一种电子墨水屏幕组装结构的制作方法

1.本实用新型涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种电子墨水屏幕组装结构。


背景技术：

2.墨水屏即为使用电子墨水的屏幕，电子墨水是一种革新信息显示的新方法和技术，像多数传统墨水一样，电子墨水和改变它颜色的线路是可以打印到许多表面的，从弯曲塑料、聚脂膜、纸到布。和传统纸差异是电子墨水在通电时改变颜色，并且可以显示变化的图象，像计算器或手机那样的显示。
3.根据公开号为cn207895797u的中国专利公开了一种汽车仪表液晶屏幕的安装结构，其外壳的外侧安装有透明保护层(玻璃)，屏幕安装于外壳与连接板之间，屏幕前侧通过减震层(防震垫片)与透明保护层(玻璃)的四周贴合。但是其存在以下缺陷：墨水屏相较于传统屏幕更容易碎，尤其是对于大尺寸(25寸以上)的墨水屏，其对安装面的平整度要求更高，倘若有细小的较硬的异物进入到墨水屏与透明保护层中间，在压力下，发生碎裂或者裂纹的可能性非常高。
4.因此，提出一种电子墨水屏幕组装结构。


技术实现要素：

5.本说明书提供一种电子墨水屏幕组装结构，本实用新型中的墨水屏在整个结构中不受压力，减小了墨水屏在组装、使用过程中因意外压力导致碎裂的可能性。
6.本技术提供的一种电子墨水屏幕组装结构采用如下的技术方案，包括：
7.壳体、墨水屏、透明保护层、减震层和钣金组件；
8.所述墨水屏与所述透明保护层贴合，所述墨水屏的长度方向的尺寸小于所述透明保护层的长度方向的尺寸，所述透明保护层远离所述墨水屏的一面嵌设于所述壳体内，所述钣金组件安装于所述壳体内侧，所述钣金组件靠近所述壳体内侧的一面设有减震层，所述减震层远离所述钣金组件的一面与所述透明保护层贴合，所述减震层的厚度大于所述墨水屏的厚度，所述钣金组件与所述墨水屏之间形成有一缓冲空间。
9.可选的，包括：
10.所述钣金组件包括第一钣金件和第二钣金件，所述第一钣金件包括接触板、安装板和连接板；
11.所述接触板的一面与所述减震层贴合，所述接触板的一端与所述安装板的一端连接，所述安装板的一面安装于所述壳体内侧，所述安装板的一端与所述连接板的一端连接，所述连接板与所述第二钣金件连接，所述第二钣金件与所述墨水屏平行设置。
12.可选的，包括：
13.所述接触板沿所述透明保护层平行设置，所述安装板与所述接触板呈直角设置并与所述壳体的内侧固定。
14.可选的，所述透明保护层包括玻璃屏。
15.可选的，所述减震层包括eva海绵层，所述eva海绵层的压缩后的厚度大于所述墨水屏的厚度。
16.可选的，还包括防水条，所述防水条设置于所述壳体与所述透明保护层的衔接处。
17.可选的，所述壳体与所述安装板通过螺纹连接。
18.可选的，所述壳体的外侧均设置成圆角。
19.综上，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
20.1.墨水屏在整个结构中不受压力，减小了墨水屏在组装、使用过程中因意外压力导致碎裂的可能性；
21.2.透明保护层和壳体之间属于硬连接，透明保护层不易发生内陷的情况；
22.3.在长期使用过程中，防水条有较大几率出现破损从未防水失效，eva海绵层起到吸水的作用，从而提高了本技术的防水性能。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型实施例中的一种电子墨水屏幕组装结构的整体结构示意图。
25.附图标识：1、壳体；2、墨水屏；3、透明保护层；4、减震层；5、钣金组件；51、第一钣金件；511、接触板；512、安装板；513、连接板；52、第二钣金件；6、防水条；7、缓冲空间。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.一种电子墨水屏幕组装结构，包括：
28.参照图1，壳体1、墨水屏2、透明保护层3、减震层4和钣金组件5；壳体1的外侧均设置成圆角，以防因角过于尖锐，伤人、伤物的情况发生。墨水屏2贴合在透明保护层3的空白处，不与墨水屏2接触，墨水屏2与透明保护层3可以使用oca光学胶贴合。oca光学胶，清澈度、高透光性(全光穿透率》99％)、高黏着力、高耐候、耐水性、耐高温、抗紫外线，受控制的厚度，提供均匀的间距，长时间使用不会产生黄化(黄变)、剥离及变质的问题。透明保护层3包括玻璃屏，也可为塑料膜，透明保护层3起到保护水墨屏的作用，不仅可以防墨水屏2的磨损，还可以防止墨水屏2被水、油等弄脏。墨水屏2的长度方向的尺寸小于透明保护层3的长度方向的尺寸，透明保护层3远离墨水屏2的一面嵌设于壳体1内，钣金组件5安装于壳体1内侧，钣金组件5靠近壳体1内侧的一面设有减震层4，减震层4包括eva海绵层，eva海绵层具有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮、抗化学腐蚀、防菌防水等优点，且无毒。减震层4远离钣金组件5的一面与透明保护层3连接，减震层4的厚度大于墨水屏2的厚度，钣金组件5与墨水屏2之间形成有一缓冲空间7。墨水屏2在整个结构中不受压力，减小了墨水屏2在组装、使用过程中因意外压力导致碎裂的可能性。
29.所述钣金组件包括第一钣金件和第二钣金件，所述第一钣金件包括接触板、安装板和连接板；
30.所述接触板的一面与所述减震层贴合，所述接触板的一端与所述安装板的一端连接，所述安装板的一面安装于所述壳体内侧，所述安装板的一端与所述连接板的一端连接，所述连接板与所述第二钣金件连接，所述第二钣金件与所述墨水屏平行设置。
31.可选的，包括：
32.所述接触板沿所述透明保护层平行设置，所述安装板与所述接触板呈直角设置并与所述壳体的内侧固定。
33.钣金组件5包括第一钣金件51和第二钣金件52，第一钣金件51包括接触板511、安装板512和连接板513；接触板的一面与减震层贴合，接触板的一端与安装板的一端连接，安装板的一面安装于壳体内侧，安装板的一端与连接板的一端连接，连接板与第二钣金件连接，第二钣金件与墨水屏平行设置。第一钣金件51近似于“s”的形状，第二钣金件52近似于“7”的形状，接触板511、安装板512和连接板513一体成型。壳体1与安装板512通过螺纹连接，即壳体1与钣金组件5通过螺纹连接，可以根据实际需求的不同，更换不同的钣金组件5，以扩宽适用性。
34.屏幕安装结构还包括防水条6，防水条6设置于壳体1与透明保护层3的衔接处，防水条6可减小壳体1与透明保护层3衔接不紧密时，水雾从缝隙中进入到内部，以损坏墨水屏2的现象发生。
35.综上，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
36.1.墨水屏在整个结构中不受压力，减小了墨水屏在组装、使用过程中因意外压力导致碎裂的可能性；
37.2.透明保护层和壳体之间属于硬连接，透明保护层不易发生内陷的情况；
38.3.在长期使用过程中，防水条有较大几率出现破损从未防水失效，eva海绵层起到吸水的作用，从而提高了本技术的防水性能。
39.本实用新型中，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
40.上时实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
41.本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。