专利名称：Uv氟碳装饰板的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及装饰板加工领域，特别是涉及一种UV氟碳装饰板的生产工艺。
背景技术：
转印将鼓面上所形成的墨粉图像转移到纸上的过程叫转印。现有技术的转印技术是将带有墨粉图像的硒鼓表面与输纸机构送来的空白复印纸接触时，它们彼此贴合。在纸的背后，转印电极的电场给纸充以比硒鼓更多的正电荷，把在硒鼓表面上的带负电的墨粉吸附转移到纸上，在纸上形成墨粉图像。带有墨粉图像的纸经过分离装置，从鼓面上被剥落下来，通过传输带把纸送入定影装置。目前的转印技术应用广泛，但在装饰领域还很少采用。现有的在装饰板领域，在外墙装饰面上的图案为有限的几种，例如石纹、木纹等，选择局限，已经无法满足更多消费者的需求。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种UV氟碳装饰板的生产工艺，能够将任何装饰图案通过转印至装饰板上，制作过程简单，成品相似度高，使用寿命长。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种UV氟碳装饰板的生产工艺，包括以下步骤:
1)对装饰基板进行正、反面打磨；
2)将打磨完成的装饰基板进行除尘处理；
3)采用辊涂的方式对装饰基板进行UV渗透；
4)渗透完成后，对装饰基板进行表面打磨、平整及除尘处理；
5)完成上述处理后，在装饰基板上涂覆0.lmm-0.15mm厚的UV腻子层；
6)在UV腻子层上辊涂底漆层，并进行固化；
7)在底漆层上再淋涂一遍底漆，并进行固化，形成转印前的底漆面；
8)采用转印技术在转印前的底漆面上加工，形成转印装饰板。在本发明一个较佳实施例中，生产工艺的步骤7)是在底漆上辊涂并固化3层UV氟碳层；步骤8)是在UV氟碳层上辊涂I遍罩光漆，并进行固化后形成氟碳装饰板。在本发明一个较佳实施例中，步骤3)中采用淋涂的方式对装饰基板进行UV渗透。在本发明一个较佳实施例中，步骤3)中的辊涂包括至少2遍辊涂，各次辊涂完成后均对装饰基板进行红外线固化。在本发明一个较佳实施例中，在步骤6)加工前，将装饰基板送入温度为50° -80°的烘道进行烘干处理。在本发明一个较佳实施例中，步骤6)或步骤8)中的固化为红外线固化。在本发明一个较佳实施例中，所述红外线固化包括2-4个红外线灯。在本发明一个较佳实施例中，步骤6)中在UV腻子层上淋涂底漆层，并进行固化。
在本发明一个较佳实施例中，其中固化处理时间均为20s_50s。本发明的有益效果是:本发明UV氟碳装饰板的生产工艺将任何花纹复制到基板上，达到98%-99%的相似度；制作工艺简单，效率高，一天能完成大约4000平方米的装饰板制作；装饰板还具有较好防水、耐候性能，使用寿命高达50年。
具体实施例方式下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。本发明实施例包括:
实施例1:一种UV氟碳装饰板的生产工艺，包括以下步骤:
I)用240目砂纸对装饰基板进行正、反面打磨，将装饰基板的正、反面的平面度打磨至为8级。2)将打磨完成的装饰基板进行除尘处理；
3)采用辊涂的方式对装饰基板进行UV渗透，目的是将UV材料渗透至装饰基板内，达到防水，增加强度的效果；辊涂包括2遍辊涂，各次辊涂完成后均对装饰基板进行红外线固化；
4)渗透完成后，对装饰基板进行表面打磨、平整及除尘处理；
5 )完成上述处理后，在装饰基板上涂覆0.1mm厚的UV腻子层；
6)将装饰基板送入温度为50°的烘道进行烘干处理，烘干完成后在UV腻子层上辊涂底漆层，并进行红外线固化；
7)在底漆层上再淋涂一遍底漆，并进行20s的红外线固化处理，形成转印前的底漆面；
8)采用转印技术在转印前的底漆面上加工，形成转印装饰板。实施例2:
一种UV氟碳装饰板的生产工艺，包括以下步骤:
I)用240目砂纸对装饰基板进行正、反面打磨，将装饰基板的正、反面的平面度打磨至为6级。2)将打磨完成的装饰基板进行除尘处理；
3)采用淋涂的方式对装饰基板进行UV渗透，目的是将UV材料渗透至装饰基板内，达到防水，增加强度的效果；辊涂包括2遍辊涂，各次辊涂完成后均对装饰基板进行红外线固化；
4)渗透完成后，对装饰基板进行表面打磨、平整及除尘处理；
