一种丝杆装配装置、雕铣雕刻机及丝杆调试方法与流程

本发明涉及雕铣雕刻机床设计技术领域，尤其涉及一种丝杆装配装置、雕铣雕刻机及丝杆调试方法。

背景技术：

丝杆是机床上用来进行自动走刀以及传动的一种常用零件，其安装精度的高低对机床的加工精度影响非常大。现有机床的设计中,工作台分别与带有丝杆的螺母和滑动连接于导轨的滑块相连接,电机通过驱动丝杆带动工作台沿导轨移动。因此，上述丝杆与导轨的装配精度直接与机床整体的加工精度相关。丝杆的安装难易程度，不仅关系到机床的整体精度及稳定性，更与机床生产效率直接相关。其中，丝杆装配精度的两个主要指标为丝杆相对于导轨的平行度及等高度。因此，在保证丝杆安装可靠的前提下，丝杆装配精度的两个主要指标实现的难易程度是衡量机床生产效率及工艺精度的重要参考指标。

目前，机床上较为普遍的的丝杆300装配方式如图1-2所示，丝杆300一端与电机200的输出端固连，另一端与丝杆支撑座400上的支撑轴承组件3连接，并由挡圈固定丝杆300与支撑轴承组件3的位置。此时，丝杆300相对于导轨的平行度，需通过调整丝杆支撑座400的固定螺钉完成，丝杆300相对于导轨的等高度，需通过在丝杆支撑座400与固定底座100之间加软铜皮或者铲刮丝杆支撑端底部完成。此种丝杆装配精度调试过程复杂，增加了工艺步骤，降低了生产效率。并且，在机床售后阶段，如需要重新调节丝杆300精度或者更换丝杆300，固定底座100上已经加装的软铜皮容易遗失或者铲刮后的丝杆支撑座400无法使用，增加机床售后的维护难度及成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种丝杆装配装置、雕铣雕刻机及丝杆调试方法,以解决现有的丝杆装配精度调节过程繁琐,维护难度及成本高的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种丝杆装配装置，包括：

支撑座，与驱动丝杆转动的电机相对而设，固定安装于固定底座上；

轴承固定座，位置可调的安装于所述支撑座上；

支撑轴承组件，固定套设于所述丝杆未连接所述电机的一端，并固定安装在轴承固定座上，由轴承固定座带动其以及丝杆调整位置；

至少两个定位销，用于将调整位置后的轴承固定座固定于支撑座上。

作为优选，所述轴承固定座包括固连在一起的安装板和安装块，所述安装块上设置装卡通孔，所述支撑轴承组件安装在所述装卡通孔内。

作为优选，所述安装板上设置有与装卡通孔对应的伸出通孔，所述丝杆未连接电机的一端穿过支撑轴承组件以及所述伸出通孔设置。

作为优选，所述支撑座上设置有放置通孔，所述安装块穿设于所述放置通孔内，并且所述安装块外壁与放置通孔内壁之间设有间隙，所述安装板位于放置通孔外并且位置可调的安装于支撑座侧壁上。

作为优选，所述支撑座与安装板相对的侧壁上设置有螺纹孔，所述安装板上设置有与螺纹孔对应的沉头孔，并且，所述沉头孔的孔径大于螺纹孔的孔径。

作为优选，所述螺纹孔和沉头孔均设有四个。

作为优选，所述定位销设置有两个。

作为优选，所述安装块为圆柱体结构，支撑座上的放置通孔为圆形通孔。

本发明还提供了一种雕铣雕刻机，包括上述的丝杆装配装置。

本发明还提供了一种丝杆调试方法包括如下步骤：

将支撑轴承组件安装在轴承固定座上；

将丝杆未连接电机的一端穿过并固定于支撑轴承组件上；

将轴承固定座位置可调的安装于支撑座上；

调节轴承固定座位置，使丝杆相对于导轨的平行度和等高度满足预设要求；

打入定位销，将调节位置后的轴承固定座固定于支撑座上。

本发明通过上述丝杆装配装置、雕铣雕刻机及丝杆调试方法,使得在对丝杆装配精度进行调节时更加方便,降低了维护的难度及成本，其中所述轴承固定座位置可调的安装于所述支撑座，结构简单，操作方便，在丝杆装配精度调试过程中，简化了工艺步骤，提高了生产效率，并且在产品售后阶段便于维护。

