专利名称：工艺品数控冲床的全自动大工作平台的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工艺品冲床，特别是一种工艺品数控冲床的全自动大工作平台°
背景技术：
在目前，工艺品冲床的工作平台都只与冲压模具的尺寸相配，平台面积很小，远小于工艺品原材料(包括原材料和无纺布)的原始尺寸，这使得在实际加工当中，都需要先把工艺品原材料切成多个与工作平台面积相匹配的条状，而后才能进行冲压加工，该操作工序多，费力费时且占场地。此外，加工时的条状原材料进给也没有实现自动化，采用人工进行送料，加工速度慢、操作危险性大、精度不高，材料的浪费也比较严重。
实用新型内容针对上述问题，本实用新型设计了一种工艺品数控冲床的全自动大工作平台，其可直接对整张原材料进行全自动的冲压加工，具有工序少、速度快、操作安全、省时省力的特点，可大大提高工作效率，具有很高的实用性和经济效益。[0004] 为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案 —种工艺品数控冲床的全自动大工作平台，其特征在于包括在机架上平行设置的至少两个滑轨，滑轨上设置有一大于整张工艺品原材料的拖板，拖板的一侧设置一横向步进电机，横向步进电机通过联动皮带可带动拖板在滑轨上作间歇性的进给运动；所述拖板上设置有至少两道平行的滑槽，各滑槽内均设置有一可沿其滑动的原材料夹持装置，原材料夹持装置的底部穿过拖板并各与一传动皮带固定连接，各传动皮带通过一共同的传动轴由一纵向步进电机带动。 上述传动皮带和拖板之间设置有控制拖板进给、纵向步进电机反转的复合行程开关，其包括设置在拖板上前后两侧的两个反转静触点和一个设置在传动皮带外侧的反转动触点。 上述机架和拖板之间设置有控制横向步进电机动作使拖板作回复运动的回复行
程开关，其包括设置在机架上的两个回复静触点和一个设置在拖板上的一个回复动触点。 本实用新型在整个加工过程中，冲压模具的位置保持不动，而工艺品原材料通过
拖板、夹持装置的相互作用带动，同时结合行程开关对横向步进电机和纵向步进电机的实
时控制，使原材料相对冲压模具不断变换位置，进而实现整张原材料各个部分的全自动冲
压加工。 在加工开始时，把整张原材料直接放到拖板上面，且使原材料的一侧用各个夹持装置夹住，而后开动电机即可进行全自动冲压加工，该过程一直到整张原材料加工完成，此时拖板和夹持装置就会带着原材料复位，随后人工换上新的原材料即可进行新的加工，整个工序相比传统的冲压机床省略了原材料的剖条加工，简化了操作步骤，省时省力且减少了场地的占用。同时本实用新型实现了整张原材料的全自动进料加工，该结构设计一方面大大提高了加工速度和加工精度，减少了原材料浪费，另一方面也延长了原材料更换的间隔时间，进一步提升了加工速度，对于降低劳动强度和提高工作效率具有显著的效果。
图1、本实用新型的结构示意图；[0011] 图2、整张原材料的加工路径。
具体实施方式如图1所示，一种工艺品数控冲床的全自动大工作平台，包括在机架1上平行设置的至少两个滑轨2，本实施方式中采用两个，滑轨2上设置有一大于整张工艺品原材料的拖板3，拖板3的一侧设置一横向步进电机4，横向步进电机4通过联动皮带41带动拖板3在滑轨2上作间歇性的进给运动。 所述拖板3上设置有至少两道平行的滑槽31，本实施方式中采用两道，各滑槽31
内均设置有一可沿其滑动的原材料夹持装置32，原材料夹持装置32的底部穿过拖板3并各
与一传动皮带5固定连接，各传动皮带5通过一共同的传动轴6由一纵向步进电机7带动。 在此，为实现自动进给，传动皮带5和拖板3之间设置有控制拖板3进给、纵向步
进电机7反转的复合行程开关，其包括设置在拖板3前侧的一个反转静触点81、拖板3后侧
的一个反转静触点82和一个设置在传动皮带5外侧的反转动触点83。 另外，为实现各个部件的自动复位，机架1和拖板3之间设置有控制横向步进电机
4动作使拖板3作回复运动的回复行程开关，其包括设置在机架左侧的一个回复静触点11、
机架中部的一个回复静触点12和一个设置在拖板3上的一个回复动触点33。 本实用新型在整个加工过程中，冲压模具8的位置保持不动，而工艺品原材料10
通过拖板3、夹持装置32的相互作用带动，同时结合行程开关对横向步进电机4和纵向步进
