本实用新型涉及一种具有立体镂空精准定位系统的雕刻模具，尤指一种宝石的具有立体镂空精准定位系统的雕刻模具。
背景技术：
目前，关于玉器雕刻，市场上有精雕机、超声波工艺。但精雕机只能用于雕刻模具，不能用于量产，且耗时久、工费高。原有的超声波工艺只能单面加工，其模具设置没有立体效果、无法提高生产力。
近期，出现的超声波工艺结合3D技术、模具定位、雕刻镂空，大大降低了人工、时间，提高了效率。然而，现有超声波还存在一些缺陷。比如，不能做到正反面产品加工，定位方式传统且容易，导致产品报废率高，生产吃力，后期修整麻烦，效率低，成本高。
因此，有必要设计一种好的具有立体镂空精准定位系统的雕刻模具，以克服上述问题。
技术实现要素：
针对背景技术所面临的问题，本实用新型的目的在于提供一种通过点对点定位，由凹凸两面组成，使得雕刻精准且效率高的具有立体镂空精准定位系统的雕刻模具。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：
一种具有立体镂空精准定位系统的雕刻模具，其包括相互配合的一上钢模和一下钢模，上钢模和下钢模之间形成有一空腔，一定位凹面选择地设于上钢模和下钢模，对应地，一定位凸面选择地设于下钢模和上钢模，定位凹面和定位凸面相配合，至少两个镂空部分别设于上钢模和下钢模，且该镂空部与空腔贯通。
进一步地，上钢模的两侧分别具有一上定位部，对应地，下钢模的两侧分别具有一下定位部，定位凸面和定位凹面的数量分别为两个，两个定位凸面分别设于两个上定位部，两个定位凹面分别设于两个下定位部。
进一步地，上钢模的两侧分别具有一上定位部，对应地，下钢模的两侧分别具有一下定位部，定位凸面和定位凹面的数量分别为两个，其中一个定位凸面设于一个上定位部，另一个定位凸面设于一个下定位部，其中一个定位凹面设于另一个上定位部，另一个定位凹面设于另一个下定位部。
进一步地，上钢模的两侧分别具有一上定位部，对应地，下钢模的两侧分别具有一下定位部，定位凸面和定位凹面的数量分别为两个，两个定位凸面分别设于两个下定位部，两个定位凹面分别设于两个上定位部。
进一步地，定位凸面靠近定位凹面处设有导引面。
进一步地，定位凸面和定位凹面的数量分别为两个，两个定位凸面选择地共同设于上钢模和下钢模，对应地两个定位凹面选择地共同设于下钢模和上钢模，两个定位凹面和两个定位凸面均对称设置。
进一步地，上钢模和下钢模结合处空腔的内壁设有多个凸部和多个凹部，多个凸部和多个凹部依次间隔相连。
进一步地，镂空部的数量为多个且分别设于上钢模和下钢模与空腔贯通，多个镂空部为多个第一镂空部和多个第二镂空部，第一镂空部的体积大于第二镂空部的体积，第一镂空部相对第二镂空部靠近上钢模和下钢模的结合处。
进一步地，多个第一镂空部和多个第二镂空部依次间隔错开设置。
进一步地，第一镂空部靠近上钢模和下钢模的结合处的宽度为D1，第一镂空部远离上钢模和下钢模的结合处的宽度为D2，D1大于D2，每一凹部为凹弧形面，每一第一镂空部靠近上钢模和下钢模的结合处为凸弧形面，每一凹弧形面与每一凸弧形面的角度和长度相同。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
上述具有立体镂空精准定位系统的雕刻模具中，将定位凹面选择地设于上钢模和下钢模，对应地，将定位凸面选择地设于下钢模和上钢模，定位凹面和定位凸面相配合，同时，两个镂空部分别设于上钢模或下钢模，且该镂空部与空腔贯通，不仅利用点、线、面跟立体构思结合到模具生产上，实现了双面雕刻的目的，同时增加了定位功能，在生产中可以达到3D立体效果，增加了立体感，定位精确，镂空精准，使作品更富于层次感，减少了产品报废，提高了生产力，效率大大提高，成本也同时降低。
【附图说明】
图1为本实用新型具有立体镂空精准定位系统的雕刻模具的示意图。
