滚刀架与摇手柄的螺纹连接结构及削笔机的制作方法

1.本实用新型涉及一种削笔机，尤其涉及削笔机的滚刀架与摇手柄的螺纹连接结构。


背景技术：

2.削笔机是一种常用的学习、办公文具。授权公告号为cn208232661u的可削彩铅的削笔机；申请公布号为cn106696567a的削笔机；申请公布号为cn111332053a的削笔机，均公布了手摇式削笔机。
3.手摇式削笔机包括壳体、机芯及摇手柄，机芯包括滚刀架和滚刀，摇手与滚刀架连接固定，在摇手柄驱动刀架滚旋转时，滚刀架上的滚刀对铅笔进行切削。传统的摇手柄与刀架通过螺纹结构进行固定；即滚刀架的端部设有外螺纹，摇手柄的安装孔内具有内螺纹；滚刀架的端部与摇手柄的安装孔螺纹连接。
4.为了将滚刀架的端部与摇手柄螺纹连接固定，那就对滚刀架端部和摇手柄的螺纹孔的螺纹段有一定长度要求，可以多拧上几圈，比如3-5圈，以避免螺纹松动而脱落。
5.由于削笔机外形不规则、塑料制品等原因，很难采用自动化机器装配，目前仍然依靠人工装配，多圈螺纹造成装配效率较低。


