多功能削笔器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种削笔器，尤其是涉及一种多功能削笔器。
【背景技术】
[0002]从学生铅笔使用情况中看到，一支铅笔的有效利用率不到三分之二，剩下的铅笔因不能握持书写而被丢弃，据有关人员不完全统计，每年全国小学生废弃的铅笔约7亿支，计废弃的木材约4410立方米，铅芯约420立方米，造成的浪费数量十分惊人。于是有人发明了一种使半截铅笔进行连接的套筒，由于这种连接的套筒外形大，握笔不适而影响书写，同时套筒内径难以适配各种规格的铅笔紧接，因此，得不到市场的认可。
[0003]铅笔的使用离不开削笔器，目前市场上的削笔器只有单一的削铅笔尖功能，如结合削笔器的切削功能，对半截的铅笔经切削加工后进行连接，增加铅笔的长度，便于握笔书写，使半截铅笔得到有效利用，节约资源，是目前迫切需要解决的问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对所存在的不足，提供一种削笔器既可用于铅笔削笔尖，又可对不能使用的半截铅笔通过钻削和车削后进行粘接，增加了握笔长度并保持外形不变，便于握笔书写，使半截铅笔得到继续使用，提高了铅笔的利用率，减少了浪费，节约了资源。
[0005]为了达到上述的目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种多功能削笔器，包括外壳体、推进机构、夹持装置、切削装置、上胶装置，所述推进机构的两个推进杆横置于外壳体上部内设的滑槽中，推进杆套接弹簧，推进杆的顶端装有大于槽孔的螺帽，所述夹持装置连接推进杆并置于外壳体一侧，夹持装置设有三个排列的贯通笔孔，笔孔内设有固定铅笔的卡爪，各个笔孔与所述切削装置的削尖机构和钻削机构及车削机构中的功能笔孔相互对应配合，所述削尖机构的滚刀安装于刀架中的笔孔一侧，滚刀的转动轴线与刀架的转动轴线之间形成一夹角a，所述钻削机构的笔孔中心设有钻头，钻头与刀架处于同一转动轴线上，所述车削机构的滚刀转动轴线与刀架转动轴线相平行，滚刀的刀刃至笔孔中心线的距离与钻削机构的钻头的半径相同，削尖机构和车削机构中的两个行星轮分别与齿圈I和齿圈II内啮合，削尖机构和钻削机构及车削机构中的刀架转轴分别连接与主动轮啮合的第一从动轮和第二从动轮及第三从动轮，所述外壳体下部设有上胶装置，上胶装置的贮胶容器侧向设有上胶腔室，贮胶容器与上胶腔室相连的侧壁底部设有一相通的胶水流入口，在胶水流入口的侧壁上方3至5毫米处还设有一个导气口，导气口内由一导气管连接通往贮胶容器上方的空气腔，贮胶容器为气密封，上胶腔室上部的插笔口下内面设有弹簧铰接的密封盖。
[0006]所述夹持装置设有叠相安装的转动盘和底板，转动盘与底板之间连接环形弹簧，底板上固接的定位柱穿插在转动盘的滑孔内，夹持装置排列设置的三个笔孔为削尖笔孔和钻孔笔孔以及削圆柱笔孔，三个笔孔均由夹持装置的外壳体、转动盘及底板轴向贯通形成，各个笔孔对应设有2个卡爪，卡爪活接定位柱，2个卡爪的一端设置于笔孔中，另一端的卡钩与转动盘上的卡槽卡接，转动盘的一侧连接驱动杆。
[0007]所述削尖机构的笔孔为锥形状，钻削机构和车削机构的笔孔均为圆柱形状，该三个笔孔的下半部均为半开口状。
[0008]所述插笔口下内面设有密封圈，插笔口内环周设有4个向中心伸延状的均等排列的突柱。
[0009]所述切削装置的下部设有集贮废肩的集料盒。
[0010]采用上述结构后，本技术具有对铅笔进行削尖、钻孔、车削和上胶粘接的功能，使半截的铅笔牢固粘接后保持外形不变，便于握持书写。夹持装置在铅笔切削过程中起到固定作用，使切削装置得到有效地完成。推进机构自动对铅笔定量推进进行切削，保证了削笔的质量。削尖机构实现铅笔笔头的削尖，采用滚刀和锥形笔孔下半部半开口状的结构，使铅笔在自动推进的削笔过程中，木质受削均匀，去肩及时，笔芯不易断头。当铅笔使用后成半截无法握手书写时，往往将其丢弃，造成了浪费，本技术的钻孔和车削功能实现了铅笔利用最大化。钻削机构对半截铅笔的截面端进行钻孔处理，车削机构对另一支半截或未经使用的铅笔一端车削成圆柱状，将圆柱端插入钻孔端，使半截的铅笔得到延接。为了使连接牢固，铅笔的圆柱端经过上胶装置进行上胶处理，在插接前，圆柱端插入上胶腔室中上胶。