专利名称：把手装饰盖的连接结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种把手装饰盖的连接结构。
背景技术：
目前，把手上常有用螺钉互相连接的部位，由于螺钉露在把手表面不美观， 且外露后容易被拆卸等缺陷，所以一般都采用如图16所示的结构用装饰盖2
的凸沿边21扣盖入把手1上相应的凹槽内，将该螺钉部位盖住，从而使把手表 面更美观。在加工装配过程中，主要利用装饰盖2的凸沿边21与把手1上相应 的凹槽的内壁之间的过盈配合实现固定装配，但由于一般把手及装饰盖等部件 经过电镀等加工工序后，再将装饰盖盖扣在上述凹槽内。该结构就对装饰盖和 凹槽的尺寸控制和加工精度要求变高，同时会造成加工废件率增加、成本提高， 装配困难等缺点。
实用新型内容
针对现有技术不足，本实用新型特提出一种结构紧凑，工艺性好的把手装 饰盖的连接结构。
为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案
一种把手装饰盖的连接结构，包括门把手和装饰盖，所述门把手上设置有 外凹槽，所述装饰盖封盖所述外凹槽的槽口；所述装饰盖上设置有向内的凸沿
边；还包括塑料配合件，所述塑料配合件固连在所述外凹槽内，所述塑料配合 件的顶端卡装入所述凸沿边的内腔中。
所述装饰盖向内的凸沿边与所述装饰盖的顶部一起构成了所述内沿边的内 腔。该结构通过塑料配合件与装饰盖的凸沿边之间的过盈配合，将装饰盖牢固
地卡盖在所述把手上的外凹槽内；依靠塑料配合件的变形来保证装饰盖的配合 紧密，解决了上述因为电镀等不易控制因素造成的配合尺寸不稳定性缺陷。
本实用新型还可以是，所述塑料配合件的顶端对称设置有向外凸出的顶端 径向凸出块，所述顶端径向凸出块卡装入所述凸沿边的内腔中。通过所述顶端径向凸出块与所述装饰盖过盈配合，将所述装饰盖牢固地卡盖在所述外凹槽内。 该结构采用顶端径向凸出块代替塑料配合件的顶端的整个外周边与所述装饰盖 的凸沿边配合，即二者之间的接触面由原塑料配合件的顶端的整个外周边与所 述装饰盖的凸沿边之间的线接触变为所述顶端径向凸出块与所述装饰盖的凸沿 边之间的点接触，该结构有利于装配过程中所述塑料配合件的变形，民口即使 塑料配合件与装饰盖过盈量偏大，也可通过塑料配合件的变形来调整，从而使 装配给简易、效率更高。而所述顶端径向凸沿块采用对称设置是为了使所述装 饰盖与塑料配合件装配时其受力变形均衡，使装配更简易。当然，作为等同方 案，所述顶端径向凸沿块也可采用非对称设置，如设置几个顶端径向凸沿块在 塑料配合件的顶端均匀分布等设置方式。
本实用新型还可以是，所述塑料配合件上设置有轴向中心孔，所述塑料配 合件的底端设置有径向底壁，紧固螺丝穿过所述轴向中心孔并借助于所述径向 底壁将所述塑料配合件固连在所述外凹槽内。即可用螺头压在所述径向底壁上， 从而实现将所述塑料配合件固定在所述外凹槽内。还可以是，所述塑料配合件 的轴向中心孔是通孔，所述塑料配合件的径向底壁是对称设置的向内凸出的底 端径向凸出块，紧固螺丝穿过所述底端径向凸出块将所述塑料配合件固连在所 述外凹槽内。即可用螺头压在所述底端径向凸出块上，然后用螺钉将其压紧并 轴向固定在所述外凹槽内。所述底端径向凸出块也可采用其它非对称设置方式。
本实用新型进一步还可以是，所述外凹槽的底面中心设置有轴向凸台，所 述轴向凸台的外径小于所述塑料配合件的轴向中心孔的内径；所述轴向凸台上
设置有与所述塑料配合件的底端径向凸出块适配的径向槽，所述塑料配合件的 底端径向凸出块置入所述径向槽内。所述轴向凸台的外径小于所述塑料配合件 的轴向中心孔的内径是为了让所述轴向凸台插入所述塑料配合件的轴向中心孔 内。通过所述径向槽与所述底端径向凸出块相互配合对所述塑料配合件进行径
向定位，即防止所述塑料配合件在所述外凹槽内左右旋转。同时，所述轴向 凸台的轴向高度最好低于塑料配合件的径向底壁或底端径向凸出块，以此保证 螺钉收紧后可以将塑料配合件压紧在外凹槽内，防止安装后塑料配合件在外凹槽内偏移、晃动等。
本实用新型还可以是，所述门把手包括把手柄部及与其连接的轴端部；所 述外凹槽设置在所述把手柄部上并位于所述把手柄部与所述轴端部相连接的位 置，紧固螺钉穿过所述塑料配合件将所述塑料配合件、把手柄部和轴端部固定 连接。当采用所述把手柄部和所述轴端部用紧固螺钉固定在一起的结构时，可 用所述紧固螺钉将所述塑料配合件固定在把手上，艮卩通过紧固螺钉将所述塑 料配合件、把手柄部和轴端部固定在一起，使紧固螺钉一物多用。在装配中， 在固定了所述塑料配合件后，再将所述装饰盖压盖在所述塑料配合件上，使两 者之间为过盈配合，以避免装饰盖脱落。
