2的一侧连接有由外力推动的驱动杆26。推动驱动杆26时，转动盘22旋转，2个置于笔孔中的卡爪221顶端向外分开，便于铅笔插入。当停止推动驱动杆26时，2个笔孔中的卡爪221在弹簧24的作用下相向移动，将铅笔卡接固定，防止铅笔旋转。
[0025]如图6所示，削尖机构31的刀架311上部沿转动轴线设有插入铅笔的锥形状笔孔316，滚刀312安装于笔孔316 —侧，滚刀312的转动轴线与刀架311的转动轴线之间形成夹角a，本实施例的夹角a为20°，笔孔316的下半部为半开口状，该笔孔316与夹持装置2中的固定铅笔的削尖笔孔27轴向对应，滚刀312下部的行星轮313与固定的齿圈I 314内啮合，刀架311转动时，行星轮313沿着齿圈I 314旋转，滚刀312在作不固定的转动轴线旋转中完成对铅笔的削笔。
[0026]如图7所示，钻削机构32的刀架321上部沿转动轴线设有插入铅笔的圆柱状笔孔325，该笔孔325与夹持装置2中的固定铅笔的钻孔笔孔28轴向对应，设置于笔孔325中心的钻头322与刀架321处于同一转动轴线上，笔孔325的下半部为半开口状，刀架321转动时带动钻头322旋转，完成对铅笔截面的钻孔。
[0027]如图8所示，车削机构33的刀架331上部沿转动轴线设有插入铅笔的圆柱状笔孔336，该笔孔336与夹持装置2中的固定铅笔的削圆柱笔孔29轴向对应，笔孔336的下半部为半开口状，滚刀332的转动轴线与刀架331的转动轴线相平行，滚刀332的刀刃至笔孔336中心线的距离与钻削机构32的钻头322的半径相同，使铅笔端受削后的外径与另一铅笔的截面受钻内孔插入后得到过盈配合，滚刀332下部的行星轮333与固定的齿圈II 334内啮合，滚刀332在作不固定的转动轴线转动中将铅笔的一端车削成圆柱状。
[0028]本技术的具体应用是:当进行削铅笔尖使用时，将夹持装置2向外拉出，按压驱动杆26使削笔笔孔27中的卡爪221分离，把铅笔插入直至削尖机构31的锥形状笔孔316中，卡爪221将铅笔固定后，摇动摇臂7使刀架311转动，滚刀312对铅笔进行削尖操作，推进机构5自动将夹持装置2中的铅笔推进到原位后，完成了削尖的操作过程。
[0029]当进行铅笔连接使用时，首先对半截的铅笔进行钻孔处理，将夹持装置2向外拉出，按压驱动杆26使钻孔笔孔28中的卡爪221分离，把半截铅笔的未削端插入直至钻削机构32的笔孔325，放开驱动杆26使卡爪221将铅笔固定，摇动摇臂7使刀架321转动，钻头322对铅笔的横截面进行钻孔，待推进机构5自动将夹持装置2中的铅笔推进复位后，完成了钻孔的操作过程；然后对另一半截或未使用过的铅笔进行削圆柱处理，与上述夹持装置2的操作方法相同，将铅笔插入到削圆柱笔孔29中直至车削机构33的笔孔336内，卡爪221将铅笔固定，摇动摇臂7驱动刀架331旋转，滚刀332将铅笔的一端车削成圆柱状。然后将这铅笔的圆柱端插入到上胶装置4的上胶腔室42中，由于贮胶容器41为气密封，上胶腔室42插笔口 424的密封盖421被打开后，外界的空气进入到上胶腔室42内，从导气口 45的导气管46中流入到贮胶容器41内胶水上方的空气腔411，在气压的作用下，贮胶容器41内的胶水从侧壁的胶水流入口 44流入到上胶腔室42内，此时位于上胶腔室42底部的铅笔9圆柱顶端粘上胶水。当上胶腔室42内的胶水升高到刚刚淹没导气口 45时，则上胶腔室42内的空气就不能再从导气管46中流向贮胶容器41内胶水上方的空气腔411，从而，随着胶水流入到上胶腔室42，空气腔411内的压力降低，当上胶腔室42内的压力与贮胶容器41内的压力达到平衡时，胶水就不再流入到上胶腔室42内并维持在刚没过导气口 45的位置，铅笔端得到了定量粘胶。当拿出铅笔后，上胶腔室42插笔口 424的密封盖421在弹簧422的作用下自动关闭，密封盖421与插笔口 424之间设有密封圈423，上胶腔室42也得到了气密封。经上胶后的铅笔端插入另一铅笔端的内孔后，两支铅笔得到牢固粘接，使半截的铅笔得到延长。
[0030]本技术具有自动推进铅笔进行削尖、钻孔、车削功能，为使两铅笔牢固连接还具有上胶功能，既用于铅笔削笔尖，又使不能握手的半截铅笔通过钻削、车削和上胶后，相互进行插入粘接，使不能握笔书写的半截铅笔又可继续使用，实现了铅笔利用最大化；减少了浪费，节约了资源。
[0031]显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动，仍属于本实用新型所保护范围之中。