5)完成上述处理后，在装饰基板上涂覆0.15mm厚的UV腻子层；
6)将装饰基板送入温度为80°的烘道进行烘干处理，烘干完成后在UV腻子层上辊涂底漆层，并进行红外线固化；
7)是在底漆上辊涂3层UV氟碳层，每层辊涂都用50s的红外线固化处理；
8)是在UV氟碳层上辊涂I遍罩光漆，并进行50s的红外线固化处理后形成氟碳装饰板。实施例3:1)用240目砂纸对装饰基板进行正、反面打磨，将装饰基板的正、反面的平面度打磨至为7级。2)将打磨完成的装饰基板进行除尘处理；
3)采用淋涂的方式对装饰基板进行UV渗透，目的是将UV材料渗透至装饰基板内，达到防水，增加强度的效果；辊涂包括2遍辊涂，各次辊涂完成后均对装饰基板进行红外线固化；
4)渗透完成后，对装饰基板进行表面打磨、平整及除尘处理；
5)完成上述处理后，在装饰基板上涂覆0.125mm厚的UV腻子层；
6)将装饰基板送入温度为65°的烘道进行烘干处理，烘干完成后在UV腻子层上淋涂底漆层，并进行红外线固化；
7)在底漆层上再淋涂一遍底漆，并进行30s的红外线固化处理，形成转印前的底漆面；
8)采用转印技术在转印前的底漆面上加工，形成转印装饰板。其中，本发明所述红外线固化均包括2-4个红外线灯。本发明UV氟碳装饰板的生产工艺将任何花纹复制到基板上，达到98%_99%的相似度；制作工艺简单，效率高，一天能完成大约4000平方米的装饰板制作；装饰板还具有较好防水、耐候性能，使用寿命高达50年。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种UV氟碳装饰板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤: 1)对装饰基板进行正、反面打磨； 2)将打磨完成的装饰基板进行除尘处理； 3)采用辊涂的方式对装饰基板进行UV渗透； 4)渗透完成后，对装饰基板进行表面打磨、平整及除尘处理； 5)完成上述处理后，在装饰基板上涂覆0.lmm-0.15mm厚的UV腻子层； 6)在UV腻子层上辊涂底漆层，并进行固化； 7)在底漆层上再淋涂一遍底漆，并进行固化，形成转印前的底漆面； 8)采用转印技术在转印前的底漆面上加工，形成转印装饰板。
2.根据权利要求1所述的UV氟碳装饰板的生产工艺，其特征在于，生产工艺的 步骤7)是在底漆上辊涂并固化3层UV氟碳层； 步骤8)是在UV氟碳层上辊涂I遍罩光漆，并进行固化后形成氟碳装饰板。
3.根据权利要求1所述的UV氟碳装饰板的生产工艺，其特征在于，步骤3)中采用淋涂的方式对装饰基板进行UV渗透。
4.根据权利要求1所述的UV氟碳装饰板的生产工艺，其特征在于，步骤3)中的辊涂包括至少2遍辊涂，各次辊涂完成后均对装饰基板进行红外线固化。
5.根据权利要求1所述的UV氟碳装饰板的生产工艺，其特征在于，在步骤6)加工前，将装饰基板送入温度为50° -80°的烘道进行烘干处理。
6.根据权利要求1所述的UV氟碳装饰板的生产工艺，其特征在于，步骤6)或步骤8)中的固化为红外线固化。
7.根据权利要求4或6所述的UV氟碳装饰板的生产工艺，其特征在于，所述红外线固化包括2-4个红外线灯。
8.根据权利要求1所述的UV氟碳装饰板的生产工艺，其特征在于，步骤6)中在UV腻子层上淋涂底漆层，并进行固化。
9.根据权利要求1或2所述的UV氟碳装饰板的生产工艺，其特征在于，其中固化处理时间均为20s-50s。
全文摘要
本发明公开了一种UV氟碳装饰板的生产工艺，包括对装饰基板进行正、反面打磨；将打磨完成的装饰基板进行除尘处理；采用辊涂的方式对装饰基板进行UV渗透；渗透完成后，对装饰基板进行表面打磨、平整及除尘处理；完成上述处理后，在装饰基板上涂覆UV腻子层；在UV腻子层上辊涂底漆层，并进行固化；在底漆层上再淋涂一遍底漆，并进行固化，形成转印前的底漆面；采用转印技术在转印前的底漆面上加工，形成转印装饰板。通过上述方式，本发明将任何花纹复制到基板上，达到98%-99%的相似度；制作工艺简单，效率高，一天能完成大约4000平方米的装饰板制作；装饰板还具有较好防水、耐候性能，使用寿命高达50年。
文档编号B44C5/04GK103144491SQ20131006666
公开日2013年6月12日 申请日期2013年3月4日 优先权日2013年3月4日
发明者陈锡明 申请人:史丹龙涂料(常州)有限公司