本实用新型还可以是，所述装饰盖的顶部设置拆装孔。可用工具通过所述 拆装孔将所述装饰盖拆卸下来。
与现有技术相比，本发明的有益效果是
1. 由于采用所述装饰盖的凸沿边与所述塑料配合件之间的过盈配合，将所 述装饰盖牢固地盖在所述外凹槽中；同时依靠塑料配合件的变形来保证装饰盖 的配合紧密，解决了因为电镀等不易控制因素造成的两者配合尺寸不稳定性的问题。
2. 由于设置顶端径向凸出块代替塑料配合件的顶端的整个外周边与所述装 饰盖的凸沿边配合，即二者之间的接触方式由原线接触变为间歇性接触，更有 利于装配过程中所述塑料配合件的变形，使装配更容易快捷。同时，所述顶端 径向凸出边采用对称设置使所述装饰盖与塑料配合件装配时使其受力变形均 衡，使装配更简易。
3. 由于采用所述轴向凸台和所述底端径向凸出块之间相互配合对所述塑料 配合件进行径向定位，可防止所述塑料配合件在所述外凹槽内左右旋转，使整 个装配结构更稳定。
4. 当采用所述把手柄部和所述轴端部用紧固螺钉固定在一起的结构时，可
用所述紧固螺钉将所述塑料配合件固定在把手上，B卩通过紧固螺钉将所述塑
料配合件、把手柄部和轴端部固定在一起，使紧固螺钉一物多用。5.由于在装饰盖的顶部设置拆装孔，可在需要检修时用工具通过拆装孔将 所述装饰盖拆卸下来，从而利于检修。
由于本实用新型具有上述优点，所以能够广泛适用于各类把手装饰盖的连 接结构中以及其它装饰盖的连接结构中。
图1是本实用新型实施例一中把手装饰盖的连接结构的结构示意图； 图2是本实用新型实施例二中把手装饰盖的连接结构的结构示意图； 图3是本实用新型实施例三中把手装饰盖的连接结构的结构示意图； 图4是本实用新型实施例四中把手装饰盖的连接结构的结构示意图； 图5是本实用新型实施例四、五、六和七中所述塑料配合件4的结构示意
图6是本实用新型图5的A向视图7是本实用新型实施例四中等同方案中所述塑料配合件4的结构示意图； 图8是本实用新型实施例五中所述外凹槽3的结构示意图9是本实用新型图8的B-B向剖视图10是本实用新型实施例五中把手装饰盖的连接结构的结构示意图； 图11是本实用新型图10的C部分放大图12是本实用新型实施例五中进一步方案的把手装饰盖的连接结构的结 构示意图13是本实用新型实施例六中把手装饰盖的连接结构的结构示意图； 图14是本实用新型实施例七中把手装饰盖的结构示意图15是本实用新型实施例七中把手装饰盖的连接结构的总装分解结构示 意图16是本实用新型背景技术中把手装饰盖的连接结构的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图，进一步说明本实用新型的具体实施方式
实施例一如图1所示， 一种把手装饰盖的连接结构，包括门把手1、装饰盖2和塑 料配合件4。门把手1上设置有外凹槽3，所述装饰盖2上设置有向内的凸沿边 21;所述塑料配合件4用螺钉5将其固连在所述外凹槽3内，所述塑料配合件 4的顶端卡装入所述凸沿边21的内腔中，使所述装饰盖2封盖所述外凹槽3的 槽口。为方便装配，塑料配合件4的顶端边缘可做倒角过渡处理。
实施例二
如图2所示，在实施例一的基础上，所述塑料配合件4的顶端对称设置有 向外凸出的顶端径向凸出块41，所述顶端径向凸出块41卡装入所述凸沿边21 的内腔中。通过所述顶端径向凸出块41与所述装饰盖2过盈配合，将装饰盖2 牢固地卡盖在所述外凹槽3内。
实施例三
如图3所示，在实施例二的基础上，所述塑料配合件4上设置有轴向中心 孔40，所述塑料配合件4的底端设置有径向底壁42。用螺钉5将所述径向底壁 42固连在所述外凹槽3内，民口通过径向底壁42将塑料配合件4固定在所述 外凹槽3内。
实施例四
如图4、图5和图6所示，与实施例三的区别在于所述塑料配合件4的 轴向中心孔40是通孔，所述塑料配合件4的径向底壁改为对称设置的向内凸出 的底端径向凸出块43。用螺钉5的螺帽51压在所述底端径向凸出块43上，然 后用螺钉5将其压紧、轴向固定在所述外凹槽5内。图6中所示的为对称设置 的两个底端径向凸出块43。当然，也可设置为四个或更多对称的底端径向凸出 块43。
