本发明涉及激光技术领域，具体是一种高精度激光雕刻机。
背景技术：
激光雕刻加工是利用数控技术为基础，激光为加工媒介，加工材料在激光雕刻照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，能使激光雕刻达到加工的目的。激光镌刻就是运用激光技术在物件上面刻写文字，这种技术刻出来的字没有刻痕，物体表面依然光滑，字迹亦不会磨损。目前的高精度激光雕刻机一般都不具有对象固定功能，对金属管表面进行雕刻时需要人工进行固定，雕刻过程中容易发生偏移，影响雕刻品质。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种高精度激光雕刻机，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种高精度激光雕刻机，包括机体，所述机体顶部设有卡持装置以及设置在所述卡持装置前后两侧且相应设置的调试装置，所述卡持装置与后侧所述调试装置之间的所述机体上设有雕刻基架，每个所述调试装置内均设有左右相应设置的第一滑行槽和第二滑行槽，所述第一滑行槽和所述第二滑行槽之间设有隔离板，所述第一滑行槽和所述第二滑行槽内均设有支立件，左右两侧的所述支立件内部设有相对设置的锥状轮，所述卡持装置内与所述卡持装置底部的所述机体内相穿通设有第一滑行腔，所述第一滑行腔内部设有滑行件，所述卡持装置顶部左右两侧相应设有槽道，所述滑行件内部设有第二滑行腔，所述第二滑行腔后侧壁内部设有导行槽，所述导行槽内部设有上下伸展设置的锁固螺型杆，所述锁固螺型杆上设有导行块，所述导行槽上方的所述第二滑行腔内部设有前后端与所述第二滑行腔前后内壁固定连接的支立块，所述支立块左侧面与所述第二滑行腔左侧内壁以及所述支立块右侧面与所述第二滑行腔右侧内壁之间均设有导行杆，每个所述导行杆上均滑行配合连接有上下伸展设置的锁固杆，所述锁固杆顶部伸展段经过槽道探到所述卡持装置的顶部外，每个所述锁固杆底部伸展尾部与所述导行块前面之间均活动配合连接有活动杆，所述第一滑行腔内底壁设有顶部与所述滑行件底部面固定连接的第一动力装置，所述机体底面固定设置有防滑垫，所述防滑垫底面设置有防滑颗粒，所述滑行腔内底部设置有触感装置。
进一步地技术方案，所述锥状轮上侧端探到所述调试装置的顶部外，所述隔离板内底部设有第三动力装置，所述第三动力装置左右两侧配合连接有分别朝左右两侧伸展设置的第一螺型杆，所述第一滑行槽内的所述第一螺型杆与所述第一滑行槽左侧内壁旋动配合连接，所述第二滑行槽内的所述第一螺型杆与所述第二滑行槽内的右侧内壁旋动配合连接，所述第一滑行槽内的所述第一螺型杆与所述第一滑行槽内的所述支立件螺型纹配合连接，所述第二滑行槽内的所述第一螺型杆与所述第二滑行槽内的所述支立件螺型纹配合连接，所述隔离板内顶部配合有左右两侧分别向所述第一滑行槽和所述第二滑行槽内伸展设置的第二螺型杆，左右两侧的所述第二螺型杆穿通所述支立件且与所述锥状轮左右滑行配合连接，所述第二螺型杆左侧伸展尾部与所述第一滑行槽左侧内壁旋动配合连接，所述第二螺型杆右侧伸展尾部与第二动力装置配合连接，所述第二动力装置外表面设置于所述第二滑行槽右侧面内且固定连接。
进一步地技术方案，所述第一滑行槽内的所述第一螺型杆与所述第二滑行槽内的所述第一螺型杆螺型纹背向设置。
进一步地技术方案，所述锁固螺型杆底部与所述导行槽内底壁旋动配合连接，所述锁固螺型杆顶部与锁固动力装置配合连接，所述锁固动力装置外表面设置于所述导行槽内顶壁内且固定连接。
进一步地技术方案，所述卡持装置顶部外的所述锁固杆内部设有锁固滑行槽，所述锁固滑行槽内部设有簧圈以及锁固滑行块，所述锁固滑行块穿通左右两侧的所述锁固杆相对侧的面且相对设置，左右两侧的所述锁固滑行块相对侧面内部设有锁固槽。
