一种LED显示屏模组及LED显示屏的制作方法

本实用新型涉及led显示屏技术领域，尤其涉及一种led显示屏模组及led显示屏。

背景技术：

目前，led显示屏既有固定安装的安装场合，也有舞台租赁、商展活动、多功能会议厅等经常性拆装的安装场合，还有借助桁架、立柱等辅助安装的安装场合。不同的应用场合对led显示屏模组也会提出更高的要求：满足前后维护、维护方便快捷，整体平整度好，性价比高等。

目前led显示屏模组的固定方式主要有：

1、底壳+螺丝直接固定，不能满足前后维护，维护时要先拆螺丝，现场维修耗时，但led显示屏模组平整度效果佳；

2、底壳+铜柱+螺丝固定，能满足前后维护，维护所拆螺丝不多，能现场及时更换；

3、底壳+磁铁块磁吸固定，能满足前后维护，现场维修拆装便捷，但led显示屏模组本身维修拆装螺丝过多，能用在户内户外产品但平整度效果欠佳；

4、无底壳+模组磁吸固定，pcb直接裸露在外，客户受众低，维修拆装便捷，但只能用在户内产品，不防水。

led显示屏模组的这四种固定方式，目前市面上用得最多的是底壳+铜柱+螺丝固定方式，但也有其劣势：

1.掉铜柱，影响产品品质安全性，影响整体平整度效果；

2.运输过程中，因受磁吸结构影响，led显示屏模组易变形错位；

3.铜柱与pcb焊盘接触位置，随年限会风化老化，影响产品稳定性。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种高品质的led显示屏模组及led显示屏。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种led显示屏模组，包括电路板和安装于所述电路板上的铜柱，所述电路板与所述铜柱的连接处设有结构胶，所述结构胶连接所述铜柱与所述电路板。

进一步的，所述结构胶为双组份结构胶。

进一步的，所述结构胶为丙烯酸酯结构胶、聚氨酯结构胶或环氧树脂结构胶。

进一步的，所述双组份结构胶中a剂与b剂的配比为10:1。

进一步的，所述结构胶围绕所述铜柱设置。

进一步的，所述电路板上设有焊盘，所述铜柱通过焊锡焊接在所述焊盘上，所述结构胶覆盖所述焊锡。

进一步的，所述结构胶由内向外包括依次相连的第一区域、第二区域及第三区域，所述第一区域覆盖所述铜柱的周壁的部分区域，所述第二区域覆盖所述焊锡，所述第三区域覆盖所述焊盘和/或所述电路板的部分区域。

进一步的，所述第一区域、第二区域及第三区域呈同心圆状排布。

进一步的，所述电路板为灯板，所述电路板上设有电连接器。

为了解决上述技术问题，本实用新型还采用以下技术方案：led显示屏，包括上述led显示屏模组。

本实用新型的有益效果在于：结构胶具有强度高、能承受较大荷载、耐老化、耐疲劳、耐腐蚀等优点；电路板与铜柱通过结构胶相连，有效地提高了铜柱与电路板连接的稳定性，实现了对铜柱的加固，极大程度上降低了led显示屏模组变形错位风险以及铜柱脱落风险，利于保证led显示屏模组的产品品质及整体平整度效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的led显示屏模组的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的led显示屏模组中的铜柱与电路板连接区域的局部示意图；

图3为图2中细节a的放大图。

标号说明：

1、电路板；

2、铜柱；

3、结构胶；

4、焊盘；

5、焊锡；

6、第一区域；

7、第二区域；

8、第三区域；

9、电连接器；

10、灯面；

11、滴胶针头。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

实施例一

请参照图1，本实用新型的实施例一为：led显示屏，包括led显示屏模组，led显示屏模组包括电路板1和安装于电路板1上的铜柱2，电路板1与铜柱2的连接处设有结构胶3，结构胶3连接铜柱2与电路板1。结构胶3具有强度高、能承受较大荷载、耐老化、耐疲劳、耐腐蚀等优点；电路板1与铜柱2通过结构胶3相连，有效地提高了铜柱2与电路板1连接的稳定性，实现了对铜柱2的加固，极大程度上降低了led显示屏模组变形错位风险以及铜柱2脱落风险，利于保证led显示屏模组的产品品质及整体平整度效果。可选的，铜柱2与电路板1先卡接，再通过结构胶3粘接、加固。