作为等同方案，如图7所示，设置三个底端径向凸出块43沿塑料配合件的 底端周边均匀分布。 实施例五
如图5、图6、图8、图9、图10和图11所示，在实施例四的基础上，所 述外凹槽3的底面中心设置有轴向凸台31，所述轴向凸台31的中心设置有通孔而方便紧固螺丝穿过；所述轴向凸台31的外径D小于所述塑料配合件4的轴 向中心孔40的内径d;所述轴向凸台31上设置有与所述塑料配合件4的底端 径向凸出块43适配的径向槽311，所述塑料配合件4的底端径向凸出块43置 入所述径向槽311内。如图10和图11所示，当塑料配合件4装配入外凹槽5 内后，底端径向凸出块43的高度H略大于轴向凸台31的高度h，以保证螺钉5 拧紧时，底端径向凸出块43上能受力固定。以避免在装配完毕后塑料配合件4 发生位置变化。
进一步方案，如图12所示，为使装配更稳定，在外凹槽3的底面设置辅助 定位凸台32，其可对塑料配合件4径向辅助定位。同时，辅助定位凸台32的 高度与塑料配合件4的尺寸适配，可使顶端径向凸出块41搭盖在所述辅助定位 凸台32的顶端面上。这样装配装饰盖2时，由于顶端径向凸出块41下方有支 撑面，从而方便装配施力，使装配更简易快捷。
实施例六
如图13所示，在实施例五的基础上，所述门把手包括把手柄部11及与其
连接的轴端部12;所述外凹槽3设置在所述把手柄部11上并位于所述把手柄
部11与所述轴端部12相连接的位置，紧固螺钉5穿过所述塑料配合件4将所 述塑料配合件4、把手柄部11和轴端部12固定连接。艮卩通过紧固螺钉5将 所述塑料配合件4、把手柄部11和轴端部12固定在一起，使紧固螺钉5 —物 多用。
实施例七
如图14和图15所示，在实施例六的基础上，所述装饰盖2的顶部设置拆 装孔22。可用工具通过所述拆装孔22将所述装饰盖2拆卸下来。
权利要求1. 一种把手装饰盖的连接结构，包括门把手和装饰盖，所述门把手上设置有外凹槽，所述装饰盖封盖所述外凹槽的槽口；其特征在于所述装饰盖上设置有向内的凸沿边；还包括塑料配合件，所述塑料配合件固连在所述外凹槽内，所述塑料配合件的顶端卡装入所述凸沿边的内腔中。
2. 根据权利要求1所述的把手装饰盖的连接结构，其特征在于所述塑料配 合件的顶端对称设置有向外凸出的顶端径向凸出块，所述径向凸出块卡装入所 述凸沿边的内腔中。
3. 根据权利要求1所述的把手装饰盖的连接结构，其特征在于所述塑料配 合件上设置有轴向中心孔，所述塑料配合件的底端设置有径向底壁，紧固螺丝 穿过所述轴向中心孔并借助于所述径向底壁将所述塑料配合件固连在所述外凹槽内。
4. 根据权利要求3所述的把手装饰盖的连接结构，其特征在于所述塑料配 合件的轴向中心孔是通孔，所述塑料配合件的径向底壁是对称设置的向内凸出 的底端径向凸出块，所述紧固螺丝借助于所述底端径向凸出块将所述塑料配合 件固连在所述外凹槽内。
5. 根据权利要求4所述的把手装饰盖的连接结构，其特征在于所述外凹槽 的底面中心设置有轴向凸台，所述轴向凸台的外径小于所述塑料配合件的轴向 中心通孔的内径；所述轴向凸台上设置有与所述塑料配合件的底端径向凸出块 适配的径向槽，所述塑料配合件的底端径向凸出块置入所述径向槽内。
6. 根据权利要求1、 2、 3、 4或5所述的把手装饰盖的连接结构，其特征在于 所述门把手包括把手柄部及与其连接的轴端部；所述外凹槽设置在所述把手柄 部上并位于所述把手柄部与所述轴端部相连接的位置，紧固螺丝穿过所述塑料 配合件将所述塑料配合件、把手柄部和轴端部固定连接。
7. 根据权利要求6所述的把手装饰盖的连接结构，其特征在于所述装饰盖 的顶部设置拆装孔。
专利摘要本实用新型公开了一种把手装饰盖的连接结构，包括门把手和装饰盖，所述门把手上设置有外凹槽，所述装饰盖封盖所述外凹槽的槽口；所述装饰盖上设置有向内的凸沿边；还包括塑料配合件，所述塑料配合件固连在所述外凹槽内，所述塑料配合件的顶端卡装入所述凸沿边的内腔中。本实用新型通过装饰盖的凸沿边与塑料配合件之间的过盈配合，将所述装饰盖牢固地盖在所述外凹槽中，解决了因为电镀等不易控制因素造成的两者配合尺寸不稳定性的问题，使装配更简易高效，广泛适用于各类把手装饰盖的连接结构中以及其它装饰盖的连接结构中。
文档编号B44C1/18GK201241507SQ20082005017
公开日2009年5月20日 申请日期2008年7月2日 优先权日2008年7月2日
发明者曹湛斌, 车利东 申请人:曹湛斌