由于贮胶容器为气密封，上胶腔室插笔口的密封盖被打开后，外界的空气进入到上胶腔室内从导气口中的导气管流入到贮胶容器内胶水上方的空气腔，在气压的作用下，贮胶容器内的胶水从上胶腔室的侧壁胶水流入口流入到上胶腔室内，使位于上胶腔室底部的铅笔圆柱顶端粘上胶水，当上胶腔室内的胶水升高到刚刚淹没导气口时，则上胶腔室内的空气就不能再从导气管中流向贮胶容器内胶水上方的空气腔，从而随着胶水流入到上胶腔室，空气腔内的压力降低，上胶腔室内的压力与贮胶容器内的压力达到平衡时，胶水就不再流入上胶腔室内并维持在刚没过导气口的位置，铅笔端得到定量粘胶。不管铅笔插入后停留多长时间，胶水粘接的用量不变，防止了胶水的浪费和周围的污染。当拿出铅笔后，上胶腔室插笔口的密封盖自动关闭，密封盖与插笔口之间设有密封圈，上胶腔室也得到了气密封，上胶腔室与贮胶容器内保持了平衡的空气压力，贮胶容器内胶水不会流出。经上胶后的铅笔端插入另一铅笔端的内孔后，两支铅笔得到牢固粘接，又可继续使用，解决了半截的铅笔不能握持书写的问题，使半截的铅笔得到了充分的利用，减少了浪费，保护了环境，节约了资源，产生的经济效益显著。该技术牢固粘接后，铅笔外形保持原状，不影响握持，便于书写。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]图2是切削装置的结构示意图。
[0013]图3是夹持装置的结构示意图。
[0014]图4是底板的结构示意图。
[0015]图5是转动盘的结构示意图。
[0016]图6是削尖机构的结构示意图。
[0017]图7是钻削机构的结构示意图。
[0018]图8是车削机构的结构示意图。
[0019]图9是上胶装置的结构示意图。
[0020]图10是插笔口的结构示意图。
[0021]下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
【具体实施方式】
[0022]如图1、2、3、9所示，一种多功能削笔器，包括外壳体1、推进机构5、夹持装置2、切削装置3、上胶装置4，所述推进机构5的两个推进杆51横置于外壳体I上部内设的滑槽11中，推进杆51套接弹簧52，推进杆51的顶端装有大于槽孔12的螺帽53，所述夹持装置2连接推进杆51并置于外壳体I 一侧，夹持装置2设有三个排列的贯通笔孔27、28、29，该三个笔孔分别为削尖笔孔27和钻孔笔孔28以及削圆柱笔孔29，笔孔27、28、29内设有固定铅笔的卡爪221，各个笔孔27、28、29与所述切削装置3的削尖机构31和钻削机构32及车削机构33中的功能笔孔316、325、336相互对应配合。所述切削装置3的削尖机构31和车削机构33均由刀架311、331、滚刀312、332、行星轮313,333和齿圈314,334组成；钻削机构32由刀架321、钻头322组成，削尖机构31和钻削机构32及车削机构33中的刀架转轴315、323,335分别连接与主动轮8啮合的第一从动轮81和第二从动轮82及第三从动轮83，摇臂7带动主动轮8转动。在刀架的转动下，使滚刀和钻头对铅笔进行切削和钻削工作，铅笔经切削后的圆柱端插入上胶装置4的上胶腔室42内上胶后，插入另一铅笔的钻孔端，使两半截铅笔得到固接。在切削装置3的下部还设有集贮废肩的集料盒6。
[0023]如图9、10所示，在外壳体I下部设有上胶装置4，上胶装置4的贮胶容器41侧向设有上胶腔室42，贮胶容器41与上胶腔室42相连的侧壁43底部设有一相通的胶水流入口44，在胶水流入口的侧壁43上方3至5毫米处还设有一个导气口 45，导气口 45内由一导气管46连接通往贮胶容器41上方的空气腔411，贮胶容器41为气密封，上胶腔室42上部的插笔口 424下内面设有弹簧422铰接的密封盖421，插笔口 424下内面设有密封圈423，插笔口 424内环周设有4个向中心伸延状的均等排列的突柱425，各突柱425对应的顶端之间的距离为略大于铅笔的直径，使铅笔能插入上胶腔室42内后，突柱425之间形成增大空气流通的留空部426，外部的空气从留空部426中进入到上胶腔室42内。
[0024]如图3、4、5所示，所述夹持装置2的外壳体21内设有叠相安置的转动盘22和底板23，转动盘22与底板23之间连接环形弹簧24，转动盘22上设有滑孔222，底板23上直立连接的定位柱25穿插转动盘的滑孔222内，夹持装置2排列设置的削尖笔孔27和钻孔笔孔28以及削圆柱笔孔29均由夹持装置2的外壳体21、转动盘22及底板23轴向贯通形成，各个笔孔27、28、29对应设有2个卡爪221，每个卡爪221活接贯穿于滑孔222中的定位柱25，2个卡爪221的一端设置于笔孔中，另一端的卡钩2211与转动盘上的卡槽223卡接，转动盘2