一种采用喷涂、电镀和镭雕技术相结合的表面处理方法与流程

本发明涉及表面处理技术领域，尤其涉及一种采用喷涂、电镀和镭雕技术相结合的表面处理方法。

背景技术：

随着人们生活水平的不断提高以及移动互联网的不断发展，人们的日常生活和工作都已经离不开移动终端了，移动终端的作用也日益突出。移动终端的种类很多，例如智能手机、智能平板、智能手环、智能手表等等，随着这些移动终端的深入发展，人们对移动终端的要求也越来越高，例如对于这些移动终端的外观效果有更高要求。但目前的移动终端其表面处理技术还无法实现复杂、精细的花纹，花纹后期也无法实现变更。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种采用喷涂、电镀和镭雕技术相结合的表面处理方法，旨在解决目前的表面处理技术还无法实现复杂、精细的花纹，花纹后期也无法实现变更问题。

本发明的技术方案如下：

一种采用喷涂、电镀和镭雕技术相结合的表面处理方法，其中，包括：

步骤A、对基材进行除尘除湿处理；

步骤B、在基材表面喷涂色漆，流平后进行烘烤和冷却；

步骤C、在基材表面喷涂底漆，流平后进行烘烤和冷却；

步骤D、将基材置于镀炉中进行电镀；

步骤E、在基材表面喷涂第一中漆；

步骤F、对基材进行镭雕处理；

步骤G、最后在基材表面喷涂面漆。

所述的喷涂、电镀和镭雕技术相结合的表面处理方法，其中，所述步骤B中，所述色漆为UV漆ZBU-305。

所述的喷涂、电镀和镭雕技术相结合的表面处理方法，其中，所述步骤C中，所述底漆为UV漆P-306。

所述的喷涂、电镀和镭雕技术相结合的表面处理方法，其中，所述步骤D中，采用漏斗型钨丝蒸镀材料进行电镀，其中，真空度9.0×10^-2 pa，镀炉转数为35转/min。

所述的喷涂、电镀和镭雕技术相结合的表面处理方法，其中，所述步骤E中，所述第一中漆为UV漆P-911。

所述的喷涂、电镀和镭雕技术相结合的表面处理方法，其中，所述步骤F中，镭雕时的电压为46V，速度为900mm/s。

所述的喷涂、电镀和镭雕技术相结合的表面处理方法，其中，所述步骤G中，所述面漆为UV漆MQ316:YJ407按1:0.2的比例配制而成。

所述的喷涂、电镀和镭雕技术相结合的表面处理方法，其中，所述步骤D中，分四个工段进行电镀。

所述的喷涂、电镀和镭雕技术相结合的表面处理方法，其中，所述步骤F与所述G之间还包括：

在基材表面喷涂第二中漆。

所述的喷涂、电镀和镭雕技术相结合的表面处理方法，其中，所述第二中漆为加色UV漆P-911。

有益效果：本发明采用喷涂、电镀和镭雕技术相结合的表面处理方法，不仅可以在基材表面做出复杂和精细的花纹，同时花纹后期还可以根据设计随意变更，从而满足各种用户个性化的需求。

附图说明

图1为本发明一种采用喷涂、电镀和镭雕技术相结合的表面处理方法较佳实施例的流程图。

图2为本发明经过本发明的表面处理方法处理后的基材结构示意图。

具体实施方式

本发明提供一种采用喷涂、电镀和镭雕技术相结合的表面处理方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，图1为本发明一种采用喷涂、电镀和镭雕技术相结合的表面处理方法较佳实施例的流程图，如图所示，其包括：

步骤S1、对基材进行除尘除湿处理；

步骤S2、在基材表面喷涂色漆，流平后进行烘烤和冷却；

步骤S3、在基材表面喷涂底漆，流平后进行烘烤和冷却；

步骤S4、将基材置于镀炉中进行电镀；

步骤S5、在基材表面喷涂第一中漆；

步骤S6、对基材进行镭雕处理；

步骤S7、最后在基材表面喷涂面漆。

在所述步骤S1中，先对基材进行除尘除湿处理，即除去基材表面的灰尘，并除去基材表面的水分，本发明中，所述的基材其材质为PC（聚碳酸酯）+ABS(聚丙烯腈)，其结合了两种材料的优异特性，即兼具ABS材料的成型性和PC材料的机械性能、冲击强度和耐温、抗紫外线灯性质。

