一种雕刻机快速夹持加工材料装置的制作方法

本实用新型涉及雕刻机技术领域，特别涉及一种雕刻机快速夹持加工材料装置。

背景技术：

为提高生产效率，现有技术通过数控雕刻机对部分家具或者工艺品进行雕刻，以替代低效率的手工雕刻。

目前，在雕刻机上用于雕刻家具或者工艺品的材料主要为平板材料(如木板或者塑料板等)，平板材料放置于雕刻机的工作台上。雕刻加工时，位于工作台上方的刀具主轴在移动机构驱动下移动，同时，刀具主轴驱动装于其下部的刀具旋转并对平板材料的表面进行雕刻切削，而为防止刀具对平板材料的切削力推动夹板材料移动而影响雕刻质量，需在雕刻切削前，手动逐个拧动设于工作台上的螺丝以在平板材料的边缘处将平板材料固于工作台上，完成平板材料的雕刻工作后，再拧松螺丝以取下成品。但由于平板材料面积较大，需设置较多的螺丝以固定平板料，拧紧和拧松所有螺丝需花费较多的时间，从而降低了雕刻效率。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种雕刻机快速夹持加工材料装置，旨在提高雕刻效率。

为实现上述目的，本实用新型提出一种雕刻机快速夹持加工材料装置，包括装于雕刻机机架的纵向两侧的横向移动座上，且可随所述横向移动座在所述机架横向移动的气缸，每个所述气缸的活塞杆上连接有安装座，纵向相对的所述安装座之间设有至少一根滚筒，每个所述滚筒的两侧可转动安装于纵向相对的所述安装座上，且所述滚筒与刀具主轴相邻，所述气缸的活塞杆伸缩时可驱动所述滚筒在向下紧压平板材料和向上远离所述平板材料的位置之间移动。

本实用新型技术方案在机架纵向两侧相对的横向移动座上安装可随其在机架上横向移动的气缸，并在纵向相对的气缸活塞杆上的安装座之间可转动安装滚筒，将平板材料放置于机架的工作台后，由雕刻机的控制系统控制气缸的活塞杆驱动滚筒移动至紧压所述平板材料后，即可平板材料压紧定位在工作台上，避免雕刻过程中平板材料因刀具的切削力作用而出现水平运动的情况，从而保证雕刻质量，而完成雕刻后，通过气缸的活塞杆驱动滚筒向上运动并与平板材料分离后，即可将完成雕刻的平板材料取下。显然，本实用新型雕刻机快速夹持加工材料装置，通过控制气缸自动驱动压紧平板材料的方式，无须人工操作，且所用时间极少，能有效提高雕刻机的雕刻效率。

附图说明

图1为本实用新型雕刻机快速夹持加工材料装置的立体结构示意图；

图2是图1的A部分的放大详图；

图3为本实用新型雕刻机快速夹持加工材料装置的使用状态示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种雕刻机快速夹持加工材料装置。

为帮助理解本实用新型雕刻机快速夹持加工材料装置，这里先对使用本实用新型雕刻机快速夹持加工材料装置的雕刻机的结构进行简单说明，如图3所示，所述雕刻机一般包括机架100、设于所述机架100上部的工作台101、以及两个装于所述机架100的纵向两侧且可沿所述机架100横向移动的横向移动座200，所述工作台101用于放置待雕刻的平板材料300，两个所述横向移动座200纵向相对且两者的上部之间连接有支撑梁400，所述支撑梁400上装有可沿其纵向移动的纵向移动座500，所述横向移动座200由设于所述机架100或者横向移动座200上的第一驱动装置(例如气缸、油缸或者电机，未图示)驱动并实现横向移动，所述纵向移动座500由设于所述支撑梁400或者纵向移动座500上的第二驱动装置(例如气缸、油缸或者电机，未图示)驱动并实现纵向移动，所述纵向移动座500上可垂向移动安装有垂向移动座600，所述垂向移动座600可由设于纵向移动座500上的第三驱动装置(例如气缸、油缸或者电机，未图示)驱动下而沿所述纵向移动座500垂向移动，所述垂向移动座600上安装有刀具主轴700，所述刀具主轴700上安装有刀具800。当所述横向移动座200横向移动时，可带动所述刀具主轴700和刀具800一同横向移动，当所述纵向移动座500纵向移动时，可带动所述刀具主轴700和所述刀具800一同纵向移动，当所述垂向移动座600垂向移动时，可带动所述刀具主轴700和所述刀具800一同垂向移动。应当说明的是，所述横向移动座200、所述纵向移动座500以及所述垂向移动座500可分别通过滑块和导轨的配合滑动安装在所述机架100的纵向两侧、所述支撑梁400和纵向移动座500上，由于所述安装方式以及驱动方式均为现有技术并为本领域的技术人员所熟知，这里不对其具体安装方式以及驱动方式进行赘述。同时，刀具主轴700以及刀具800也为现有技术并为本技术领域的技术人员所熟知，这里也不对刀具主轴700和刀具800的具体结构以及工作原理进行赘述。

