显示面板及其制作方法与流程

本发明涉及显示领域，具体涉及一种显示面板及其制作方法。

背景技术：

近些年，可折叠显示面板的热度越来越高，显示面板的可靠性与其中的粘结层的寿命相关，在粘结层贴合完成后，粘结层呈现展平状态，但是在显示面板进行弯折时，粘结层表面的切向力指向远离对应折叠区的中心，导致粘结层表面被过度拉伸，使得弯折状态的粘结层的寿命减少，降低了显示面板的可靠性。

因此，亟需一种显示面板及其制作方法以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种显示面板及其制作方法，可以解决近些年在显示面板进行弯折时，粘结层表面的切向力指向远离对应弧面的中心，导致粘结层表面被过度拉伸，使得弯折状态的粘结层的寿命减少的技术问题。

本发明实施例提供了一种显示面板，包括第一折叠区及位于所述第一折叠区两侧的非折叠区，所述第一折叠区内设置有第一膜层、第二膜层及位于所述第一膜层与所述第二膜层之间的粘结层；

其中，所述粘结层包括与所述第一膜层接触的第一表面以及与所述第二膜层接触的第二表面，当所述显示面板为弯折状态时，所述第一表面受到所述第一膜层的第一切向力和所述第二表面受到所述第二膜层的第二切向力指向所述第一折叠区的中心。

在一实施例中，当所述显示面板为弯折状态时，所述第一表面靠近所述第一折叠区的凹陷方向，所述第二表面靠近所述第一折叠区的凸出方向；当所述显示面板为展平状态时，所述第一表面的所述第一切向力指向所述第一折叠区的中心，所述第二表面的所述第二切向力为零。

在一实施例中，当所述显示面板为弯折状态时，所述第二表面在所述第一表面上的正投影位于所述第一表面内；当所述显示面板为所述展平状态时，所述第一表面在所述第二表面上的正投影位于所述第二表面内。

在一实施例中，当所述显示面板为弯折状态时或展平状态时，所述第一表面在所述第二表面上的正投影均位于所述第二表面内。

在一实施例中，当所述显示面板静置时，所述显示面板的弯曲曲率大于零。

在一实施例中，所述显示面板还包括与所述第一折叠区对应的第二折叠区，所述第二折叠区内的膜层与所述第一折叠区内的膜层的弯折方向相同。

本发明实施例还提供了一种显示面板的制作方法，所述显示面板包括第一折叠区及位于所述第一折叠区两侧的非折叠区，所述显示面板的制作方法包括：

提供一粘结层，所述粘结层包括与所述第一折叠区对应的弯折段及与所述非折叠区对应的第一段及第二段，所述弯折段的弯曲曲率为第一曲率；

提供一第一膜层，将所述第一膜层与所述粘结层的第一表面贴合，形成复合膜层；

将所述复合膜层设置为展平状态，以及在所述粘结层远离所述第一膜层一侧的第二表面上形成第二膜层，所述复合膜层及所述第二膜层形成的构件的曲率为第二曲率，所述第一曲率大于所述第二曲率；

其中，当所述显示面板为弯折状态时，所述第一表面受到所述第一膜层的第一切向力和所述第二表面受到所述第二膜层的第二切向力指向所述第一折叠区的中心。

在一实施例中，所述提供一粘结层，所述粘结层包括与所述第一折叠区对应的弯折段及与所述非折叠区对应的第一段及第二段，所述弯折段的弯曲曲率为第一曲率的步骤，包括：提供一粘结材料层，所述粘结材料层包括与所述第一折叠区对应的弯折段及与所述非折叠区对应的第一段及第二段；将所述粘结材料层放置于第一治具上进行弯折，使所述弯折段的弯曲曲率为第一曲率；将所述粘结材料层与所述第一治具分离，得到所述粘结层。

