专利名称：一种在炊具表面形成三维立体不粘涂层的制作方法
技术领域：
本发明属于器具表面涂层处理技术领域，涉及一种在炊具表面形成三维立体不粘涂层的制作方法。
背景技术：
目前一些日常器具表面都涂覆有涂层，如锅碗瓢盆等，目的在于为了防粘。如专利(公开号CN1168403A)所公开的一种炊具、家电用高、低温烧结PES防站涂料的制备，其特征在于①涂层以PES为主成分(比例大于50%);②溶剂体系为酮类、苯类、漆类等三大类的混合溶剂；③防沾组份为氟聚合物；④装饰成分为无机颜料或有机颜料，同时还可采用各种颜色的珠光颜料或金属超细粉；根据需要进行高温或低温烧结成涂层。
上述的制备方法能够使炊具表面具有一层有图案的涂层，但通过上述工艺得到的涂层图案是平面的，不具有立体效果，这样就使得图案的内容受到限制，图案的美观度不够好。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种在炊具表面形成三维立体不粘涂层的制作方法，本发明所要解决的技术问题是使器具的表面的不粘涂层上具有立体装饰图案。本发明的目的可通过下列技术方案来实现一种在炊具表面形成三维立体不粘涂层的制作方法，其包括如下工序a、喷涂前预处理对炊具表面进行加粗处理，使其表面达到预设的粗糙度；b、喷涂可磁化不粘涂层对炊具的表面喷涂可磁化不粘涂料，使炊具的表面形成可磁化不粘涂层；C、三维立体图案成型在上述工序b中形成的可磁化不粘涂层还处于湿润期的时候，将具有上述可磁化不粘涂层的炊具转移至刻有凹纹或凸纹的磁性模板上，通过磁性模板使可磁化不粘涂层中的可磁化成分具有磁性，通过磁力作用使可磁化成分根据磁性模板上的凹纹或凸纹进行排列，并使可磁化涂层形成与上述磁性模板上的凹纹或凸纹相同或相配合的三维立体图案；d、干燥固化将工序c中已经成型好的产品自然干燥或者放入烘道中进行烘干，直至可磁化涂层固化。其原理如下本发明通过磁性模板和可磁化不粘涂料的相互作用，使炊具的表面形成三维立体图案，三维立体图案从不同的角度看过去能够具有不同的美感，从而大大提高了产品的美观性。同时，通过磁力成型工艺也比较简单，只需要磁性模板即可，大大提高了生产的效率。在上述的一种在炊具表面形成三维立体不粘涂层的制作方法中，所述的工序a中的加粗处理为对炊具表面进行喷砂处理，待喷砂完毕后，通过对炊具吹气去除残留砂子。喷砂处理是一种常见的能够使工件表面粗糙度增加的方式，在加工完毕后，通过吹气等方法使其残留物去除干净，为下一道工序作准备。在上述的一种在炊具表面形成三维立体 不粘涂层的制作方法中，，所述的工序b中的可磁化不粘涂料包括不粘涂料和可磁化成分，所述的不粘涂料中固体成分占整个涂料的比例为20%-50%，所述的可磁化成分占着整个不粘涂料中固体成分的O. 5%-8%。不粘涂料包括固体部分和液体部分，液体部分主要是水分，当其固化后，水分都被蒸发掉，可磁化成分和固体成分的比重具有实际操作性。在上述的一种在炊具表面形成三维立体不粘涂层的制作方法中，所述的可磁化成分为可磁化珠光粉或者可磁化荧光粉。在上述的一种在炊具表面形成三维立体不粘涂层的制作方法中，所述的工序b中在喷涂可磁化不粘涂料前，先在炊具表面喷涂打底涂料，使炊具表面先形成打底涂层，待打底涂层干燥固化后再在打底涂层的表面喷涂上述的可磁化不粘涂料。打上底料后，炊具表面形成的涂层效果更好。在上述的一种在炊具表面形成三维立体不粘涂层的制作方法中，所述的打底涂层的厚度为10-15微米，打底涂层干燥温度为130°C _150°C。在这个区间内的干燥温度得到的产品的质量比较好，打底涂层的厚度不能太厚，太厚会影响炊具的涂层的总厚度。在上述的一种在炊具表面形成三维立体不粘涂层的制作方法中，所述的可磁化不粘涂层的厚度为15-20微米。在上述的一种在炊具表面形成三维立体不粘涂层的制作方法中，所述的工序c中的可磁化不粘涂层形成三维立体图案后，炊具和磁性模板需要保持位置30秒至5分钟待三维立体图案充分定型。经过定型后，三维立体图案能够比较牢固的形成，不会变形。在上述的一种在炊具表面形成三维立体不粘涂层的制作方法中，所述的工序d中的烘道干燥的温度为300°C -400°C，干燥时间为5分钟至10分钟。