附图说明

图1是现有丝杆装配装置的安装示意图；

图2是图1的A处放大示意图；

图3是本发明丝杆装配装置的安装示意图；

图4是图3的B处放大示意图；

图5是本发明丝杆装配装置爆炸图。

图中：

1、支撑座；11、放置通孔；12、螺纹孔；

2、轴承固定座；21、安装板；211、伸出通孔；212、沉头孔；22、安装块；221、装卡通孔；

3、支撑轴承组件；

4、定位销；

100、固定底座；200、电机；300、丝杆；400、丝杆支撑座。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本发明提供了一种丝杆装配装置，如图3-5所示,包括支撑座1、轴承固定座2、支撑轴承组件3和至少两个定位销4。上述支撑座1与驱动丝杆300转动的电机200相对而设，并且固定安装于固定底座100上，具体支撑座1通过螺栓垂直安装在固定底座100上。上述轴承固定座2，可移动地安装于支撑座1上。上述支撑轴承组件3，固定套设于所述丝杆300未连接所述电机200的一端，并固定安装在轴承固定座2上，可由轴承固定座2带动调整位置，进而由轴承固定座2带动丝杆300调整位置，实现了对丝杆300平行度和等高度的调节。上述定位销4，用于将位置调整后的轴承固定座2固定于支撑座1上。上述设置，使得在对丝杆300的装配精度进行调试时更加方便,降低了维护的难度及成本，其中所述轴承固定座2位置可调的安装于所述支撑座1，结构简单，操作方便，在丝杆300的装配精度调试过程中，简化了工艺步骤，提高了生产效率，并且在产品售后阶段便于维护。

具体的，上述轴承固定座2包括固连在一起的安装板21和安装块22，上述安装块22上设置有装卡通孔221，上述支撑轴承组件3安装在上述装卡通孔221内，并可由装卡通孔221装卡固定，上述安装板21和安装块22可以是一体加工成型，还可以是分体加工然后组装固定。上述安装板21和安装块22的设置，结构简单，对丝杆300的调节方便，通用性强。

在本实施例中，上述安装板21上设置有与装卡通孔221对应的伸出通孔211，上述丝杆300未连接电机200的一端穿过支撑轴承组件3以及上述伸出通孔211设置。上述伸出通孔211的设置，使得本发明对丝杆300的适用性更强，可以适用于不同长度规格的丝杆300，同时，使得对于丝杆300的装配精度的调试更加方便。

具体的，上述支撑座1还设置有放置通孔11，上述安装块22穿设于放置通孔11内，并且安装块22的壁与放置通孔11的内壁之间设置有一定的间隙，安装板21位于放置通孔11外并且位置可调地安装于支撑座1侧壁上。上述放置通孔11的设置，可以保证轴承固定座2能够位置可调地安装于支撑座1侧壁上，并且使得丝杆300未连接电机200的一端穿过放置通孔11、支撑轴承组件3以及伸出通孔211设置，在对丝杆300未连接电机200的一端起到支撑的基础上，提高了对丝杆300装配精度调试的便捷性，适用性更强。

本实施例中，上述支撑座1与安装板21相对的侧壁上设置有螺纹孔12，上述安装板21上设置有与螺纹孔12对应的沉头孔212，并且，沉头孔212的孔径大于螺纹孔12的孔径。沉头孔212和螺纹孔12的设置，通过使用螺栓可使得轴承固定座2在螺栓未拧紧时位置可调的安装于支撑座1上，当轴承固定座2位置调整好后，将螺栓拧紧，此时轴承固定座2的位置被固定。上述设置结构简单易实现，可靠性高，适用性强，使得丝杆300的装配精度的调试更加方便。

优选的，上述沉头孔212和螺纹孔12均设有四个，四个螺纹孔12均布于支撑座1一侧放置通孔11的四周，四个沉头孔212位于安装板21上与四个螺纹孔12一一对应而设。上述设置，提高了本发明的安全性和可靠性，使得对轴承固定座2的安装更加稳定。

本实施例中上述定位销4设置有两个，两个定位销4分别设置于放置通孔11的上侧和右侧(图4中所示)。在对丝杆300的装配精度调试完成后，上述定位销4穿过安装板21，并最终将轴承固定座2固定于支撑座1上。两个定位销4的设置，能够以最少的工艺步骤实现轴承固定座2和支撑座1之间的固定，成本低，效果好。

本发明还提供了一种雕铣雕刻机，具体包括有上述丝杆装配装置，用于支撑固定上述雕铣雕刻机上的丝杆300。上述设置，使得雕铣雕刻机在少量增加零部件和成本的情况下，简化丝杆300的调节安装工艺，提高了机床的生产效率，并且在机床售后阶段，如果发生丝杆300装配精度变化或者需要更换丝杆300，只需要取下定位销4，调节丝杆300装配精度或者更换新丝杆300，然后重新打上定位销4即可，降低了售后成本。

本发明还提供了一种丝杆调试方法，具体包括如如下步骤：

将支撑轴承组件安装在轴承固定座上；

将丝杆未连接电机的一端穿过并固定于支撑轴承组件上；

将轴承固定座位置可调的安装于支撑座上；

调节轴承固定座位置，使丝杆相对于导轨的平行度和等高度满足预设要求；

打入定位销，将调节位置后的轴承固定座固定于支撑座上。

上述方法的具体过程原理已在本实施例中的丝杆装配装置中阐述，故在此不再赘述。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。