一种彩球的制作方法

本实用新型涉及一种彩球，供船舶下水仪式时使用，或者也可用于其它喜庆庆典仪式。

背景技术：

按惯例，船舶下水时经常会举办下水仪式，人们往往会使用鞭炮、灯笼、彩带等来烘托喜庆的气氛，也有在船首会悬挂彩球以增加喜庆。然而现有的彩球大都是静态的，不能很好地起到热烈喜庆的效果。

经查，现有专利号为CN97214532.X的中国专利《开合散花式喜庆彩球》，它由中心固定架、球瓣体、球瓣合拢固定销座组成，球瓣体为多瓣，其一端与中心固定架铰接，另一端设有销孔,当合扰时球瓣合拢固定销座上的固定销插入销孔内，每个球瓣体与中心固定架装有拉伸弹簧，球瓣合拢固定销座通过弹簧吊装在中心固定架上。中心固定架上装有悬挂绳，球瓣合拢固定销座上装有球瓣体展开拉绳，球瓣体上装有装饰花，其内装有彩带、折叠花，球瓣体可以展开、合拢。这种彩球结构比较简单，它是铜通过弹簧的作用来实现球瓣的开合，但是由于弹簧使用时间久了容易变形，使得彩球张开后不易复位，因此使用寿命比较短，不能多次重复使用，而且这种彩球只能挂置，不能摆放，使用功能比较窄。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构合理、操作简单，喜庆效果好的彩球，具有使用寿命长、可重复使用的特点。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种彩球，其特征在于：所述彩球包括球体，球体包括多个可张合的片体和上盖板，上盖板的上端连接有吊杆，球体内设置有可使片体张开的撑杆装置和滑轮装置；

其中撑杆装置包括一撑盘、一重锤和多个撑杆，重锤设置在撑盘的下端中心位置，撑杆的两端分别通过撑杆铰链与撑盘的边缘、片体的中部相连接，撑盘的底部左右两侧设有供启动钢丝绳固定的卸扣；

滑轮装置包括一底盘、二个滑轮和至少二个双头螺柱，双头螺柱竖直设置在底盘上，双头螺柱的上端穿过撑杆装置的撑盘与上盖板限位固定，滑轮安装在底盘的上端左右两侧，启动钢丝绳的一端拴在撑盘的卸扣上，另一端穿过滑轮、撑盘和上盖板与吊车钩相连接。

作为改进，所述片体为均匀的8片，每个片体是由经骨、纬骨、片体面板组成，片体的上端通过铰链与围板可活动连接，片体的下端装配在一工艺板上。

作为改进，所述上盖板包括正八边形的面板，面板的外边缘与围板连接固定，面板的上方对应于片体的铰链的背部设有加强肘板，吊杆的顶部设有供承重钢丝绳挂置的吊耳。

作为改进，所述撑盘为圆形盘，撑盘的外边缘下端均匀间隔设有8个第一眼板，片体的中部设有8个第二眼板，撑杆的两端设有撑杆铰链，撑杆的上端通过撑杆铰链与第一眼板相连接，撑杆的下端通过撑杆铰链与第二眼板相连接。

再改进，所述重锤为一圆柱杆，重锤的上端与撑盘的底部之间设有肘板，重锤的底部设有腹板，重锤的底部与滑轮装置的底盘之间具有供撑杆装置上下活动的间距。

再改进，所述双头螺柱为四个，撑盘上开设有4个供双头螺柱的上端穿置的贯穿孔，贯穿孔上安装有导向套管，面板上设有对应的通孔，双头螺柱的上端穿过导向套管、面板的通孔通过配套的螺母拧紧后限位固定。

再改进，所述卸扣径向对称设置在撑盘的底部左右两侧位于滑轮的正上方，撑盘上位于卸扣的内侧竖直设有供启动钢丝绳穿置的第一钢缆管，面板上对应开设有供启动钢丝绳穿置的第二钢缆管。

进一步改进，所述彩球还包括一可供球体放置的彩球承座，彩球承座为与球体相匹配的环形结构，彩球承座的底部设有十字形的加强板，侧部环形设有支撑板，彩球承座的上开口处设有多个吊耳。

进一步改进，所述球体的外表面可包裹彩绸或绑花装饰，球体内设置彩纸片或彩条。

最后，所述球体的片体中部开设有若干可供彩条挂置的彩条孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：球体内设置撑杆装置和滑轮装置，剪彩时，吊车拉动两根启动钢丝绳，拉动过程中带动撑杆装置的撑盘下移，8个撑杆就会向外撑起彩球8个片体使之张开，彩球内的彩纸片或彩带等就会在半空中落下，形成非常美丽的景象。本实用新型结构合理、操作简单，喜庆效果好，同时结构牢固、使用寿命长、可重复使用，而且配置了相应的彩球承座座，易于日常摆放维护。整体结构合理实用。