在一实施例中，所述粘结材料层包括第一保护膜、第二保护膜及位于所述第一保护膜与所述第二保护膜之间的胶膜主体，所述将所述粘结材料层放置于第一治具上进行弯折，使所述弯折段的弯曲曲率为第一曲率的步骤，包括：将所述粘结材料层放置于所述第一治具上，所述第一治具位于靠近所述第一保护膜一侧；去除所述第二保护膜；将所述第一保护膜及所述胶膜主体在所述第一治具上进行弯折，使所述弯折段的弯曲曲率为所述第一曲率。

在一实施例中，所述将所述粘结材料层放置于第一治具上进行弯折的步骤，包括：将所述粘结材料层放置于所述第一治具上；对所述粘结材料层加热，同时对所述粘结材料层进行弯折。

本发明实施例通过将粘结层提前弯折，与第一膜层弯折贴合，与第二膜层平面贴合，使粘结层表面受到相邻膜层的切向力指向第一折叠区的中心，在显示面板弯折时，避免粘结层表面被过度拉伸，可以有效缓解粘结层的弯折应力，延长粘结层的寿命，提高显示面板可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的显示面板的第一种结构的第一种状态的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的显示面板的第一种结构的第二种状态的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的显示面板的第二种结构的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的显示面板的第三种结构的结构示意图

图5是本发明实施例提供的显示面板的制作方法的步骤流程图；

图6是本发明实施例提供的显示面板的制作方法的第一种流程示意图；

图7是本发明实施例提供的显示面板的制作方法的第二种流程示意图；

图8是本发明实施例提供的显示面板的制作方法的第三种流程示意图；

图9是本发明实施例提供的显示面板的制作方法的第四种流程示意图；

图10是本发明实施例提供的显示面板的制作方法的第五种流程示意图；

图11是本发明实施例提供的显示面板的制作方法的第六种流程示意图；

图12是本发明实施例提供的显示面板的制作方法的第七种流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。

近些年，可折叠显示面板的热度越来越高，显示面板的可靠性与其中的胶材的寿命相关，在胶材贴合完成后，胶材呈现展平状态，但是在显示面板进行弯折时，由于展平状态下的胶材内应力为零，因此弯折状态的胶材应力达到最大值，使得弯折状态的胶材的寿命减少，降低了显示面板的可靠性。

请参阅图1，本发明实施例提供了一种显示面板100，包括第一折叠区110及位于所述第一折叠区110两侧的非折叠区120，所述第一折叠区110内设置有第一膜层200、第二膜层400及位于所述第一膜层200与所述第二膜层400之间的粘结层300；

其中，所述粘结层300包括与所述第一膜层200接触的第一表面310以及与所述第二膜层400接触的第二表面320，当所述显示面板100为弯折状态时，所述第一表面310受到所述第一膜层200的第一切向力和所述第二表面320受到所述第二膜层400的第二切向力指向所述第一折叠区110的中心。

本发明实施例通过将粘结层提前弯折，与第一膜层弯折贴合，与第二膜层平面贴合，使粘结层表面受到相邻膜层的切向力指向第一折叠区的中心，在显示面板弯折时，避免粘结层表面被过度拉伸，可以有效缓解粘结层的弯折应力，延长粘结层的寿命，提高显示面板可靠性。

现结合具体实施例对本发明的技术方案进行描述。

所述显示面板100包括第一折叠区110及位于所述第一折叠区110两侧的非折叠区120，所述第一折叠区110内设置有第一膜层200、第二膜层400及位于所述第一膜层200与所述第二膜层400之间的粘结层300；其中，所述粘结层300包括与所述第一膜层200接触的第一表面310以及与所述第二膜层400接触的第二表面320，当所述显示面板100为弯折状态时，所述第一表面310受到所述第一膜层200的第一切向力和所述第二表面320受到所述第二膜层400的第二切向力指向所述第一折叠区110的中心，具体请参阅图1。

本实施例中，所述显示面板100在弯折时，所述粘结层300表面受到的切向力均指向所述第一折叠区110的中心，具体请参阅图，这样可以在弯折时，减缓所述粘结层300表面的拉伸力，所述粘结层300表面受到的是压缩的力，避免粘结层300表面被过度拉伸，可以有效缓解粘结层300的弯折应力，延长粘结层300的寿命，提高显示面板100可靠性。