【主权项】
1.一种多功能削笔器，包括外壳体(1)、推进机构(5)、夹持装置(2)、切削装置(3)、上胶装置(4 )，其特征在于:所述推进机构(5 )的两个推进杆(51)横置于外壳体(I)上部内设的滑槽(11)中，推进杆(51)套接弹簧(52)，推进杆(51)的顶端装有大于槽孔(12)的螺帽(53)，所述夹持装置(2)连接推进杆(51)并置于外壳体一侧，夹持装置(2)设有三个排列的贯通笔孔(27、28、29)，笔孔内设有固定铅笔的卡爪(221)，各个笔孔(27、28、29)与所述切削装置(3)的削尖机构(31)和钻削机构(32)及车削机构(33)中的功能笔孔(316、325、336)相互对应配合，所述削尖机构(31)的滚刀(312)安装于刀架(311)中的笔孔(316) —侦牝滚刀(312)的转动轴线与刀架(311)的转动轴线之间形成一夹角a，所述钻削机构(32)的笔孔(325)中心设有钻头(322)，钻头(322)与刀架(321)处于同一转动轴线上，所述车削机构(33)的滚刀(332)转动轴线与刀架(331)转动轴线相平行，滚刀(332)的刀刃至笔孔(336)中心线的距离与钻削机构(32)的钻头(322)的半径相同，削尖机构(31)和车削机构(33)中的两个行星轮(313、333)分别与齿圈I (314)和齿圈II (334)内啮合，削尖机构(31)和钻削机构(32 )及车削机构(33 )中的刀架转轴(315、323、335 )分别连接与主动轮(8 )啮合的第一从动轮(81)和第二从动轮(82 )及第三从动轮(83 )，所述外壳体(I)下部设有上胶装置(4)，上胶装置(4)的贮胶容器(41)侧向设有上胶腔室(42)，贮胶容器与上胶腔室相连的侧壁(43)底部设有一相通的胶水流入口(44)，在胶水流入口的侧壁(43)上方3至5毫米处还设有一个导气口( 45 )，导气口( 45 )内由一导气管(46 )连接通往贮胶容器上方的空气腔(411)，贮胶容器(41)为气密封，上胶腔室(42)上部的插笔口(424)下内面设有弹簧(422)铰接的密封盖(421)。2.根据权利要求1所述的一种多功能削笔器，其特征在于:所述夹持装置(2)设有叠相安装的转动盘(22)和底板(23)，转动盘与底板之间连接环形弹簧(24)，底板(23)上固接的定位柱(25 )穿插在转动盘(22 )的滑孔(222 )内，夹持装置(2 )排列设置的三个笔孔为削尖笔孔(27)和钻孔笔孔(28)以及削圆柱笔孔(29)，三个笔孔均由夹持装置的外壳体(21)、转动盘(22)及底板(23)轴向贯通形成，各个笔孔(27、28、29)对应设有2个卡爪(221)，卡爪(221)活接定位柱(25)，2个卡爪(221)的一端设置于笔孔中，另一端的卡钩(2211)与转动盘上的卡槽(223)卡接，转动盘(22)的一侧连接驱动杆(26)。3.根据权利要求1所述的一种多功能削笔器，其特征在于:所述削尖机构(31)的笔孔(316)为锥形状，钻削机构(32)和车削机构(33)的笔孔(325、336)均为圆柱形状，该三个笔孔(316、325、336)的下半部均为半开口状。4.根据权利要求1所述的一种多功能削笔器，其特征在于:所述插笔口(424)下内面设有密封圈(423)，插笔口(424)内环周设有4个向中心伸延状的均等排列的突柱(425)。5.根据权利要求1所述的一种多功能削笔器，其特征在于:所述切削装置(3)的下部设有集贮废肩的集料盒(6)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种多功能削笔器，该削笔器的夹持装置设有与削尖机构和钻削机构及车削机构相对应的用于固定铅笔的三个笔孔，在推进机构的作用下，削尖机构通过滚刀的行星轮与齿圈Ⅰ作不固定的转动轴线转动，对铅笔进行削尖，为了充分利用半截的铅笔，钻削机构对半截铅笔端面进行钻孔，车削机构对另一半截铅笔端通过滚刀的行星轮与齿圈Ⅱ作不固定的转动轴线转动，对铅笔进行削圆柱处理，经上胶装置定量上胶后，两半截铅笔相互进行插入粘接，使不能握笔书写的半截铅笔又可继续使用，实现了铅笔利用最大化，减少了浪费，节约了资源。
【IPC分类】B43L23/04
【公开号】CN204712753
【申请号】CN201520441198
【发明人】胡海明
【申请人】胡海明
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月25日