进一步地技术方案，所述雕刻基架包括左右相应设置的立杆以及固定在所述立杆顶部的梁杆，两组所述立杆相对侧的面内部设有第一导行槽，两组所述立杆内的所述第一导行槽之间滑行配合连接有活动梁，所述活动梁底部中间位置设有雕刻机，所述活动梁顶部与所述梁杆底部之间配合连接有第二动力装置。
进一步地技术方案，所述触感装置包括固定设置在所述卡持装置壁体内的触感元件，所述触感元件顶端与所述滑行腔底面平齐，所述触感元件与所述第一动力装置电力连接。
本发明的有益效果是：
1.通过调试装置内均设左右相应设置的第一滑行槽和第二滑行槽，第一滑行槽和第二滑行槽之间设隔离板，第一滑行槽和第二滑行槽内均设支立件，锥状轮上侧端探到调试装置的顶部外，隔离板内底部设第三动力装置，第三动力装置左右两侧配合连接分别朝左右两侧伸展设置的第一螺型杆，第一滑行槽内的第一螺型杆与第一滑行槽左侧内壁旋动配合连接，第二滑行槽内的第一螺型杆与第二滑行槽内的右侧内壁旋动配合连接，第一滑行槽内的第一螺型杆与第一滑行槽内的支立件螺型纹配合连接，第二滑行槽内的第一螺型杆与第二滑行槽内的支立件螺型纹配合连接，隔离板内顶部配合左右两侧分别向第一滑行槽和第二滑行槽内伸展设置的第二螺型杆，左右两侧的第二螺型杆穿通支立件且与锥状轮左右滑行配合连接，第二螺型杆左侧伸展尾部与第一滑行槽左侧内壁旋动配合连接，第二螺型杆右侧伸展尾部与第二动力装置配合连接，第二动力装置外表面设置于第二滑行槽右侧面内且固定连接，从而实现自动控制雕刻的前后移动，方便调节雕刻位置，提高工作效率以及雕刻品质。
2.通过卡持装置内与卡持装置底部的机体内相穿通设第一滑行腔，第一滑行腔内部设滑行件，卡持装置顶部左右两侧相应设槽道，滑行件内部设第二滑行腔，第二滑行腔后侧壁内部设导行槽，导行槽内部设上下伸展设置的锁固螺型杆，锁固螺型杆上设导行块，导行槽上方的第二滑行腔内部设前后端与第二滑行腔前后内壁固定连接的支立块，支立块左侧面与第二滑行腔左侧内壁以及支立块右侧面与第二滑行腔右侧内壁之间均设导行杆，每个导行杆上均滑行配合连接上下伸展设置的锁固杆，锁固杆顶部伸展段经过槽道探到卡持装置的顶部外，每个锁固杆底部伸展尾部与导行块前面之间均活动配合连接活动杆，第一滑行腔内底壁设顶部与滑行件底部面固定连接的第一动力装置，从而实现根据不同半径大小的金属管进行自动调节锁固高度以及宽度，满足针对不同半径大小的金属管卡固定定，提高设备功能性以及雕刻品质。
3.通过雕刻基架包括左右相应设置的立杆以及固定在立杆顶部的梁杆，两组立杆相对侧的面内部设第一导行槽，两组立杆内的第一导行槽之间滑行配合连接活动梁，活动梁底部中间位置设雕刻机，活动梁顶部与梁杆底部之间配合连接第二动力装置，从而实现升降雕刻工作，提高工作效率。
4.本发明结构简单，操作方便，能针对不同半径大小的金属管进行自动控制调节锁固，同时能实现自动控制调节金属管的雕刻位置，提高了准确性以及稳固性，防止雕刻打偏以及金属管产生振动的情况发生，同时通过前后设置的调试装置能在锁固前自动控制金属管移动，同时在雕刻时具有支立金属管的功能，提高金属管雕刻以及移动的稳固性。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种高精度激光雕刻机俯视图；
图2为本发明图1中a-a的结构示意图；
图3为本发明图1中b-b的结构示意图；