本实施例中，当所述显示面板100为弯折状态时，所述第一表面310靠近所述第一折叠区110的凹陷方向，所述第二表面320靠近所述第一折叠区110的凸出方向，具体请参阅图；当所述显示面板100为展平状态时，所述第一表面310的所述第一切向力指向所述第一折叠区110的中心，所述第二表面320的所述第二切向力为零，具体请参阅图2。所述显示面板100在制作时，贴合所述第一膜层200时，是在所述粘结层300为第一曲率时贴合的，当所述粘结层300的弯曲曲率为第一曲率时，所述粘结层300的内应力为零，所述第一膜层200的弯曲曲率也为第一曲率，所述第一膜层200与所述粘结层300在所述第一曲率时贴合，所述第一膜层200与所述粘结层300之间的切向力为零。所述第二膜层400与所述粘结层300贴合时，所述第二膜层400是展平状态，所述第一膜层200及所述粘结层300也处于展平状态，此时，所述第一表面310受到所述第一膜层200的所述第一切向力指向所述第一折叠区110的中心，所述第二表面320受到所述第二膜层400的所述第二切向力为零。在显示面板100处于展平状态时，缓解了所述第二膜层400与所述粘结层300之间的作用力，同时由于贴合时所述第一膜层200与所述粘结层300之间的切向作用力为零，在展平时，二者的切向作用力不会很大，有利于延长所述粘结层300的寿命。

本实施例中，当所述显示面板100为弯折状态时，所述第二表面320在所述第一表面310上的正投影位于所述第一表面310内；当所述显示面板100为所述展平状态时，所述第一表面310在所述第二表面320上的正投影位于所述第二表面320内，具体请参阅图1、图2。不同的表面在不同状态时，所述粘结层300在不产生膜层错动的前提下，粘结层300本身可以有不同的拉伸关系，从而缓解在弯折过程中的弯折应力。

本实施例中，当所述显示面板100为弯折状态时或展平状态时，所述第一表面310在所述第二表面320上的正投影均位于所述第二表面320内，具体请参阅图2、图3。在所述粘结层300原料时，所述第二表面320的表面积大于所述第一表面310的表面积，无论在制作时，或是在显示面板100弯折时，所述第二表面320均是大于所述第一表面310的表面积，所述第二表面320靠近所述第一折叠区110的凸出方向，弯折时的形变压力及形变行程是长于所述第一表面310的，稍大的所述第二表面320可以减少单位形变时受到的单位应力，从而缓解膜层错动或弯折应力，粘结层300本身可以有不同的拉伸关系，从而缓解在弯折过程中的弯折应力。

本实施例中，当所述显示面板100静置时，所述显示面板100的弯曲曲率大于零。静置时的弯曲曲率为第二曲率，在贴合所述第一膜层200及所述粘结层300时的弯曲曲率为第一曲率，所述第一曲率大于所述第二曲率，在所述第二曲率时，所述粘结层300的内应力为零，所以在弯折时，从展平至完全弯折时，所述粘结层300的内应力(仅讨论大小)从有变零再变有的过程，可以将所述粘结层300的绝对内应力减小。

本实施例中，所述显示面板100还包括与所述第一折叠区110对应的第二折叠区130，所述第二折叠区130内的膜层与所述第一折叠区110内的膜层的弯折方向相同，具体请参阅图4。可以应用于同侧双折的显示面板100，对于双折的显示面板100，有所述第一折叠区110及所述第二折叠区130的设置，进一步缓解所述粘结层300的内应力。所述第二折叠区130的所述粘结层300的切向应力可以与所述第一折叠区110内的所述粘结层300的切向应力作用方式相同。

本实施例中，所述显示面板100还可以包括多个第三折叠区，所述第三折叠区可以在所述显示面板100的任一区域，根据不同的显示面板100的弯折设计需要，缓解所述粘结层300的内应力，延长粘结层300的寿命，提高显示面板100可靠性。

