一种多功能全自动反光膜刻字机的制作方法

本发明涉及刻字机技术领域，尤其涉及一种多功能全自动反光膜刻字机。

背景技术：

电脑刻字机在广告行业应用广泛，现在一般的电脑刻字机结构大同小异，主要由机架，小车导轨，滚轮和操作面板构成，小车导轨上安装有刻刀架小车，刻刀架上小车上安装有刻刀，其工作方式是一种反光膜刻字机和电脑相连接，接受电脑的指令，由电脑控制驱动的设备。用户首先通过安装在电脑中和刻字机匹配的图文编辑处理软件，输入所需的文字，并且设置好所需要的字体和字号，或者制作好所需要的图形。在完成了所需刻制内容的设计之后，用户可以通过电脑向刻字机发出指令。由电脑控制、驱动刻字机的刻刀，在刻制的对象(一般多为即时贴和塑料薄膜)刻制出已在电脑上设计好的文字和图像，刻字机还可以用来切割纸张或者雕刻纸张薄金属内的物质。目前市场上的反光膜刻字机材料刚度较低，承受压力较小，噪音也高，导致刻字机无法对一些硬度较高、表面光滑的反光膜材料无法完美切割。

技术实现要素：

基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种多功能全自动反光膜刻字机。

本发明提出的一种多功能全自动反光膜刻字机，包括机架、X向传动机构、小车总成、Y向传动机构，其中：

机架上安装有框架，框架底部设有边框面板；

X向传动机构包括X向电机、第一X向同步带、减速同步轮、第一X向轴承、第二X向同步带、第二X向轴承，X向电机安装在框架的一侧，X向电机通过第一X向同步带与减速同步轮连接，减速同步轮连接第一X向轴承，第二X向同步带一端与第一X向轴承连接，第二X向同步带另一端与第二X向轴承连接；第二X向同步带上架设可活动的小车总成；

小车总成包括安装架、刀座、刻刀架、刀夹体、磁缸、第一直线轴承、第二直线轴承、第一导向轴、第二导向轴、线圈架，安装架通过第一导向轴、第二导向轴与刻刀架连接，第一直线轴承套设在第一导向轴外侧，第二直线轴承套设在第二导向轴外侧，第一直线轴承、第二直线轴承一端均安装在刻刀架上，刀座通过刀夹体安装在刻刀架的一端，刀座内装有刻字刀；线圈架安装在刻刀架上且位于第一直线轴承与第二直线轴承之间，线圈架上绕设有线圈，磁缸罩设在线圈架上，磁缸内设置有磁铁和磁极；

Y向传动机构包括Y向电机、Y向同步带、Y向同步轮、多个钢刺轮、多个Y向轴承，Y向电机安装在框架的另一侧，Y向电机通过Y向同步带与Y向同步轮连接，Y向同步轮安装在光轴的一端，光轴另一端转动安装在框架上，光轴上套设有多个钢刺轮且任意相邻的两个钢刺轮之间均设有Y向轴承，Y向轴承套设在光轴上。

优选的，还包括第一罩壳、第二罩壳，第一罩壳罩设在框架设有X向电机的一侧，第二罩壳罩设在框架设有Y向电机的一侧，第二罩壳上设有按键板。

优选的，X向传动机构还包括导轨，小车总成还包括上滑轮组件和下滑轮组件，导轨包括铝型材板、上圆钢和下圆钢，上圆钢、下圆钢分别穿插在铝型材板内；上滑轮组件包括多个上金属滑轮和多个第一轮轴，第一轮轴的数量与上金属滑轮的数量一致且一个第一轮轴上滑动连接有一个上金属滑轮，各第一轮轴均安装在安装架上，上金属滑轮滑动安装在上圆钢上；下滑轮组件包括多个下金属滑轮和多个第二轮轴，第二轮轴的数量与下金属滑轮的数量一致且一个第二轮轴上滑动连接有一个下金属滑轮，各第二轮轴均安装在安装架上，下金属滑轮滑动安装在下圆钢上。

优选的，还包括压轮机构，压轮机构包括压板和压件，压板两端分别安装在框架的两侧，压板上设有数量与钢刺轮数量一致的开槽，压板位于光轴上方且各开槽与各钢刺轮一一对应，压件与钢刺轮抵触。