图4为本发明支立件的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3和图4所示，本发明的一种高精度激光雕刻机，包括机体5，所述机体5顶部设有卡持装置7以及设置在所述卡持装置7前后两侧且相应设置的调试装置6，所述卡持装置7与后侧所述调试装置6之间的所述机体5上设有雕刻基架8，每个所述调试装置6内均设有左右相应设置的第一滑行槽64和第二滑行槽61，所述第一滑行槽64和所述第二滑行槽61之间设有隔离板62，所述第一滑行槽64和所述第二滑行槽61内均设有支立件63，左右两侧的所述支立件63内部设有相对设置的锥状轮631，所述卡持装置7内与所述卡持装置7底部的所述机体5内相穿通设有第一滑行腔71，所述第一滑行腔71内部设有滑行件73，所述卡持装置7顶部左右两侧相应设有槽道72，所述滑行件73内部设有第二滑行腔731，所述第二滑行腔731后侧壁内部设有导行槽734，所述导行槽734内部设有上下伸展设置的锁固螺型杆7341，所述锁固螺型杆7341上设有导行块7342，所述导行槽734上方的所述第二滑行腔731内部设有前后端与所述第二滑行腔731前后内壁固定连接的支立块733，所述支立块733左侧面与所述第二滑行腔731左侧内壁以及所述支立块733右侧面与所述第二滑行腔731右侧内壁之间均设有导行杆732，每个所述导行杆732上均滑行配合连接有上下伸展设置的锁固杆735，所述锁固杆735顶部伸展段经过槽道72探到所述卡持装置7的顶部外，每个所述锁固杆735底部伸展尾部与所述导行块7342前面之间均活动配合连接有活动杆736，所述第一滑行腔71内底壁设有顶部与所述滑行件73底部面固定连接的第一动力装置74，所述机体5底面固定设置有防滑垫51，所述防滑垫51底面设置有防滑颗粒，所述滑行腔71内底部设置有触感装置。
其中，所述锥状轮631上侧端探到所述调试装置6的顶部外，所述隔离板62内底部设有第三动力装置65，所述第三动力装置65左右两侧配合连接有分别朝左右两侧伸展设置的第一螺型杆641，所述第一滑行槽64内的所述第一螺型杆641与所述第一滑行槽64左侧内壁旋动配合连接，所述第二滑行槽61内的所述第一螺型杆641与所述第二滑行槽61内的右侧内壁旋动配合连接，所述第一滑行槽64内的所述第一螺型杆641与所述第一滑行槽64内的所述支立件63螺型纹配合连接，所述第二滑行槽61内的所述第一螺型杆641与所述第二滑行槽61内的所述支立件63螺型纹配合连接，所述隔离板62内顶部配合有左右两侧分别向所述第一滑行槽64和所述第二滑行槽61内伸展设置的第二螺型杆67，左右两侧的所述第二螺型杆67穿通所述支立件63且与所述锥状轮631左右滑行配合连接，所述第二螺型杆67左侧伸展尾部与所述第一滑行槽64左侧内壁旋动配合连接，所述第二螺型杆67右侧伸展尾部与第二动力装置66配合连接，所述第二动力装置66外表面设置于所述第二滑行槽61右侧面内且固定连接，从而实现自动控制雕刻的前后移动，方便调节雕刻位置，提高工作效率以及雕刻品质。
其中，所述第一滑行槽64内的所述第一螺型杆641与所述第二滑行槽61内的所述第一螺型杆641螺型纹背向设置，从而实现第一滑行槽64和第二滑行槽61内的支立件63相对以及背向移动工作。
其中，所述锁固螺型杆7341底部与所述导行槽734内底壁旋动配合连接，所述锁固螺型杆7341顶部与锁固动力装置7343配合连接，所述锁固动力装置7343外表面设置于所述导行槽734内顶壁内且固定连接，从而实现由锁固动力装置7343控制导行块7342带动活动杆736拉动锁固杆735沿导行杆732内外方向滑行。
其中，所述卡持装置7顶部外的所述锁固杆735内部设有锁固滑行槽7351，所述锁固滑行槽7351内部设有簧圈7352以及锁固滑行块7353，所述锁固滑行块7353穿通左右两侧的所述锁固杆735相对侧的面且相对设置，左右两侧的所述锁固滑行块7353相对侧面内部设有锁固槽7354，从而实现稳固性锁固。