本实施例中，所述粘结层300包括胶膜主体340，所述胶膜主体340的材料可以为光学胶，可以参考显示面板100的制作流程图的图6。

本实施例中，所述第一膜层200及所述第二膜层400可以不限定为所述显示面板100的某一具体膜层，可以根据显示面板100的实际情况进行改变，例如，所述第一膜层200为背板层，所述第二膜层400为钢板层。

本发明实施例通过将粘结层提前弯折，与第一膜层弯折贴合，与第二膜层平面贴合，使粘结层表面受到相邻膜层的切向力指向第一折叠区的中心，在显示面板弯折时，避免粘结层表面被过度拉伸，可以有效缓解粘结层的弯折应力，延长粘结层的寿命，提高显示面板可靠性。

请参阅图5，本发明实施例还提供了一种显示面板100的制作方法，包括第一折叠区110及位于所述第一折叠区110两侧的非折叠区120，所述显示面板100的制作方法包括：

s100、提供一粘结层300，所述粘结层300包括与所述第一折叠区110对应的弯折段350及与所述非折叠区120对应的第一段361及第二段362，所述弯折段350的弯曲曲率为第一曲率；

s200、提供一第一膜层200，将所述第一膜层200与所述粘结层300的第一表面310贴合，形成复合膜层；

s300、将所述复合膜层设置为展平状态，以及在所述粘结层300远离所述第一膜层200一侧的第二表面320上形成第二膜层400，所述复合膜层及所述第二膜层400形成的构件的曲率为第二曲率，所述第一曲率大于所述第二曲率；

其中，当所述显示面板100为弯折状态时，所述第一表面310受到所述第一膜层200的第一切向力和所述第二表面320受到所述第二膜层400的第二切向力指向所述第一折叠区110的中心。

本发明实施例通过将粘结层提前弯折，与第一膜层弯折贴合，与第二膜层平面贴合，使粘结层表面受到相邻膜层的切向力指向第一折叠区的中心，在显示面板弯折时，避免粘结层表面被过度拉伸，可以有效缓解粘结层的弯折应力，延长粘结层的寿命，提高显示面板可靠性。

现结合具体实施例对本发明的技术方案进行描述。

所述显示面板100的制作方法包括：

s100、提供一粘结层300，所述粘结层300包括与所述第一折叠区110对应的弯折段350及与所述非折叠区120对应的第一段361及第二段362，所述弯折段350的弯曲曲率为第一曲率，具体请参阅图9。

本实施例中，所述显示面板100包括第一折叠区110及位于所述第一折叠区110两侧的非折叠区120，具体请参阅图1。

本实施例中，所述显示面板100还包括与所述第一折叠区110对应的第二折叠区130，所述第二折叠区130内的膜层与所述第一折叠区110内的膜层的弯折方向相同，具体请参阅图4。可以应用于同侧双折的显示面板100，对于双折的显示面板100，有所述第一折叠区110及所述第二折叠区130的设置，进一步缓解所述粘结层300的内应力。所述第二折叠区130的所述粘结层300的切向应力可以与所述第一折叠区110内的所述粘结层300的切向应力作用方式相同。

本实施例中，步骤s100包括：

s110、提供一粘结材料层330，所述粘结材料层330包括与所述第一折叠区110对应的弯折段350及与所述非折叠区120对应的第一段361及第二段362，具体请参阅图9。

s120、将所述粘结材料层330放置于第一治具510上进行弯折，使所述弯折段350的弯曲曲率为第一曲率。

本实施例中，所述粘结材料层330包括第一保护膜331、第二保护膜332及位于所述第一保护膜331与所述第二保护膜332之间的胶膜主体340，具体请参阅图6。

本实施例中，所述第一治具510包括第一凸部511，所述第一凸部511对应所述第一折叠区110，所述第一折叠区110对应所述弯折段350，具体请参阅图9。

本实施例中，所述第一治具510包括第一凸部511及第二凸部；所述粘结层300还包括与所述第一折叠区110对应的第二折叠区130，所述第二折叠区130内的膜层与所述第一折叠区110内的膜层的弯折方向相同。所述第一凸部511对应所述第一折叠区110，所述第二凸部对应所述第二折叠区130。

