铅笔木板胶芯机的制作方法

本发明属于铅笔加工设备技术领域，特别涉及一种铅笔木板胶芯机。

背景技术：

铅笔在生产的时候，需要先将带有凹槽的下槽板上表面涂上胶水，然后将落芯机构下落笔芯到凹槽上，然后将涂有胶水的上槽板放置在上槽板上并压紧。

现有的胶芯机需要手动放上槽板并压紧，费时费力。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术费时费力的缺点，提出一种铅笔木板胶芯机，省时省力。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种铅笔木板胶芯机，包括用于滑行下槽板的下滑板、位于下滑板上方的用于滑行上槽板的上滑板、用于给下槽板的上表面涂胶水的喷胶头、位于下滑板和上滑板之间的用于将笔芯放置在涂好胶水后的下槽板上的落芯机构、用于驱动落芯机构沿着下滑板的走向运动的驱动机构、用于给上槽板的下表面涂胶水的第二喷胶头、用于将上槽板放置在下槽板上的下放机构；所述下滑板和上滑板平行。下放机构将涂有胶水的上槽板放置在下槽板上并压紧，省时省力。

作为优选，喷胶头包括滚动连接在下槽板上的内部通有胶水的圆筒、位于圆筒外表面的呈环形的凸起、位于圆筒和凸起上的若干出胶口，所述凸起和下槽板上的用于放置笔芯的凹槽适配。涂抹效果好。

作为优选，下放机构位于上滑板的端部，所述下放机构包括相对设置的两个支架板、固接在支架板之间的用于限位上槽板的止挡板、用于升降支架板的升降装置、位于支架板上的滑槽、伸长后穿过滑槽将上槽板边缘顶住的电缸、用于驱动电缸沿着滑槽滑动的第二电缸；所述电缸滑动连接在支架板上；第二喷胶头位于支架板之间并和上滑板齐平，所述第二喷胶头上侧抵靠在止挡板下沿，所述支架板上固接有用于支撑第二喷胶头的转头，所述转头位于止挡板下方，所述第二喷胶头相对两侧设有长槽，所述转头滑动连接在长槽内，所述第二喷胶头远离上滑板一侧的两端固接有滑行凸起，所述下放机构远离上滑板一侧设有两个相对设置的第二支架板，所述第二支架板固定在下滑板上方，所述第二支架板之间固接有平台板，所述平台板下侧固接有伸长后下端挤压第二喷胶头从而使得第二喷胶头保持水平的气缸，所述第二支架板上设有供滑行凸起滑行的第二滑槽，所述第二滑槽下端设有呈水平的用于当滑行凸起滑出第二滑槽后支撑滑行凸起下侧的支撑段，所述支撑段远离第二滑槽的一端用于推第二喷胶头从而使得滑行凸起滑入第二滑槽的第三电缸；当支架板向下运动时，在滑行凸起和第二滑槽的作用下，第二喷胶头朝向远离上滑板方向运动。

作为优选，第二喷胶头包括内部通有胶水的主板、若干位于主板上侧的第二凸起、若干位于主板和第二凸起上的出胶口，所述第二凸起和上槽板上的用于嵌入笔芯的凹槽适配。第二喷胶头起到支撑上槽板和涂抹胶水的作用。

作为优选，平台板和第二支架板为一体成型结构。

作为优选，支架板和止挡板为一体成型结构。

作为优选，升降装置为气缸。

本发明的有益效果是：本发明提出一种铅笔木板胶芯机，省时省力，能自动安装上槽板。

附图说明

图1为本发明的示意图；

图2为图1的a处放大图；

图3为图2的b-b剖视图；

图4为第二喷胶头的侧视图；

图5为喷胶头的示意图；

图6为图1的c-c剖视图；

图7为上槽板下行后的示意图；

图8为上槽板和下槽板配合后的示意图。

图中：下槽板1、下滑板2、上槽板3、上滑板4、落芯机构5、喷胶头6、第二喷胶头7、圆筒8、凸起9、凹槽10、支架板11、止挡板12、滑槽13、电缸14、第二电缸15、转头16、长槽17、第二支架板18、滑行凸起19、平台板20、气缸21、第二滑槽22、支撑段23、主板24、第二凸起25、笔芯26、第三电缸27。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细阐述：

实施例：

参见图1到图8，一种铅笔木板胶芯机，包括用于滑行下槽板1的下滑板2、位于下滑板2上方的用于滑行上槽板3的上滑板4、用于给下槽板1的上表面涂胶水的喷胶头6、位于下滑板2和上滑板4之间的用于将笔芯26放置在涂好胶水后的下槽板1上的落芯机构5、用于驱动落芯机构5沿着下滑板2的走向运动的驱动机构、用于给上槽板3的下表面涂胶水的第二喷胶头7、用于将上槽板3放置在下槽板1上的下放机构；所述下滑板2和上滑板4平行。

