屏体承重框架10后，利用直线阻尼伸缩器40的两端与箱体式显示屏单元体20和纵向中梁40的铰接关系以及其本身的直线伸展性能向对应的箱体式显示屏单元体20施加可促使箱体式显示屏单元体20相对于屏体承重框架10进行翻转的平面旋转推力，从而实现箱体式显示屏单元体20可由其显示面一侧旋转打开的效应；

以及

定位锁止机构50，其主要作为箱体式显示屏单元体20与屏体承重框架10之间的锁件来使用，每个箱体式显示屏单元体20均对应有至少一个定位锁止机构50且定位锁止机构50位于对应的箱体式显示屏单元体20的显示面域的外围，当直线阻尼伸缩器40处于收缩状态(或被动压缩后)，利用定位锁止机构50将对应的箱体式显示屏单元体20锁固于屏体承重框架10的框臂上。

由此，利用一个屏体承重框架10可将多个箱体式显示屏单元体20共同拼装组合成一个完整的且可直接进行现场安装(如墙壁挂装或支撑柱立置安装)的显示屏，由于定位锁止机构50设置于对应箱体式显示屏单元体20的显示面域的外围，故在箱体式显示屏单元体20上和屏体承重框架10上为定位锁止机构50配置的结构安装位、孔位等不会对显示屏的像素点造成任何影响，既为显示屏的拆装维护创造了结构条件，又能够保持显示屏单元体本身整体的防水密封性；同时，利用直线阻尼伸缩器40则可与对应的箱体式显示屏单元体20共同组成一个可相对于屏体承重框架10进行平面旋转的伸缩结构体，在整个显示屏处于使用状态时(如图7所示，直线阻尼伸缩器40处于收缩状态)，此时利用定位锁止机构50将箱体式显示屏单元体20锁定于屏体承重框架10内；当操作人员由箱体式显示屏单元体20的显示面侧对定位锁止机构50进行解锁操作后，在直线阻尼伸缩器40的阻尼力释放作用下以及其与相关部件之间的铰接关系的影响下，即可使箱体式显示屏单元体20由屏体承重框架10内翻转而出(如图9所示)，进而利用箱体式显示屏单元体20整体可相对于屏体承重框架10进行前出式的动作效应，来实现对箱体式显示屏单元体20进行方便快捷的前生产维护作业。

为确保箱体式显示屏单元体20运动的平稳性以及锁定于屏体承重框架10内后的结构稳定性，每个箱体式显示屏单元体20均对应有两个直线阻尼伸缩器40，并且两个直线阻尼伸缩器40位于对应的纵向中梁30的上下两端；同时，在每个箱体式显示屏单元体20的上下横向边臂上均设置有至少一个定位锁止机构50(本实施例优选在箱体式显示屏单元体20的上、下横向边臂的左右两端均设置一个定位锁止机构50)。当然，基于箱体式显示屏单元体20的尺寸条件以及对其进行前生产维护操作的便利性等因素的考量，亦可根据实际情况为每个箱体式显示屏单元体20配置其他数量的直线阻尼伸缩器40和定位锁止机构50。

为保证箱体式显示屏单元体20在结构上的相对独立性，确保能够对箱体式显示屏单元体20进行一对一的前生产维护作业并维持其本身的防水密封性能，本实施例的箱体式显示屏单元体20包括一通过对应的直线阻尼伸缩器40和纵向中梁30布置于屏体承重框架10内的扇板框架21(其可由诸如横向边梁、纵向边梁等型材构件拼装锁定而成的框体结构，即：相当于在屏体承重框架10内形成了相对独立的内框架)、若干块拼装并锁固于扇板框架21的正面侧的显示面板模组22、装设于扇板框架21的背侧并与对应的纵向中梁30呈左右并排分布的模组密封箱23以及封装于模组密封箱23内并与显示面板模组22作电控连接的功能组件(如数据接口、电源接口、控制板等等)，其中，定位锁止机构50设置于扇板框架21的边臂上(如横向边臂上)并位于显示面板模组22的外围。由此，可利用模组密封箱23作为每个箱体式显示屏单元体20的防水密封腔体结构件，以便于为相关电子元器件提供相对封闭的结构空间，而扇板框架21则作为每个箱体式显示屏单元体20的拼装成型结构框架以通过它将整个单元体装配于屏体承重框架10内。