本实施例中，所述将所述粘结材料层330放置于第一治具510上进行弯折的步骤包括：

s120a、将所述粘结材料层330放置于所述第一治具510上。

s120b、对所述粘结材料层330加热，同时对所述粘结材料层330进行弯折。

本实施例中，所述对所述胶膜层加热的步骤的方式可以一边弯折一变加热，也可以先加热后弯折，也可以先弯折后加热。上述步骤s120b仅以一边弯折一变加热举例。

本实施例中，所述加热温度可以为50℃～80℃，加热所述胶膜层，可以加快所述胶膜主体340的内应力去除，加快所述粘结层300的形成。

本实施例中，所述对所述胶膜层加热的步骤，包括：

s120c、对所述胶膜层以第一升温速率从第一温度加热至第二温度。

s120d、对所述胶膜层以第二升温速率从所述第二温度加热至第三温度。

本实施例中，通过程序升温，以提高胶膜主体340的内应力去除的速率，加快所述粘结层300的形成。

本实施例中，所述第一升温速率大于所述第二升温速率。采取先快后慢的加热方式，在后慢的升温过程中，有利于胶膜主体340的内应力去除，不影响胶材的形成速率。

本实施例中，所述将所述粘结材料层330放置于第一治具510上进行弯折的步骤还可以包括：

s120α、在所述粘结材料层330上施加惰性气体。

本实施例中，在所述粘结材料层330上施加惰性气体，可以增加所述粘结材料层330与所述第一治具510的贴合，有利于所述第一折叠区110的形成，所述惰性气体的压力可以大于一个大气压，具体的气压可以根据不同工艺设定。

s120β、将所述粘结材料层330放置于所述第一治具510上保持第一时间，所述第一时间大于24小时。

本实施例中，由于所述胶膜主体340本身为粘弹材料，在第一治具510上初步变形时胶膜主体340还存在内应力，但由于应力松弛的现象存在，胶膜主体340内应力会逐步消失，所以静置步骤可以进一步消除内应力，得到满足弯曲且无内应力的膜材。

本实施例中，步骤s120包括：

s121、将所述粘结材料层330放置于所述第一治具510上，所述第一治具510位于靠近所述第一保护膜331一侧，具体请参阅图6。

s122、去除所述第二保护膜332，具体请参阅图6、图7。

本实施例中，去除所述第二保护膜332可以充分对所述胶膜主体340进行弯折，使所述胶膜主体340可以在弯折状态下的内应力变为零，方便所述胶膜主体340在显示面板100中的应用，有效缓解粘结层300的弯折应力，延长粘结层300的寿命，提高显示面板100可靠性。

本实施例中，步骤s122之后，还可以包括：

s123、在所述胶膜主体340远离所述第一保护膜331一侧形成第三保护膜333，具体请参阅图8。

本实施例中，所述第三保护膜333可以保护所述胶膜主体340，方便所述粘结层300进行移动等操作。应力消失后的胶膜主体340再进行覆膜操作，就可以得到满足弯曲且无内应力的状态的粘结层300。

本实施例中，所述第三保护膜333为整层设置。所述第三保护膜333的可以提供所述胶膜主体340以保护作用，同时有塑形的效果。

本实施例中，步骤s123可以省略，直接进行s124。

s124、将所述第一保护膜331及所述胶膜主体340在所述第一治具510上进行弯折，使所述弯折段350的弯曲曲率为所述第一曲率。

s130、将所述粘结材料层330与所述第一治具510分离，得到所述粘结层300，具体请参阅图9。

本实施例中，经过步骤s100后，所述粘结层300静置时的弯曲曲率为所述第一曲率，此时，所述粘结层300的内应力为零，即在后续进行所述粘结层300与其他膜层进行贴合前，所述粘结层300已经是具有弯曲曲率的弯折的形状。