喷胶头6包括滚动连接在下槽板1上的内部通有胶水的圆筒8、位于圆筒8外表面的呈环形的凸起9、位于圆筒8和凸起9上的若干出胶口，所述凸起9和下槽板1上的用于放置笔芯26的凹槽10适配。

下放机构位于上滑板4的端部，所述下放机构包括相对设置的两个支架板11、固接在支架板11之间的用于限位上槽板3的止挡板12、用于升降支架板11的升降装置、位于支架板11上的滑槽13、伸长后穿过滑槽13将上槽板3边缘顶住的电缸14、用于驱动电缸14沿着滑槽13滑动的第二电缸15；所述电缸14滑动连接在支架板11上。升降装置为气缸。

第二喷胶头7位于支架板11之间并和上滑板4齐平，所述第二喷胶头7上侧抵靠在止挡板12下沿，所述支架板11上固接有用于支撑第二喷胶头7的转头16，所述转头16位于止挡板12下方，所述第二喷胶头7相对两侧设有长槽17，所述转头16滑动连接在长槽17内，所述第二喷胶头7远离上滑板4一侧的两端固接有滑行凸起19，所述下放机构远离上滑板4一侧设有两个相对设置的第二支架板18，所述第二支架板18固定在下滑板2上方，所述第二支架板18之间固接有平台板20，所述平台板20下侧固接有伸长后下端挤压第二喷胶头7从而使得第二喷胶头7保持水平的气缸21，所述第二支架板18上设有供滑行凸起19滑行的第二滑槽22，所述第二滑槽22下端设有呈水平的用于当滑行凸起19滑出第二滑槽22后支撑滑行凸起19下侧的支撑段23，所述支撑段23远离第二滑槽22的一端用于推第二喷胶头7从而使得滑行凸起19滑入第二滑槽22的第三电缸27；

当支架板11向下运动时，在滑行凸起19和第二滑槽22的作用下，第二喷胶头7朝向远离上滑板4方向运动。

第二喷胶头7包括内部通有胶水的主板24、若干位于主板24上侧的第二凸起25、若干位于主板24和第二凸起25上的出胶口，所述第二凸起25和上槽板3上的用于嵌入笔芯26的凹槽10适配。

平台板20和第二支架板18为一体成型结构。支架板11和止挡板12为一体成型结构。

实施例原理：

下槽板排列着在下滑板2上滑动前行，喷胶头6转动，胶水从出胶口出来，从而将胶水均匀的涂抹在下槽板的上表面上。

下槽板1运动的方向和凹槽的走向一致，上槽板运动的方向和其凹槽10的走向一致。

下槽板1前行的同时，在驱动机构的作用下，落芯机构5也会以同样的速度运动，落芯机构5和下槽板同步运动，从落芯机构下落的笔芯26横向速度和下槽板1横向运动相同，因此笔芯26落到下槽板的凹槽10内的时候，笔芯26不会在下槽板1的凹槽10内产生轴向运动，因此，避免了笔芯26的轴向运动引起的溢胶现象，减小了胶水的浪费。

上槽板3沿着上滑板4运动，当运动到止挡板12的时候，停止运动，此时，端部的上槽板3位于第二喷胶头7上。同时，放置了笔芯26的下槽板1运动到下放机构下方的时候，下槽板1停止运动，参见图1，此时第二喷胶头7上的出胶口喷出胶水，将胶水涂布在上槽板3的下侧。

参见图7，升降装置运行，支架板11向下运动，在气缸的作用下，第二喷胶头7始终保持水平，转头16在长槽17内滑动，在滑行凸起19和第二滑槽22的作用下，第二喷胶头7朝向远离上滑板4方向运动，气缸伸长，为了减小气缸21下端和第二喷胶头7之间的摩擦力，在气缸下端设置滚轮，当滑行凸起19滑出第二滑槽22之后，滑行凸起19位于支撑段23上。

然后，电缸14伸长，将位于第二喷胶头7上的上槽板3的边缘顶住，从而将上槽板3夹住，参见图6。

然后第二电缸15运行，电缸14向下运动，电缸14沿着滑槽13向下运动，上槽板3向下运动，上槽板会转动第二喷胶头7的一端，滑行凸起19脱开支撑段23，第二喷胶头7以转头16为支点进行旋转，最终在第二电缸15的作用下将上槽板3挤压在下槽板1上完成安装。

然后电缸14松开上槽板，第二电缸15带动电缸14复位，然后气缸21伸长，第二喷胶头7转动后重新回到水平，滑行凸起19重新回到支撑段23上，第三电缸27运行将滑行凸起19重新嵌入第二滑槽22内，然后升降装置运行，支架板11向上运动，第二喷胶头7复位。