结构胶3为双组份结构胶，本实施例中，结构胶3为丙烯酸酯结构胶，其中，双组份结构胶中a剂与b剂的配比为10:1。在其他实施例中，所述结构胶3还可以是双组份聚氨酯结构胶或双组份环氧树脂结构胶等。

为保证结构胶3与铜柱2之间的结合力，结构胶3围绕铜柱2设置，换句话说，结构胶3与铜柱2的结合面呈连续的、完整的环状。同理，结构胶3与电路板1的结合面亦呈连续的、完整的环状。

可选的，所述结构胶3的厚度为2mm，所述结构胶3的外径为6mm。

详细的，电路板1为灯板，电路板1上设有电连接器9，灯板包括pcb板和设于pcb板上的灯面10以及其他元器件等，灯面10包括多个led灯珠。

实施例二

请参照图1至图3，本实用新型的实施例二是在实施例一的基础上提出的另一种技术方案，与实施例一的不同之处仅在于，铜柱2先与电路板1焊接，然后再与电路板1通过结构胶3粘接、加固，具体为：电路板1上设有焊盘4，铜柱2通过焊锡5焊接在焊盘4上，结构胶3覆盖焊锡5。此时，结构胶3不仅可以加固铜柱2，降低掉铜柱2的风险，同时还有效地隔离焊锡5的表面与空气接触，减缓焊锡5老化、风化的速度，从而提高led显示屏模组的使用寿命。本led显示屏模组解决了现有led显示屏模组存在的掉铜柱2的行业痛点，生产出了满足可前后维护的显示屏模组，提高了性价比，在市场竞争中更有优势、更具竞争力。

如图3所示，结构胶3由内向外包括依次相连的第一区域6、第二区域7及第三区域8，第一区域6覆盖铜柱2的周壁的部分区域，第二区域7覆盖焊锡5，第三区域8覆盖焊盘4和/或电路板1的部分区域。

需要说明的是，铜柱2与电路板1焊接后，当焊锡5未延伸触及焊盘4的边缘时，第三区域8既可以仅仅覆盖焊盘4，也可以同时覆盖整个焊盘4以及靠近焊盘4的电路板区域；当焊锡5延伸触及到焊盘4的边缘时，第三区域8只能选择覆盖电路板1靠近焊盘4的区域。

优选的，第一区域6、第二区域7及第三区域8呈同心圆状排布。如此，第一区域6与铜柱2的结合面呈连续的、完整的环状；第三区域8与焊盘4和/或电路板1的结合面呈连续的、完整的环状。

在加工本led显示屏模组时，

⒈先准备贴好铜柱2、元器件、电连接器9、led灯珠等零部件的半成品模组，半成品模组先不做喷三防漆处理；

⒉用专用夹具将半成品模组固定在点胶机托盘上，点胶机通过压缩空气将配比结构胶(比如双组份丙烯酸酯结构胶、双组分聚氨酯结构胶、双组分环氧树脂结构胶等)送入胶瓶中，将胶液压进与活塞相连的进给管中，利用压力进行点胶作业，可选的，点胶力输出压力：0.1-3mpa，点胶时间2s；

⒊当活塞处于上冲程时，活塞腔中填满胶液，当活塞向下推进滴胶针头11时，胶液从滴胶针头11的针嘴压出；针嘴围绕铜柱2移动一圈，即可使胶液均匀涂覆于焊盘4与铜柱2接触点。容易理解的，针嘴压出的胶液可以先喷涂到铜柱2靠近焊锡5的周壁区域，然后利用胶液自身的流动性向周围扩散，从而覆盖外露的焊锡5以及焊锡5外围的焊盘4和/或电路板区域。

结构胶能在贴片车间环境温度23℃±3℃、湿度30-70％条件下凝固，点胶五分钟后，结构胶表干；自然晾干8小时左右，结构胶即可干透。

上述加工方法将点胶工艺运用到led显示屏模组贴片生产工艺中，实现了制程的更新，让底壳+铜柱+螺丝固定方式在产品升新换代中，仍旧占据着主流地位。

综上所述，本实用新型提供的led显示屏模组及led显示屏，铜柱与电路板连接稳定性好，不会出现铜柱掉落风险，提高了led显示屏模组的产品品质以及整体平整度；led显示屏模组在运输过程中也不会出现变形错位；结构胶不仅可以加固铜柱与电路板，还能够隔离焊锡与空气，延缓焊锡风化、老化速率，利于延长led显示屏模组的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。