s200、提供一第一膜层200，将所述第一膜层200与所述粘结层300的第一表面310贴合，形成复合膜层，具体请参阅图10。

本实施例中，步骤s200包括：

s210、将所述第一膜层200放置于第二治具上进行弯折，所述第二治具包括与所述第一曲率对应的凸起。

本实施例中，所述第一膜层200包括与所述第一曲率对应的弯折的区域，即所述第一膜层200包括与所述粘结层300的所述弯折段350对应的弯折的区域，具体请参阅图10。在所述第一膜层200与所述粘结层300贴合时，所述粘结层300的两表面的切向力为零，所述粘结层的内应力为零。

s220、将所述粘结层300的第一表面310与所述第一膜层200贴合，形成复合膜层。

本实施例中，步骤s220包括：

s221、去除所述粘结层300的第一保护膜331，使所述胶膜主体340裸露。

s222、将所述胶膜主体340的第一表面310与所述第一膜层200贴合，形成复合膜层。

本实施例中，形成的所述复合膜层的弯折的区域的弯曲曲率为所述第一曲率，所述复合膜层的内应力为零。所述粘结层300的第一表面310受到所述第一膜层200的第一切向力为零，与所述第一表面310相对应的所述粘结层300的第二表面320受到的第二切向力为零，具体请参阅图10。

s300、将所述复合膜层设置为展平状态，以及在所述粘结层300远离所述第一膜层200一侧的第二表面320上形成第二膜层400，所述复合膜层及所述第二膜层400形成的构件的曲率为第二曲率，所述第一曲率大于所述第二曲率，具体请参阅图11。

本实施例中，图10中的弯曲曲率为第一曲率，图12中的弯曲曲率为第二曲率。

本实施例中，步骤s300包括：

s310、将所述第三保护膜333去除。

本实施例中，当所述粘结层300包括所述第三保护膜333时，在所述第二膜层400贴合前，需要将所述第三保护膜333去除，以使所述胶膜主体340裸露，提高所述粘结层300与所述第二膜层400之间的粘结力。

s320、将所述复合膜层设置为展平状态，具体请参阅图11。

本实施例中，所述第二膜层400是将所述复合膜层放置于展平状态进行贴合的，可以缓解所述第二膜层400与所述粘结层300之间在弯折时的相互作用力，提高所述粘结层300的使用寿命。

s330、在所述粘结层300远离所述第一膜层200一侧的第二表面320上形成第二膜层400，具体请参阅图11。

本实施例中，当所述显示面板100静置时，所述复合膜层及所述第二膜层400形成的构件的曲率为第二曲率，所述第一曲率大于所述第二曲率，具体请参阅图12。

本发明实施例通过将粘结层提前弯折，与第一膜层弯折贴合，与第二膜层平面贴合，使粘结层表面受到相邻膜层的切向力指向第一折叠区的中心，在显示面板弯折时，避免粘结层表面被过度拉伸，可以有效缓解粘结层的弯折应力，延长粘结层的寿命，提高显示面板可靠性。

本发明实施例公开了一种显示面板及其制作方法；显示面板包括第一折叠区及位于第一折叠区两侧的非折叠区，第一折叠区内设置有第一膜层、第二膜层及位于第一膜层与第二膜层之间的粘结层；其中，粘结层包括与第一膜层接触的第一表面以及与第二膜层接触的第二表面，当显示面板为弯折状态时，第一表面受到第一膜层的第一切向力和第二表面受到第二膜层的第二切向力指向第一折叠区的中心；本发明实施例通过将粘结层提前弯折，与第一膜层弯折贴合，与第二膜层平面贴合，使粘结层表面受到相邻膜层的切向力指向第一折叠区的中心，在显示面板弯折时，避免粘结层表面被过度拉伸，可以有效缓解粘结层的弯折应力，延长粘结层的寿命，提高显示面板可靠性。

以上对本发明实施例所提供的一种显示面板及其制作方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。