在本实用新型实施例中，如图1至3所示，该雕刻机快速夹持加工材料装置包括装于雕刻机机架100的纵向两侧相对的横向移动座200上且可随所述横向移动座200在所述机架100横向移动的气缸1，每个所述气缸1的活塞杆上连接有安装座2，纵向相对的所述安装座2之间设有至少一根滚筒3，每个所述滚筒3的两侧可转动安装于纵向相对的所述安装座2上，且所述滚筒3与刀具主轴700相邻，所述气缸1的活塞杆伸缩时可驱动所述安装座2使所述滚筒3在向下紧压所述平板材料300和向上远离所述平板材料300的位置之间移动。将平板材料放300置于机架100的工作台101后，由雕刻机的控制系统控制所述气缸1的活塞杆驱动所述3滚筒移动至紧压所述平板材料300后，即可所述平板材料300压紧定位在所述工作台101上，避免雕刻过程中所述平板材料300因刀具800的切削力作用而出现水平运动的情况，从而保证雕刻质量，而完成雕刻后，通过所述气缸1的活塞杆驱动所述安装座2使所述滚筒3向上运动并与所述平板材料300分离后，即可将完成雕刻的平板材料300取下。显然，本实用新型雕刻机快速夹持加工材料装置，通过控制气缸1自动驱动压紧平板材料300的方式，无须人工操作，且所用时间极少，能有效提高雕刻机的雕刻效率。应当说明的是，由于刀具主轴700和滚筒3都是直接或者间接安装在横向移动座200上的，因此，所述刀具主轴700和所述滚筒3会同时随所述横向移动座200横向移动。即在雕刻切削的过程中，所述刀具800和所述滚筒3的横向水平距离保证不变，且随着横向移动座200的移动，所述滚筒3会在平板材料300的表面滚动。

具体地，如图1、图2所示，所述气缸1为双轴气缸，即每个所述气缸1有两根活塞杆，每个所述气缸1的两根活塞杆同时与相应的安装座2连接，可使滚筒3的运行更为平稳。当然，在不影响工作的情况下，所述气缸1也可以采用单轴气缸。

在本实用新型实施例中，如图1、图2，所述安装座2包括与所述气缸1的活塞杆可拆卸固连(例如通过螺栓固连)的基板21以及与所述基板21相连的侧板22，所述侧板22开设有至少一个安装孔23，所述安装孔23中装有轴承4，所述滚筒3的两侧分别装于纵向相对的轴承4上，并可转动。具体地，所述滚筒3的数量可以为一根、两根、三根、四根或者更多，每个所述侧板22上的安装孔23的数量与所述滚筒3的数量相对应，如图1所示为两根滚筒3的情况，相应的，设于每个侧板22上的安装孔23有两个，每根所述滚筒3的两侧分别装于纵向相对的安装孔23中的轴承4上，并可转动，两根所述滚筒3之间存在横向间距，可供刀具800穿过，刀具800下移到位后，可对平板材料300位于两根所述滚筒3之间的部分进行雕刻切削。

进一步地，如图1、图2所示，所述安装孔23为高度大于宽度的条形孔，所述安装孔23中装有可在所述安装孔中垂向移动的轴承座5，所述轴承4装于所述轴承座5上，所述轴承座5的顶壁和所述安装孔23的顶壁之间设有顶簧6，所述顶簧6始终对所述轴承座5施予向下的弹力，当所述气缸1驱动安装座2下移的距离偏大时，所述轴承座5可向上移动并压缩顶簧6，以自动调节高度，从而避免压坏所述平板材料300。具体地，所述轴承座5包括套体51以及连于套体51顶壁的压块52，所述顶簧6的下端与所述压块52弹性相抵，所述顶簧6的上端与所述安装孔23的顶壁相抵，所述轴承4的外圈固设于所述套体51内，所述套体51纵向伸出所述安装孔23的两侧分别设有凸缘53，每个所述凸缘53的宽度大于所述安装孔23的宽度，可对所述轴承座5的垂向移动进行导向。

更进一步地，如图1、图2所示，所述侧板23的顶壁与所述顶簧6相对的位置开设螺孔，所述螺孔中旋接有螺杆7，所述螺杆7的杆部向下穿过所述螺孔后，伸入所述顶簧6内，以对所述顶簧6进行定位，从而避免所述顶簧6脱离所述安装孔23。应当说明的是，所述螺杆7的杆部伸入所述顶簧6的部分不宜过长，以免阻碍所述顶簧6伸缩。

在本实用新型实施例中，如图1、图3所示，所述纵向相对的横向移动座200上连接(如焊接或者通过螺钉结构连接)有安装板8，所述气缸1的缸体可拆卸固连于对应的所述安装板8上。应当说明的是，所述气缸1也可直接可拆卸固连于所述横向移动座200上。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。