专利名称：高仿真天然岩石的表面制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种高仿真天然岩石的表面制作工艺，属于建筑工艺技术领域，适用于园林都市、社区等地放置各种颜色的仿天然岩石景观及动植物化石的制作。
背景技术：
在园林都市、社区等地放置天然岩石景观，需开山凿石，在开采和挖掘中，会大量破坏植被，损害自然环境，目前虽出现了许多仿真石景观，但存在容易退色、表面失真，缺乏天然岩石的质感。
发明内容
针对上述仿真石景观存在易退色、表面失真等技术问题，本发明提供了一种高仿真天然岩石的表面制作工艺，使仿天然岩石的质感高度逼真，永不退色，达到以假乱真的效果，给人以真实感觉；解决上述技术问题的技术措施是1、制作骨架用不同规格的角钢作支撑、截成所需长度，焊接成支架，将圆钢以一定间隔围在角钢外面，按设计的天然岩石形体构成中空的岩石形体轮廓，再用钢丝网在形体轮廓外面敷设裹扎，构成骨架；2、制作造坯用一定比例的水泥、砂、加水搅拌成水泥砂浆，用喷砂浆机喷或涂抹在轮廓表层，达到一定厚度，即构成了仿天然岩石形体造坯，以上是采用与现有技术大体相同的工艺实现的；3、表面制作；本发明的主要特点是仿天然岩石的表面制作工艺为1)、制作色砂按所需要的仿真岩石外表色泽选用相应颜色的高硬度天然岩石碎块，再破碎加工成色砂；2)、制作造坯的表面层用一定比例的水泥、色砂、水等搅拌混合成带有色砂颜色的水泥砂浆，用喷砂浆机喷或涂抹在造坯的外表薄层；3)、表面色泽的处理混合砂浆干固后用钢丝刷加水打磨至露出色砂的本色，用清水清洗表面；干燥后表面喷涂水性色素，由于水性色素可渗透到仿天然岩石表层的微细孔隙中，故可以达到天然岩石表面色泽的效果，待表层的水性色素干固后，再喷透明天然岩石漆；本发明的优点经本发明处理的高仿真天然岩石景观，经五年多的时间露天放置后，不退色；有很强的真石质感；采用中空结构，强度高，质轻，几百吨的天然岩石，仿造后只有数吨，可随意吊装运输；按设计可在厂房内制作，到现场组装，组合方便；不加玻璃纤维等，为天然环保；制作简单，成本低；可批量生产。
具体实施例方式
以下列举实施例进一步对本发明加以详细说明实施例11)、制作骨架用不同规格的角钢作支撑，截成所需长度，焊接成支架，用直径6mm的圆钢以100mm间隔围焊在角钢外面，按设计的天然岩石形体构成中空的岩石形体轮廓，再用网孔为3×3mm的钢丝网在形体轮廓外面敷设囊扎，构成骨架；2)、制作造坯用1∶1.5比例的425#或525#硅酸盐水泥、砂、加适量水搅拌成水泥砂浆，用喷砂浆机喷或涂抹在仿天然岩石形体轮廓表层，厚度为25mm，即构成了仿天然岩石形体造坯；3)仿天然岩石的表面制作工艺为(1)、制作色砂按所需要的仿真岩石外表色泽选用相应颜色的高硬度天然岩石碎块，用破碎机将石材加工成大小不一颗粒的色砂；(2)、制作造坯的表面层按每50kg的425#或525#硅酸盐水泥配比100kg色砂，在温度低、湿度大、风力小的情况下，用0.1kg的红蔗糖，加水等搅拌混合成带有色砂颜色的水泥砂浆，用喷砂浆机喷或涂抹在造坯的表面层，其厚度为10mm，加红蔗糖的作用是保湿，增强水泥的强度，避免产生裂纹和有充足时间进行复杂石形纹理的修饰制作，红蔗糖的加入量由温度、湿度、风力等的大小确定；(3)、表面色泽的处理混合砂浆干固后用打磨机装上钢丝刷加水打磨至露出色砂的本色，用清水清洗表面；干燥后在表面喷涂水性色素，不同颜色的石头喷不同颜色的水性色素，由于水性色素可渗透到仿天然岩石表层的微细孔隙中，故可以达到天然岩石表面色泽的效果，待表层的水性色素干固后，再喷透明天然岩石漆，2-3小时后人工打磨至亚光即可，本发明所用材料及设备均可从市场买到。