附图说明

图1为本实用新型实施例摆放时的结构示意图；

图2为彩球的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为片体的结构示意图；

图5为图4的侧视图；

图6为图4的俯视图；

图7为上盖板的正视图；

图8为上盖板的俯视图；

图9为撑杆装置的正视图；

图10为撑杆装置的俯视图；

图11为滑轮装置的俯视图；

图12为滑轮装置的正视图；

图13为彩球承座的俯视图；

图14为彩球承座的正视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～14所示，一种彩球，包括球体1、彩球承座2以及设置在球体1内的撑杆装置3和滑轮装置4，整个结构采用金属制成，结构比较牢固，球体1包括8个可张合的片体11、工艺板13和上盖板12，片体11的下端装配在工艺板13上，片体11的上端与上盖板12可转动地连接，片体11是由经骨111、纬骨112、片体面板115组成，片体11的上端通过铰链114与围板113可活动连接，上盖板12包括正八边形的面板121，面板121的外边缘与围板113焊接固定，面板121的上方对应于铰链114的背部焊接有加强肘板122，上盖板12的上端中部焊接有一吊杆5，吊杆5的顶部焊接有供承重钢丝绳6挂置的吊耳51；

撑杆装置3包括一圆形的撑盘31、一重锤33和8个撑杆32，重锤33为一圆柱杆，设置在撑盘31的下端中心位置，重锤33的上端与撑盘31的底部之间设有十字状分布的肘板38，重锤33的底部设有腹板331，撑杆32的两端分别设有撑杆铰链321，撑盘31的外边缘下端均匀间隔设有8个第一眼板35，片体11的中部设有8个第二眼板117，撑杆32的上端通过撑杆铰链321与第一眼板35相连接，撑杆32的下端通过撑杆铰链321与第二眼板117相连接，这样片体11就可以通过撑杆32实现张开和合拢，在撑盘31的底部左右两侧设有供启动钢丝绳7固定的卸扣34；

滑轮装置4包括一圆形的底盘41、二个滑轮43和四个双头螺柱42，双头螺柱42竖直设置在底盘41上，滑轮43安装在底盘11的上端左右两侧，撑盘31上开设有4个供双头螺柱42的上端穿置的贯穿孔，贯穿孔上安装有导向套管36，上盖板12上设有对应的通孔123，双头螺柱42的上端穿过导向套管36上盖板12的通孔123在上端通过配套的螺母421与上盖板12拧紧后限位固定，卸扣34径向对称设置在撑盘31的底部左右两侧位于滑轮43的正上方，撑盘31上位于卸扣34的内侧竖直设有供启动钢丝绳7穿置的第一钢缆管37，上盖板12上对应开设有供启动钢丝绳7穿置的第二钢缆管124，这样启动钢丝绳7的一端拴在卸扣34上，另一端通过滑轮43、第一钢缆管37、第二钢缆管124与吊车钩相连接，这样只要拉动启动钢丝绳7，就可以带动撑杆装置3向下移动，使得撑杆42将片体11撑开，重锤33的底部与滑轮装置4的底盘41之间具有供撑杆装置3上下活动的间距，使得撑杆装置3可以在一定的范围内上下活动；

彩球承座2为与球体1相匹配的环形结构，用来供彩球1摆放使用，彩球承座2的底部设有十字形的加强板21，侧部环向形设有支撑板22，彩球承座2的上开口处设有多个吊耳23，在球体1的外表面可包裹彩绸或绑花装饰，使彩球的外观更加美观，球体1内设置彩纸片或彩条，在球体1的片体11中部开设有若干可供彩条挂置的彩条孔118，这样，当拉动启动钢丝绳7，片体11张开时，球体1内的彩纸片或彩带等就会在半空中落下，形成非常美丽的景象。

具体装配过程为：

一、使用工艺板13将8个片体11逐个装配，使每个片体11能自由启合并与相邻片体11啮合，然后将片体11与工艺板13点焊后放于已做好的彩球承座2上；将滑轮装置4和撑杆装置3通过彩球上部的上盖板12孔吊到彩球组合体内，将上盖板12焊于装配好的彩球组合体上部；

二、安装撑杆装置3，把8个撑杆32用铰链321连接在撑杆装置3的撑盘31的第一眼板35和片体11中部的第二眼板117上，

三、安装滑轮装置4，使双头螺柱42能自由通过撑杆装置3的撑盘31上的导向套管36，并把双头螺柱42头部用螺母421限位固定于上盖板12上，将吊杆5焊于上盖板12上；

四、全部装配完毕后，将工艺板13满焊，最后将工艺板13等分切割为8块；

五、彩球全部焊装完成后，涂船用底漆和面漆；

六、彩球制作完成后应反复试验以确保可正常使用；

七、彩球承座2作为彩球制作时的胎架，也可作为平时存放时的支架。

使用时，将彩球悬挂固定在船艏的吊架上，使彩球上平面保持水平，彩球上有三根钢丝绳，分别为：一根承重钢丝绳6，拴于吊杆5的吊耳51上；另外两根启动钢丝绳7分别拴于撑杆装置3的2个卸扣34上，并通过滑轮43、第一钢缆管37、第二钢缆管124与吊车钩相连接，将承重钢丝绳6与吊架挂钩连接，两根启动钢丝绳7与吊车钩连接，剪彩时，吊车拉动两根启动钢丝绳,7，拉动过程中带动撑杆装置3的撑盘31下移，8个撑杆42就会向外撑起彩球8个片体11使之张开，彩球张开后，彩球内的彩纸片或彩带等就会在半空中落下，形成非常美丽的景象。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。