具体实施方式的附图标号说明：
上钢模1 空腔2 凸部21
凹部22 凹弧形面221 定位凹面3
定位凸面4 上定位部5 第一镂空部6
凸弧形面61 第二镂空部7
【具体实施方式】
为便于更好的理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
一种具有立体镂空精准定位系统的雕刻模具，尤其适用于对宝石(未图示，下同)进行雕刻加工，用最新的设计结合3D、CNC精雕软件而制造的模具，从产品立体感、定位设计上做了全新的升级改造，该雕刻模具由不锈钢的材料制成。
请参见图1，具有立体镂空精准定位系统的雕刻模具包括相互配合的一上钢模1和一下钢模(未图示，下同)，上钢模1和下钢模之间形成有一空腔2，一定位凹面3选择地设于上钢模1和下钢模，对应地，一定位凸面4选择地设于下钢模和上钢模1，定位凹面3和定位凸面4相配合，可以保证不走位，定位精准，多个镂空部(未标号，下同)分别设于上钢模1和下钢模，且该镂空部与空腔2贯通。
请参见图1，定位凹面3和定位凸面4的数量和设计位置可以有以下三种方式：第一种，上钢模1的两侧分别具有一上定位部5，对应地，下钢模的两侧分别具有一下定位部(未图示，下同)，定位凸面4和定位凹面3的数量分别为两个，两个定位凸面4分别设于两个上定位部5，两个定位凹面3分别设于两个下定位部；第二种，上钢模1的两侧分别具有一上定位部5，对应地，下钢模的两侧分别具有一下定位部，定位凸面4和定位凹面3的数量分别为两个，其中一个定位凸面4设于一个上定位部5，另一个定位凸面4设于一个下定位部，其中一个定位凹面3设于另一个上定位部5，另一个定位凹面3设于另一个下定位部；第三种，上钢模1的两侧分别具有一上定位部5，对应地，下钢模的两侧分别具有一下定位部，定位凸面4和定位凹面3的数量分别为两个，两个定位凸面4分别设于两个下定位部，两个定位凹面3分别设于两个上定位部5。
请参见图1，此外，定位凸面4靠近定位凹面3处设有导引面(未图示，下同)，定位凸面4和定位凹面3的数量分别为两个，两个定位凸面4选择地共同设于上钢模1和下钢模，对应地两个定位凹面3选择地共同设于下钢模和上钢模1，两个定位凹面3和两个定位凸面4均对称设置。
请参见图1，同时，上钢模1和下钢模结合处空腔2的内壁设有多个凸部21和多个凹部22，多个凸部21和多个凹部22依次间隔相连，镂空部的数量为多个且分别设于上钢模1和下钢模与空腔2贯通，多个镂空部为多个第一镂空部6和多个第二镂空部7，第一镂空部6的体积大于第二镂空部7的体积，第一镂空部6相对第二镂空部7靠近上钢模1和下钢模的结合处。多个第一镂空部6和多个第二镂空部7依次间隔错开设置，第一镂空部6靠近上钢模1和下钢模的结合处的宽度为D1(未图示，下同)，第一镂空部6远离上钢模1和下钢模的结合处的宽度为D2(未图示，下同)，D1大于D2，每一凹部22为凹弧形面221，每一第一镂空部6靠近上钢模1和下钢模的结合处为凸弧形面61，每一凹弧形面221与每一凸弧形面61的角度和长度相同。
请参见图1，上述具有立体镂空精准定位系统的雕刻模具中，将定位凹面3选择地设于上钢模1和下钢模，对应地，将定位凸面4选择地设于下钢模和上钢模1，定位凹面3和定位凸面4相配合，同时，两个镂空部分别设于上钢模1或下钢模，且该镂空部与空腔2贯通，不仅利用点、线、面跟立体构思结合到模具生产上，实现了双面雕刻的目的，同时增加了定位功能，在生产中可以达到3D立体效果，增加了立体感，定位精确，镂空精准，使作品更富于层次感，减少了产品报废，提高了生产力，效率大大提高，成本也同时降低。
以上详细说明仅为本实用新型之较佳实施例的说明，非因此局限本实用新型的专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为的等效技术变化，均包含于本实用新型的专利范围内。