实施例2(1)、制作骨架时，圆钢的直径为12mm，圆钢的间隔为300mm；(2)、制作造坯时，硅酸盐水泥与砂的比例为1∶2.5，造坯厚度为30mm；(3)、制作仿天然岩石的表面层时，硅酸盐水泥配比135kg色砂，0.25kg的红蔗糖，表面层厚度为17mm，其余同实施例1。
实施例3(1)、制作骨架时，圆钢的直径为18mm，圆钢的间隔为500mm；(2)、制作造坯时，硅酸盐水泥与砂的比例为1∶3.5，造坯厚度为40mm；(3)、制作仿天然岩石的表面层时，硅酸盐水泥配比175kg色砂，在温度高、湿度小、风力大的情况下，用0.4kg的红蔗糖，表面层厚度为25mm，其余同实施例1。
权利要求
1.一种高仿真天然岩石的表面制作工艺1、制作骨架用不同规格的角钢作支撑、截成所需长度，焊接成支架，将圆钢以一定间隔围在角钢外面，按设计的天然岩石形体构成中空的岩石形体轮廓，再用钢丝网在形体轮廓外面敷设裹扎，构成骨架；2、制作造坯用一定比例的水泥、砂、加水搅拌成水泥砂浆，用喷砂浆机喷在轮廓表层，达到一定厚度，即构成了仿天然岩石形体造坯，3、在造坯外面制作表面层，其特征是，仿天然岩石的表面制作工艺为1)、制作色砂按所需要的仿真岩石外表色泽选用相应颜色的高硬度天然岩石碎块，再破碎加工成色砂；2)、制作造坯的表面层用一定比例的水泥、色砂、水等搅拌混合成带有色砂颜色的水泥砂浆，用喷砂浆机喷在造坯的表面层；3)、表面色泽的处理混合砂浆干固后用打磨机装上钢丝刷加水打磨至露出色砂的本色，用清水清洗表面；干燥后表面喷涂水性色素，待表面层的水性色素干固后，再喷透明天然岩石漆，经人工打磨即可。
2.根据权利要求1所述的表面制作工艺，其特征是制作骨架时，圆钢的直径为6mm-18mm，间隔为100-500mm，钢丝网网孔为3×3mm。
3.根据权利要求1所述的表面制作工艺，其特征是造坯的厚度为25-40mm，所用水泥为425#或525#硅酸盐水泥，与砂之比例为1∶1.5至1∶3.5；搅拌成的水泥沙浆也可涂抹在形体轮廓表层。
4.根据权利要求1所述的表面制作工艺，其特征是由石材制作色砂是用破碎机。
5.根据权利要求1所述的表面制作工艺，其特征是造坯表面层厚度为10-25mm，用50kg硅酸盐水泥，配比100-175kg色砂，加0.1-0.4kg红蔗糖，加水搅拌成水泥沙浆，可涂抹在造坯的表面层。
6.根据权利要求1所述的表面制作工艺，其特征是混合砂浆干固后用打磨机装上钢丝刷加水打磨至露出色砂的本色，用清水清洗表面；干燥后在表面喷涂不同颜色的水性色素；水性色素干固后，再喷透明天然岩石漆；2-3小时后人工打磨至亚光即可。
全文摘要
一种高仿真天然岩石的表面制作工艺，属于建筑工艺技术领域，适用于仿天然岩石景观及动植物化石的制作。制作工艺角钢作支撑、构成中空的岩石形体轮廓，用钢丝网在轮廓外面敷设裹扎，成为骨架；用水泥砂浆，喷或涂抹在轮廓表层，构成造坯，选用相应颜色的高硬度天然石材破碎加工成色砂；制作表面层用水泥、色砂、水等搅拌混合成带有色砂颜色的水泥砂浆，喷或涂抹在造坯的表面层；表面色泽的处理混合砂浆干固后用钢丝刷加水打磨至露出色砂的本色，清洗表面；干燥后喷涂水性色素，干固后，喷透明天然岩石漆，经人工打磨即可。具有不退色；有很强的真石质感；中空结构，强度高，质轻，吊装运输和组合方便；天然环保；成本低等优点。
文档编号B44F9/00GK1552590SQ20031011847
公开日2004年12月8日 申请日期2003年12月18日 优先权日2003年12月18日
发明者黄建方 申请人:黄建方