技术实现要素：

6.基于多圈螺纹旋拧装配时，效率较低的不足，本实用新型所要解决的是提供一种具有双螺纹构造的滚刀架与摇手柄的螺纹连接结构，以提高一倍的人工装配效率。
7.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：滚刀架与摇手柄的连接结构，包括用于安装削笔滚刀的滚刀架和驱动滚刀架的摇手柄；
8.所述滚刀架靠近摇手柄的一侧设有圆柱状的连接头，所述连接头的外周壁设有第一双线螺纹；
9.所述摇手柄包括一体注塑成型的基部、柄部和捏手部，所述基部靠近的滚刀架的一侧设有安装面，所述安装面包括可容纳连接头的安装槽，所述安装槽的内壁具有与所述第一双线螺纹配合的第二双线螺纹；
10.所述连接头的螺纹高度为所述第一双线螺纹及第二双线螺纹的导程的1-2倍。
11.本实用新型解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述连接头的高度为5-8mm，所述第一双线螺纹及第二双线螺纹的导程为4-8mm。
12.本实用新型解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述连接头的端部接触所述安装槽的槽底，所述第一双线螺纹全部位于所述安装槽内。
13.本实用新型解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述基部的安装面包括外环体和内环体，所述内环体和外环体之间设有若干辐射状的加强筋条，所述安装槽为内环体的内孔。
14.本实用新型解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述连接头的内端设
有直径大于连接头外径的限制部，所述限制部的外端面抵触所述内环体的外端面。
15.本实用新型解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述安装槽的进深大于或等于第二双线螺纹的螺纹深度。
16.本实用新型解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：第一双线螺纹包括第一螺纹和第二螺纹，第一螺纹和第二螺纹相互间隔螺旋分布，所述第一螺纹的起始点和第二螺纹的起始点分别对称设置在连接头的端部上。
17.本实用新型解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述安装槽包括引导段和螺纹段，所述引导段内径从外到内逐渐缩小呈喇叭口状，所述螺纹段从引导段的内端延伸至安装槽的槽底。
18.本实用新型解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述连接头为中空结构。
19.本实用新型的另一个保护主题为：削笔机，包括所述滚刀架与摇手柄的螺纹连接结构。
20.与现有技术相比，本实用新型的优点是滚刀架与摇手柄的螺纹连接结构采用双螺纹结构，加大螺距、快速旋拧，提高一倍的人工装配效率，即使得滚刀架的连接头进入摇手柄安装槽的深度满足支撑连接的稳定性需要，又使得装配操作更加简便省时，降低生产成本。
附图说明
21.以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅是意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
22.图1为本实用新型一个优选实施例的削笔机的示意图；
23.图2为本实用新型一个优选实施例的滚刀架与摇手柄的螺纹连接结构的示意图一；
24.图3为本实用新型一个优选实施例的滚刀架与摇手柄的螺纹连接结构的示意图二；
25.图4为本实用新型一个优选实施例的滚刀架的示意图一；
26.图5为本实用新型一个优选实施例的滚刀架的示意图二；
27.图6为本实用新型一个优选实施例的摇手柄的示意图一；
28.图7为本实用新型一个优选实施例的摇手柄的示意图二。
具体实施方式
29.以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。
30.应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，基于附图所示的方位或位置关系，或者是该基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.如图1-3所示，削笔机包括壳体100、削笔机构200、驱动滚刀架21的摇手柄300。
33.壳体100包括设有插笔孔k的前壁1和设有摇手柄300的后壁2。削笔机构200设置在壳体100的前壁1和后壁2之间的空腔中。
34.如图2-3所示，削笔机构200包括滚刀架21和削笔滚刀22。
35.如图1所示，壳体100后壁2固设有一转轮座3，滚刀架21可沿其中心轴线转动地设置在转轮座3和壳体内的安装架4之间。滚刀架21的后端穿过转轮座3与摇手柄300固接，转动摇手柄300带动滚刀架21和削笔滚刀22一起作公转运动。
36.削笔滚刀22伸入转轮座3的空腔内，转轮座3内具有内齿轮；削笔滚刀22的前端设有与内齿轮相互啮合的外齿轮；当转动摇手柄300时，削笔滚刀22公转，削笔滚刀22通过的外齿轮和内齿轮的啮合作自转运动，从而实现切削。
37.如图3-5所示，滚刀架21靠近摇手柄300的一侧设有圆柱状的连接头5，连接头5的外周壁设有第一双线螺纹s1；
38.如图2、3、6所示，摇手柄300包括一体注塑成型的基部31、柄部32和捏手部33，基部31靠近的滚刀架21的一侧设有安装面，安装面包括可容纳连接头5的安装槽7，安装槽7的内壁具有与第一双线螺纹s1配合的第二双线螺纹s2；
39.连接头5的螺纹高度为第一双线螺纹s1及第二双线螺纹s2的导程的1-2倍。
40.如图2、3所示，通过上述设置，即使得滚刀架的连接头5进入摇手柄300的基部31的安装槽7的深度满足支撑连接的稳定性需要，又使得装配过程中仅需要旋转1-2圈就可以完成安装，以提高一倍的人工装配效率，操作更加简便省时，降低生产成本。
41.优选地，连接头5的高度为5-8mm，第一双线螺纹s1及第二双线螺纹s2的导程为4-8mm。更为优选地，连接头5的高度为6.5mm，第一双线螺纹s1及第二双线螺纹s2的导程为4mm。
42.如图4所示，第一双线螺纹s1包括第一螺纹s11和第二螺纹s12，第一螺纹s11和第二螺纹s12相互间隔螺旋分布，第一螺纹s11的起始点和第二螺纹s12的起始点分别对称设置在连接头5的端部上。
43.应当注意的是，安装槽7的进深基本等于连接头5的高度，装配完成后，连接头5的端部接触安装槽7的槽底，第一双线螺纹全部位于安装槽7内，这样不仅对第一双线螺纹起到保护作用，同时充分利用连接头5的高度，使得结构稳定且紧凑，避免不必要的空间浪费。
44.优选地，安装槽7的进深大于或等于第二双线螺纹s2的螺纹深度。进一步优选地，安装槽7的进深大于第二双线螺纹s2的螺纹深度，安装槽7包括引导段71和螺纹段72，引导段内径从外到内逐渐缩小呈喇叭口状，螺纹段从引导段的内端延伸至安装槽7的槽底。
45.喇叭口状的引导段更加有利于连接头5对准安装槽7插入，避免了螺纹连接过程中的偏斜，不仅使得操作更加方便，也使得装配的合格率更高。
46.如图6-7所示，基部31的安装面包括外环体8和内环体9，内环体9和外环体8之间设
有若干辐射状的加强筋条10，安装槽7为内环体9的内孔。
47.进一步优选地，如图3-4所示，连接头5的内端设有直径大于连接头5外径的限制部6，限制部的外端面抵触内环体9的外端面。
48.如图1-2、4-5所示，本实施例中，连接头5为中空结构。用于限制铅笔插入深度的调节杆从摇手柄300的后端面贯穿摇手柄300的基部31，经过连接头5的中孔l穿入到滚刀架内部，抵达削笔滚刀22的外周。
49.如图5所示，所述连接头5的中孔l壁上设置有纵向限制槽f，调节杆通过纵向限制槽f实现装配。
50.需要理解的是，调节杆为可伸缩结构，摇手柄300的后端面设有控制调节杆(图中未显示)的按钮n，通过按压按钮可以调节调节杆相对于削笔滚刀22的位置。
51.调节杆除通过调节前后位置来限制铅笔插入深度以实现对笔尖粗细的控制外，还能够在笔尖折断在削笔滚刀22内时施力将残余笔尖顶出，防止笔尖卡在削笔滚刀22内而阻碍削笔。
52.以上对本实用新型所提供的滚刀架与摇手柄的螺纹连接结构及削笔机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。