进一步，所述步骤S2中，在基材表面喷涂色漆，流平后对基材进行烘烤和冷却。其中，色漆采用UV漆ZBU-305，喷涂过程采用平喷10支喷枪，上、中、下三个位置的架枪数目分别为4把、4把和2把。喷涂过程中的拉速为7.0 m/min。采用红外烘烤方式，烘烤的升温速率为 70℃/min，烘烤的气压为3.5 Kg/pa，基材的自转速度为 40转/min。另外，基材的喷涂膜厚为8-10 μm。过滤目数为600目。

进一步，所述步骤S3中，在基材表面喷涂底漆，流平后对基材表面进行烘烤和冷却。其中，底漆采用UV漆P-306，喷涂过程采用平喷10支喷枪，上、中、下三个位置的架枪数目分别为4把、4把和2把。喷涂过程中的拉速7.0 m/min，另外还需对底漆进行UV固化，UV固化的正面能量和侧面能量分别为895 mj/cm² 和553 mj/cm²。采用红外烘烤方式，烘烤的升温速率为70℃/min，烘烤的气压为3.5 Kg/pa，基材的自转速度为 40转/min。另外，基材的喷涂膜厚 20-24 μm。过滤目数为800目。

进一步，所述步骤S4中，采用漏斗型钨丝蒸镀材料进行电镀，其中的真空度9.0×10^-2 pa，镀炉转数35转/min。

在电镀过程中，可分段电镀，例如分为四个工段进行电镀，依次进行第一段、第二段、第三段、第四段电镀。其中，第一段的电镀电流为650A，时间为10s，第二段电镀电流为750A，时间为12s，第三段电镀电流为850A，时间为32s，第四段电镀电流为920A，时间为23s。

进一步，所述步骤S5中，在基材表面喷涂第一中漆，其中，所述第一中漆为UV漆P-911。喷涂过程采用平喷10支喷枪，上、中、下三个位置的架枪数目分别为4把、4把和2把。喷涂过程的拉速8.0 m/min，另外还需对第一中漆进行UV固化，UV固化的正面能量和侧面能量分别为521 mj/cm² 和612mj/cm²。采用红外烘烤方式，烘烤的升温速率为70℃/min，烘烤的气压为3.5 Kg/pa，基材的自转速度为 40转/min。另外，基材的喷涂膜厚 4-6 μm。过滤目数为800目。

进一步，所述步骤S6中，进行镭雕的目的是按照工业设计要求去除多余的电镀部分，露出喷涂的底漆。镭雕具体参数为：电压46V，速度900mm/s，频率18kHz，波长18mm。镭雕的另外两个参数如下：距离36mm，高度36mm。

进一步，所述步骤S7中，在基材表面喷涂面漆。其中的面漆为UV漆MQ316:YJ407按1:0.2的比例配制而成。喷涂过程采用平喷10支喷枪，上、中、下三个位置的架枪数目分别为4把、3把和3把。喷涂过程的拉速8.0 m/min，另外还需对面漆进行UV固化，UV固化的正面能量和侧面能量分别为1213mj/cm² 和914 mj/cm²。采用红外烘烤方式，烘烤的升温速率为70℃/min，烘烤的气压为3.5 Kg/pa，基材的自转速度为 40转/min。另外，基材的喷涂膜厚 23-26 μm。过滤目数为800目。

进一步，所述步骤S6与所述S7之间还包括：

在基材表面喷涂第二中漆。

其中的第二中漆采用加色UV漆P-911。喷涂过程采用平喷10支喷枪，上、中、下三个位置的架枪数目分别为4把、3把和3把。喷涂过程的拉速8.0 m/min，另外还需对第二中漆进行UV固化，UV固化的正面能量和侧面能量分别为521 mj/cm² 和612 mj/cm²。采用红外烘烤方式，烘烤的升温速率为70℃/min，烘烤的气压为3.5 Kg/pa，基材的自转速度为 40转/min。另外，基材的喷涂膜厚 4-6 μm，过滤目数为800目。

本发明中，第二中漆与底漆颜色相近，作用是改变白亮电镀部分颜色，使其与喷涂底漆保持同一色调。但是工业设计中，希望保持白亮电镀效果，该操作步骤可省略。

另外，需说明的是，本发明所采用的各种色漆、底漆、中漆、面漆等均为UV漆，其各型号均为深圳市仲邦实业有限公司的厂家型号，可从市场获得，显然，也不仅限于采用本发明中的UV漆，还可采用市面上其他厂家的UV漆，也可实现本发明的发明目的和实现本发明的技术效果。

综上所述，本发明采用喷涂、电镀和镭雕技术相结合的表面处理方法，不仅可以在基材表面做出复杂和精细的花纹，同时花纹后期还可以根据设计随意变更，从而满足各种用户个性化的需求。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。