为最大限度地提升整个显示屏的前生产维护的性能，增强箱体式显示屏单元体20前出运动的平稳性及顺畅性，本实施例的定位锁止机构50包括一由箱体式显示屏单元体20的显示面侧贯穿于箱体式显示屏单元体20分布并与箱体式显示屏单元体20作转动连接的锁止螺栓51，相应地在屏体承重框架10上开设有用于供锁止螺栓51的端部作对位锁合的锁止螺孔11。由此，结合图7至图9所示，在直线阻尼伸缩器40收缩后可直接利用锁止螺栓50与锁止螺孔11之间的对位关系将箱体式显示屏单元体20锁定于屏体承重框架10内；反之，当需要对箱体式显示屏单元体20进行前生产维护作业时，则可由箱体式显示屏单元体20的显示面侧对锁止螺栓51进行选拧操作，由于锁止螺栓51的一端与箱体式显示屏单元体20是相对固定的转动连接关系、而其另一端则是螺纹插接于锁止螺孔11的，故在选拧锁止螺栓51时可将旋转动力转换为直线推力，从而使得箱体式显示屏单元体20首先具有一个朝其显示面侧(即：远离屏体承重框架10的一侧)进行直线移动的过程(直线移动的行程由锁止螺栓51的长度决定)，而后在锁止螺栓51完全由锁止螺孔11内拔出后，在直线阻尼伸缩器40的阻尼释放作用下以及相应的铰接关系的影响下即可使箱体式显示屏单元体20进行平面翻转或旋转，以此完成单元体的平面直推→平面旋转的运动效应，可有效避免因箱体式显示屏单元体20直接进行平面旋转而导致其与屏体承重框架10或相邻的箱体式显示屏单元体20发生磕碰。

为辅助锁止螺栓51将箱体式显示屏单元体20和屏体承重框架10牢固地锁定为一体或者便于将两者进行方便省力的解锁操作，结合图7至图9所示，本实施例的定位锁止机构50还包括一与锁止螺栓51呈并排分布且一端固定于箱体式显示屏单元体20上的直线导向柱52，相应地，在屏体承重框架10上设置有用于与直线导向柱52相对应的导向套管12，在导向套管12内收纳有导向弹簧13，直线导向柱52的另一端插套于导向套管12内并挤压导向弹簧13。由此，当单元体与承重框架锁定后，可利用导向弹簧13的受力压缩效应向箱体式显示屏单元体20提供一个反向推力以配合锁止螺栓51将单元体与承重框架牢固地锁合为一体；反之，当进行解锁操作时，前述的反向推力则可辅助箱体式显示屏单元体20从屏体承重框架10作一定距离的直线弹出动作(当然，此时的直线弹出行程取决于直线导向柱52的长度)，实现直线导向运动的功能，进而形成箱体式显示屏单元体20前弹出式的生产维护作业效果。另外，本实施例的导向弹簧13优选为宝塔形弹簧，以利用此类弹簧所具有的体积小、载荷大、变刚度、减震性能强等特点来保证整个定位锁止机构50具有紧凑、稳定、顺畅的动作效应及结构配合空间。

为确保箱体式显示屏单元体20在被压合进屏体承重框架10内时，能够实现精准定位，以避免单元体的显示面发生倾斜(尤其是存在多个箱体式显示屏单元体20时)，同时最大限度地确保运动状态下的箱体式显示屏单元体20不会与屏体承重框架10或者相邻的单元体发生磕碰，结合图7至图9所示，本实施例的定位锁止机构50还包括一同时与锁止螺栓51和直线导向柱52呈并排分布且一端固定于箱体式显示屏单元体20上的定位销柱53，所述屏体承重框架10上设置有用于供定位销柱53作同轴对位插合的定位销孔14。由此，通过对定位销柱53的长度选择控制(如长度大于锁止螺栓51和直线导向柱52的长度)，在箱体式显示屏单元体20进行直线弹出或伸出的过程中，利用定位销柱53与定位销孔14之间的对应关系依然保持一定距离的直线运动定位功能，直至箱体式显示屏单元体20主动或被动地继续沿直线移动预定距离后使定位销柱53完全脱离定位销孔14后才可执行后续的平面旋转动作。

为增强整个显示屏的结构紧凑性，最大限度地消除单元体与单元体之间或者单元体与承重框架之间的结构间隙，在箱体式显示屏单元体20的上下横向框臂上设置有限位条板24，相应地，在屏体承重框架10的上下横向框臂上设置有用于供限位条板24对位叠置的l形搭接台面15，定位锁止机构50装设于限位条板24上。由此，可利用限位条板24为定位锁止机构50提供结构装配空间，利用限位条板24与l形搭接台面15之间的对位贴合关系来消除相应的结构间隙。

另外，基于本实施例的显示屏的结构设计思路，在对整个显示屏进行组装时，可根据显示屏的安装方式或者显示面积等条件对箱体式显示屏单元体20进行具体的数量及布置方式的选择，具体为：

1、如图10和图11所示，可将至少两个箱体式显示屏单元体20以并排的方式沿左右方向设置于屏体承重框架10内，从而形成显示面积大的led显示屏。当其中某一个箱体式显示屏单元体20需要进行前生产维护作业时，仅需对相应的定位锁止机构50进行操作即可使其从屏体承重框架10内弹出翻转，进而执行相应作业。此时，可将此种结构的led显示屏作为单面显示屏以挂装的形式装设于应用现场的诸如建筑物墙壁等载体上

2、如图12和图13所示，也可通过对屏体承重框架10的厚度控制，在屏体承重框架10内设置至少一对相互间呈前后对称分布的箱体式显示屏单元体20，从而形成双面显示的led显示屏，此时可将其通过支撑柱等载体架设于应用场所内，诚然，亦可基于同样原理对某一个箱体式显示屏单元体20进行前生产维护作业。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。