在这个区间内的干燥温度和时间得到的产品的质量比较好。在上述的一种在炊具表面形成三维立体不粘涂层的制作方法中，所述的炊具为铝质炊具或铁质炊具或不锈钢炊具，所述的磁性模板为整块的磁铁板或若干块磁铁板拼接而成；或者所述的磁性模板为若干块磁铁固定在一张固定板上制成；或者所述的磁性模板为一块电磁铁。整块的磁铁板牢固度比较好，可以反复使用，拼接的磁性模板在运输和存放的时候比较方便。与现有技术相比，本发明的优点如下I、本发明通过磁性模板和可磁化不粘涂料的相互作用，使炊具的表面形成三维立体图案，三维立体图案从不同的角度看过去能够具有不同的美感，从而大大提高了产品的美观性。2、同时，通过磁力成型工艺也比较简单，只需要磁性模板即可，大大提高了生产的效率。
图I是本方法的流程图。图2是本实施例中紫荆花图案的磁性模板结构示意图。
图3是本实施例中宇宙形图案的磁性模板结构示意图。图中，I、磁性模板；2、固定板；3、磁铁。
具体实施例方式以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。如图I所示，本实施例中，炊具为铝质炊具或铁质炊具或不锈钢炊具。本炊具内表面和外表面均可以采用下述的喷涂工艺进行喷涂。本制作方法包括如下工序a、喷涂前预处理对炊具表面进行加粗处理，使其表面达到预设的粗糙度；工序a 中的加粗处理为对炊具表面进行喷砂处理，待喷砂完毕后，通过对炊具吹气去除残留砂子。喷砂处理是一种常见的能够使工件表面粗糙度增加的方式，在加工完毕后，通过吹气等方法使其残留物去除干净，为下一道工序作准备。b、嗔涂可磁化不粘涂层在嗔涂可磁化不粘涂料如，先在坎具表面嗔涂打底涂料，使炊具表面先形成打底涂层。本实施例中优选的打底涂料是美国华福涂料(江门)有限公司生产的2层水性不粘涂料，底层的型号为X16884-EU。打上底料后，炊具表面形成的涂层效果更好。待打底涂层干燥固化后再在打底涂层的表面喷涂可磁化不粘涂料，使炊具的表面形成可磁化不粘涂层；工序b中的可磁化不粘涂料包括不粘涂料和可磁化成分，可磁化成分占着整个不粘涂料中固体成分的O. 5%-8%。不粘涂料包括固体部分和液体部分，不粘涂料中固体成分占整个涂料的比例为20%-50%，液体部分主要是水分，当其固化后，水分都被蒸发掉，可磁化成分和固体成分的比重具有实际操作性。打底涂层我们采用美国华福涂料(江门)有限公司生产的2层水性不粘涂料，其面层的型号为X16885-EU，可磁化成分为可磁化珠光粉或者可磁化荧光粉，本实施例中可磁化成分优选为可磁化珠光粉，本实施例中，打底涂层的厚度为10-15微米，打底涂层干燥温度为130°C -150°C。在这个区间内的干燥温度得到的产品的质量比较好，打底涂层的厚度不能太厚，太厚会影响炊具的涂层的总厚度。可磁化不粘涂层的厚度为15-20微米。C、三维立体图案成型在上述工序b中形成的可磁化不粘涂层还处于湿润期的时候，将具有上述可磁化不粘涂层的炊具转移至刻有凹纹或凸纹的磁性模板I上，通过磁性模板I使可磁化不粘涂层中的可磁化成分具有磁性，通过磁力作用使可磁化成分根据磁性模板I上的凹纹或凸纹进行排列，并使可磁化涂层形成与上述磁性模板I上的凹纹或凸纹相同或相配合的三维立体图案；本实施例中，工序C中的可磁化不粘涂层形成三维立体图案后，炊具和磁性模板I需要保持位置30秒至5分钟待三维立体图案充分定型。经过定型后，三维立体图案能够比较牢固的形成，不会变形。本实施例中，磁性模板I为若干块磁铁3固定在一张固定板2上制成，如图2所示，若干块磁铁3固定在固定板2上且组合形成紫荆花的图案；如图3所示，若干块磁铁3固定在固定板2上且组合形成宇宙形图案。作为另一种方案，磁性模板I可为整块的磁铁板或若干块磁铁板拼接而成，磁铁板可优选为钕铁硼材料制成，其厚度为5MM，磁性模板I还可为一块电磁铁。d、干燥固化将工序c中已经成型好的产品自然干燥或者放入烘道中进行烘干，直至可磁化涂层固化。工序d中的烘道干燥的温度为300°C -400°C，干燥时间为5分钟至10分钟。在这个区间内的干燥温度和时间得到的产品的质量比较好。作为优选方案，烘道干燥的温度优选为380摄氏度，干燥时间优选为8分钟。本发明通过磁性模板I和可磁化不粘涂料的相互作用，使炊具的表面形成三维立体图案，三维立体图案从不同的角度看过去能够具有不同的美感，从而大大提高了产品的美观性。同时，通过磁力成型工艺也比较简单，只需要磁性模板I即可，大大提高了生产的效率。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了 I、磁性模板；2、固定板；3、磁铁上述术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。·