优选的，第二X向轴承连接张紧机构。

优选的，刻刀架上设有竖直布置的第一导向套和第二导向套，第一导向套套设在第一直线轴承外，第二导向套套设在第二直线轴承外。

优选的，第一导向轴上套设有第一O型圈，第二导向轴上套设有第二O型圈。

优选的，小车总成还包括罩壳，罩壳罩设在安装架上，罩壳上开设有卡槽，卡槽内卡设有风扇，安装架上与罩壳相对应位置设有出风口。

优选的，小车总成还包括光耦安装板，光耦安装板安装在安装架，光耦安装板上安装有光耦PCB板，光耦PCB板与线圈连接。

本发明提出的多功能全自动反光膜刻字机，X向电机带动第一X向同步带转动，第一X向同步带转动带动减速同步轮转动，减速同步轮转动带动第二X向同步带转动，第二X向同步带带动小车总成在X方向来回移动；Y向电机带动Y向同步带转动，Y向同步带带动Y向同步轮转动，Y向同步轮带动光轴转动，钢刺轮转动使得纸张在Y方向前后移动；小车总成的第一直线轴承、第二直线轴承分别通过第一导向轴、第二导向轴连接于刻刀架与安装架之间，在第一直线轴承与第二直线轴承之间设有磁缸，磁缸内设有磁铁和磁极，在刻刀架上装有线圈架，线圈架上绕设有线圈，在线圈通电后产生磁场，与磁铁产生吸引力或排斥力，下压或上抬刻刀架，刻刀架受到磁力推动，通过第一直线轴承、第二直线轴承分别沿第一导向轴、第二导向轴下移或上升，带动刀座下落或上升，完成刻字机切割前的落刀动作，在刻刀架的上设有刀座，刀座内装有刻字刀，在安装架的后部设有上滑轮组件和下滑轮组件，上金属滑轮、下金属滑轮置于刻字机导轨上可左右来回滑动；本发明采用了这样的结构后改变了传统刻字机小车两侧设置刀座的结构，可以有效地减小小车的横向尺寸，也减小了因刻刀架侧伸而增加的刻字机的长度，本发明小车结构均为金属件，刚性好，稳定性好，使得小车在刻绘厚材料的过程中平稳无晃动共振现象，使得刻绘3M反光膜效果极佳。本发明刻字机工作噪音低，运行平稳，线路板性能稳定、可靠、损坏度低，整体性能稳定性好，刻字精度高，机器的整体刚度极高，耐压性好，刻绘力度大。

附图说明

图1为本发明提出的一种多功能全自动反光膜刻字机结构示意图；

图2为本发明提出的一种多功能全自动反光膜刻字机的X向传动机构分解结构示意图；

图3为本发明提出的一种多功能全自动反光膜刻字机的小车总成分解结构示意图；

图4为本发明提出的一种多功能全自动反光膜刻字机的Y向传动机构分解结构示意图；。

具体实施方式

参照图1、图2、图3、图4，本发明提出一种多功能全自动反光膜刻字机，包括机架1、第一罩壳27、第二罩壳28、X向传动机构、小车总成、Y向传动机构、压轮机构，其中：

机架1上安装有框架2，框架2底部设有面板3。

X向传动机构包括X向电机4、第一X向同步带5、减速同步轮6、第一X向轴承7、第二X向同步带8、第二X向轴承9，X向电机4安装在框架2的一侧，X向电机4通过第一X向同步带5与减速同步轮6连接，减速同步轮6连接第一X向轴承7，第二X向同步带8一端与第一X向轴承7连接，第二X向同步带8另一端与第二X向轴承9连接，第二X向轴承9连接张紧机构39；第二X向同步带8上架设可活动的小车总成。