电机7的实时控制，使原材料相对冲压模具8不断变换位置，进而实现整张原材料10各个
部分的全自动冲压加工。 在加工开始时，把整张原材料10直接放到拖板3上面，且使原材料10的一侧用各个夹持装置32夹住，而后开动电机即可进行全自动冲压加工。在本实施方式中，加工过程是从原材料10的左下角A点开始，原材料的整个加工路径如图2所示。[0018] 在开始时，横向步进电机4关闭，拖板3不动作，纵向步进电机7开启，原材料10在夹持装置32的带动下沿纵向向前作间歇性进给，此时复合行程开关在拖板后侧的反转静触点82与传动皮带上的反转动触点83分开并逐渐拉开远离，该过程一直持续到原材料10的左上角的B点移动到模具8下加工完毕，此时，拖板前侧的反转静触点81与颤动皮带上反转动触点83实现感应，纵向步进电机7关闭，夹持装置32停止运动，而后横向步进电机4开启带动拖板3左移一定距离，使原材料C点位于模具8下后关闭，接着纵向步进电机7反转启动，原材料10在夹持装置32的带动下沿纵向向后作间歇性进给，拖板前侧的反转静触点81与传动皮带上的反转动触点83分开并逐渐拉开远离，该过程一直持续到原材料10的下侧D点移动到模具8下加工完毕，此时，拖板后侧的反转静触点82与传动皮带上的反转动触点83实现感应，纵向步进电机7关闭，夹持装置32停止运动，而后横向步进电机4开启带动拖板3再次左移一定距离，使原材料的E点位于模具8下面后关闭，接着纵向步
4进电机7再次反转启动，原材料10在夹持装置32的带动下沿纵向向前作间歇性进给，进入新的加工循环，以此类推，直到整张原材料10加工完成，此时回复行程开关在机架左侧的回复静触点11与拖板3上回复动触点33感应，纵向步进电机7关闭，夹持装置32停止动作，横向步进电机4反向开启带动拖板3作右移回复，该过程直到拖板3回到初始位置，此时回复行程开关在机架中间的回复静触点12与拖板上回复动触点33感应，此时横向步进电机4关闭，所有部件均停止动作，至此，一整张的原材料10即加工完成，随后人工换上新的原材料即可进行新的加工。 本实用新型整个工序相比传统的工艺品冲压机床省略了原材料10的剖条加工，简化了操作步骤，省时省力且减少了场地的占用。同时本实用新型实现了整张原材料的全自动进料加工，该结构设计一方面大大提高了加工速度和加工精度，提升了操作的安全性，减少了原材料浪费，另一方面也延长了原材料更换的间隔时间，进一步提升了加工速度，对于降低劳动强度和提高工作效率具有显著的效果。
权利要求工艺品数控冲床的全自动大工作平台，其特征在于包括在机架上平行设置的至少两个滑轨，滑轨上设置有一大于整张工艺品原材料的拖板，拖板的一侧设置一横向步进电机，横向步进电机通过联动皮带可带动拖板在滑轨上作间歇性的进给运动；所述拖板上设置有至少两道平行的滑槽，各滑槽内均设置有一可沿其滑动的原材料夹持装置，原材料夹持装置的底部穿过拖板并各与一传动皮带固定连接，各传动皮带通过一共同的传动轴由一纵向步进电机带动。
2. 如权利要求1所述的工艺品数控冲床的全自动大工作平台，其特征在于所述传动皮带和拖板之间设置有控制拖板进给、纵向步进电机反转的复合行程开关，其包括设置在拖板上前后两侧的两个反转静触点和一个设置在传动皮带外侧的反转动触点。
3. 如权利要求1或2所述的工艺品数控冲床的全自动大工作平台，其特征在于所述机架和拖板之间设置有控制横向步进电机动作使拖板作回复运动的回复行程开关，其包括设置在机架上的两个回复静触点和一个设置在拖板上的一个回复动触点。
专利摘要本实用新型公开了工艺品数控冲床的全自动大工作平台，包括在机架上平行设置的至少两个滑轨，滑轨上设置有一大于整张工艺品原材料的拖板，拖板的一侧设置一横向步进电机，横向步进电机通过联动皮带可带动拖板在滑轨上作间歇性的进给运动；所述拖板上设置有至少两道平行的滑槽，各滑槽内均设置有一可沿其滑动的原材料夹持装置，原材料夹持装置的底部穿过拖板并各与一传动皮带固定连接，各传动皮带通过一共同的传动轴由一纵向步进电机带动。本实用新型可直接对整张原材料进行全自动的冲压加工，具有工序少、速度快、操作安全、省时省力的特点，可大大提高工作效率，具有很高的实用性和经济效益。
文档编号B44B1/00GK201530246SQ20092031052
公开日2010年7月21日 申请日期2009年9月16日 优先权日2009年9月16日
发明者张若水 申请人:张若水