权利要求
1.一种在炊具表面形成三维立体不粘涂层的制作方法，其包括如下工序 a、喷涂前预处理对炊具表面进行加粗处理，使其表面达到预设的粗糙度； b、喷涂可磁化不粘涂层对炊具的表面喷涂可磁化不粘涂料，使炊具的表面形成可磁化不粘涂层； C、三维立体图案成型在上述工序b中形成的可磁化不粘涂层还处于湿润期的时候，将具有上述可磁化不粘涂层的炊具转移至刻有凹纹或凸纹的磁性模板(I)上，通过磁性模板(I)使可磁化不粘涂层中的可磁化成分具有磁性，通过磁力作用使可磁化成分根据磁性模板(I)上的凹纹或凸纹进行排列，并使可磁化涂层形成与上述磁性模板(I)上的凹纹或凸纹相同或相配合的三维立体图案； d、干燥固化将工序c中已经成型好的产品自然干燥或者放入烘道中进行烘干，直至可磁化涂层固化。
2.根据权利要求I所述的一种在炊具表面形成三维立体不粘涂层的制作方法，其特征在于，所述的工序a中的加粗处理为对炊具表面进行喷砂处理，待喷砂完毕后，通过对炊具吹气去除残留砂子。
3.根据权利要求2所述的一种在炊具表面形成三维立体不粘涂层的制作方法，其特征在于，所述的工序b中的可磁化不粘涂料包括不粘涂料和可磁化成分，所述的不粘涂料中固体成分占整个涂料的比例为20%-50%，所述的可磁化成分占着整个不粘涂料中固体成分的 O. 5%-8%。
4.根据权利要求3所述的一种在炊具表面形成三维立体不粘涂层的制作方法，其特征在于，所述的可磁化成分为可磁化珠光粉或者可磁化荧光粉。
5.根据权利要求I或2或3或4所述的一种在炊具表面形成三维立体不粘涂层的制作方法，其特征在于，所述的工序b中在喷涂可磁化不粘涂料前，先在炊具表面喷涂打底涂料，使炊具表面先形成打底涂层，待打底涂层干燥固化后再在打底涂层的表面喷涂上述的可磁化不粘涂料。
6.根据权利要求5所述的一种在炊具表面形成三维立体不粘涂层的制作方法，其特征在于，所述的打底涂层的厚度为10-15微米，打底涂层干燥温度为130°C -150°C。
7.根据权利要求5所述的一种在炊具表面形成三维立体不粘涂层的制作方法，其特征在于，所述的可磁化不粘涂层的厚度为15-20微米。
8.根据权利要求I或2或3或4所述的一种在炊具表面形成三维立体不粘涂层的制作方法，其特征在于，所述的工序c中的可磁化不粘涂层形成三维立体图案后，炊具和磁性模板(I)需要保持位置30秒至5分钟待三维立体图案充分定型。
9.根据权利要求I或2或3或4所述的一种在炊具表面形成三维立体不粘涂层的制作方法，其特征在于，所述的工序d中的烘道干燥的温度为300°C -400°C，干燥时间为5分钟至10分钟。
10.根据权利要求I或2或3或4所述的一种在炊具表面形成三维立体不粘涂层的制作方法，其特征在于，所述的炊具为铝质炊具或铁质炊具或不锈钢炊具；所述的磁性模板(I)为整块的磁铁板或若干块磁铁板拼接而成；或者所述的磁性模板(I)为若干块磁铁(3)固定在一张固定板(2)上制成；或者所述的磁性模板(I)为一块电磁铁。
全文摘要
本发明提供了一种在炊具表面形成三维立体不粘涂层的制作方法，属于器具表面涂层处理技术领域。它解决了现有炊具中的涂层图案不具有立体效果等技术问题。本发明的制作方法如下a、喷涂前预处理；b、喷涂可磁化不粘涂层；c、三维立体图案成型；d、干燥固化。本发明具有炊具涂层图案立体效果好、生产效率高等优点。
文档编号B44C1/00GK102896962SQ201210380579
公开日2013年1月30日 申请日期2012年9月29日 优先权日2012年9月29日
发明者严卫星 申请人:严卫星