小车总成包括安装架10、刀座11、刻刀架12、刀夹体13、磁缸14、第一直线轴承15、第二直线轴承16、第一导向轴17、第二导向轴18、线圈架19、上滑轮组件和下滑轮组件，安装架10通过第一导向轴17、第二导向轴18与刻刀架12连接，第一导向轴17上套设有第一O型圈42，第二导向轴18上套设有第二O型圈43；第一直线轴承15套设在第一导向轴17外侧，第二直线轴承16套设在第二导向轴18外侧，第一直线轴承15、第二直线轴承16一端均安装在刻刀架12上，刻刀架12上设有竖直布置的第一导向套40和第二导向套41，第一导向套40套设在第一直线轴承15外，第二导向套41套设在第二直线轴承16外；刀座11通过刀夹体13安装在刻刀架12的一端，刀座11内装有刻字刀；线圈架19安装在刻刀架12上且位于第一直线轴承15与第二直线轴承16之间，线圈架19上绕设有线圈20，磁缸14罩设在线圈架19上，磁缸14内设置有磁铁49和磁极50。上滑轮组件包括多个上金属滑轮33和多个第一轮轴34，第一轮轴34的数量与上金属滑轮33的数量一致且一个第一轮轴34上滑动连接有一个上金属滑轮33，各第一轮轴34均安装在安装架10上，上金属滑轮33滑动安装在上圆钢31上。下滑轮组件包括多个下金属滑轮35和多个第二轮轴36，第二轮轴36的数量与下金属滑轮35的数量一致且一个第二轮轴36上滑动连接有一个下金属滑轮35，各第二轮轴36均安装在安装架10上，下金属滑轮35滑动安装在下圆钢32上。X向传动机构还包括导轨，导轨包括铝型材板30、上圆钢31和下圆钢32，上圆钢31、下圆钢32分别穿插在铝型材板30内。小车总成的第一直线轴承15、第二直线轴承16分别通过第一导向轴17、第二导向轴18连接于刻刀架12与安装架10之间，在第一直线轴承15与第二直线轴承16之间设有磁缸14，磁缸14内设有磁铁49和磁极50，在刻刀架12上装有线圈架19，线圈架19上绕设有线圈20，在线圈20通电后产生磁场，与磁铁49产生吸引力或排斥力，下压或上抬刻刀架12，刻刀架12受到磁力推动，通过第一直线轴承15、第二直线轴承16分别沿第一导向轴17、第二导向轴18下移或上升，带动刀座11下落或上升，完成刻字机切割前的落刀动作，在刻刀架12的上设有刀座11，刀座11内装有刻字刀，在安装架10的后部设有上滑轮组件和下滑轮组件，上金属滑轮33、下金属滑轮35置于刻字机导轨上可左右来回滑动；本发明采用了这样的结构后改变了传统刻字机小车两侧设置刀座的结构，可以有效地减小小车的横向尺寸，也减小了因刻刀架侧伸而增加的刻字机的长度，本发明小车结构均为金属件，刚性好，稳定性好，使得小车在刻绘厚材料的过程中平稳无晃动共振现象，使得刻绘3M反光膜效果极佳。

Y向传动机构包括Y向电机21、Y向同步带22、Y向同步轮23、多个钢刺轮24、多个Y向轴承25、光轴26，Y向电机21安装在框架2的另一侧，Y向电机21通过Y向同步带22与Y向同步轮23连接，Y向同步轮23安装在光轴26的一端，光轴26另一端转动安装在框架2上，光轴26上套设有多个钢刺轮24且任意相邻的两个钢刺轮24之间均设有Y向轴承25，Y向轴承25套设在光轴26上。

本实施例中，第一罩壳27罩设在框架2设有X向电机4的一侧，第二罩壳28罩设在框架2设有Y向电机21的一侧，第二罩壳28上设有按键板29。

本实施例中，压轮机构包括压板37和压件38，压板37两端分别安装在框架2的两侧，压板37上设有数量与钢刺轮24数量一致的开槽，压板37位于光轴26上方且各开槽与各钢刺轮24一一对应，压件38与钢刺轮24抵触。

本实施例中，小车总成还包括小车罩壳44，小车罩壳44罩设在安装架10上，小车罩壳44上开设有卡槽45，卡槽45内卡设有风扇46，安装架10上与小车罩壳44相对应位置设有出风口。通过风扇46吹风，可以对小车内部进行降温。

本实施例中，小车总成还包括光耦安装板47，光耦安装板47安装在安装架10，光耦安装板47上安装有光耦PCB板48，光耦PCB板48与线圈20连接。光耦PCB板48接收主板供电以后，通过导线将变化的电流传递给线圈20，线圈20得电后产生磁场；刻字机刻绘过程中磁缸14产生及吸附的静电通过导线传递到光耦PCB板48，通过接地释放，使得小车刻绘过程中不会受到静电的外在影响。

本发明提出的一种多功能全自动反光膜刻字机，X向电机4带动第一X向同步带5转动，第一X向同步带5转动带动减速同步轮6转动，减速同步轮6转动带动第二X向同步带8转动，第二X向同步带8带动小车总成在X方向来回移动；Y向电机21带动Y向同步带22转动，Y向同步带22带动Y向同步轮23转动，Y向同步轮23带动光轴26转动，钢刺轮24转动使得纸张在Y方向前后移动。本发明刻字机工作噪音低，运行平稳，线路板性能稳定、可靠、损坏度低，整体性能稳定性好，刻字精度高，机器的整体刚度极高，耐压性好，刻绘力度大。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。