其中，所述雕刻基架8包括左右相应设置的立杆81以及固定在所述立杆81顶部的梁杆82，两组所述立杆81相对侧的面内部设有第一导行槽811，两组所述立杆81内的所述第一导行槽811之间滑行配合连接有活动梁83，所述活动梁83底部中间位置设有雕刻机831，所述活动梁83顶部与所述梁杆82底部之间配合连接有第二动力装置84，从而实现升降雕刻工作。
其中，所述触感装置包括固定设置在所述卡持装置7壁体内的触感元件710，所述触感元件710顶端与所述滑行腔71底面平齐，所述触感元件710与所述第一动力装置74电力连接，当所述滑行件73下移到底时，所述触感元件710自动控制所述第一动力装置74停止工作。
初始状态时，导行块7342位于导行槽734内的最顶部位置，此时，左右两侧的锁固杆735受到左右两侧活动杆736的推压，使左侧的锁固杆735与第二滑行腔731左侧内壁相抵接，使右侧的锁固杆735与第二滑行腔731右侧内壁相抵接，同时，左侧锁固杆735位于左侧槽道72内的最左侧位置，右侧锁固杆735位于左右侧槽道72内的最右侧位置，此时，为最大解锁状态。
需要雕刻时，首先通过将第二动力装置84带动活动梁83沿第一导行槽811顶部方向向上移动，直至活动梁83移动到第一导行槽811内的最顶部位置，然后通过控制第三动力装置65带动左右两侧的第一螺型杆641正反旋动，由左右两侧的第一螺型杆641分别带动第一滑行槽64以及第二滑行槽61内的支立件63左右移动，此时，左右两侧支立件63内的锥状轮631分别沿第一滑行槽64以及第二滑行槽61内的第二螺型杆67相对或反方向移动，从而满足针对不同半径大小的金属管进行滚动支立，然后将金属管放置在前后两侧的调试装置6内，通过前后两侧调试装置6内的第二动力装置66同时带动第二螺型杆67正反旋动，由第二螺型杆67同时带动左右两侧支立件63内的锥状轮631正反旋动，并由锥状轮631带动金属管前后移动调节雕刻位置，然后通过卡持装置7内的第一动力装置74带动滑行件73上下移动，直至使左侧锁固杆735内的的锁固滑行块7353移动到金属管的正左侧相对位置，同时使右侧锁固杆735内的的锁固滑行块7353移动到金属管的正右侧相对位置，此时，通过锁固动力装置7343带动锁固螺型杆7341旋动，由锁固螺型杆7341带动导行块7342沿导行槽734底部方向滑行，此时，导行块7342上的活动杆736带动锁固杆735沿导行杆732朝支立块733一侧相对滑行，直至左右两侧锁固滑行块7353内的锁固槽7354分别与金属管左右两侧外壁相抵接，此时，继续控制锁固动力装置7343旋动，使左右两侧锁固滑行块7353克服簧圈7352的顶压力分别朝相应锁固滑行槽7351内滑行，直至左右两侧锁固滑行块7353滑行到相应锁固滑行槽7351内的最内侧位置时，此时完成锁固，最后通过第二动力装置84带动活动梁83沿第一导行槽811底部方向滑行，此时，活动梁83带动雕刻机831朝金属管顶部外壁移动直至完成雕刻。
本发明的有益效果是：
1.通过调试装置内均设左右相应设置的第一滑行槽和第二滑行槽，第一滑行槽和第二滑行槽之间设隔离板，第一滑行槽和第二滑行槽内均设支立件，锥状轮上侧端探到调试装置的顶部外，隔离板内底部设第三动力装置，第三动力装置左右两侧配合连接分别朝左右两侧伸展设置的第一螺型杆，第一滑行槽内的第一螺型杆与第一滑行槽左侧内壁旋动配合连接，第二滑行槽内的第一螺型杆与第二滑行槽内的右侧内壁旋动配合连接，第一滑行槽内的第一螺型杆与第一滑行槽内的支立件螺型纹配合连接，第二滑行槽内的第一螺型杆与第二滑行槽内的支立件螺型纹配合连接，隔离板内顶部配合左右两侧分别向第一滑行槽和第二滑行槽内伸展设置的第二螺型杆，左右两侧的第二螺型杆穿通支立件且与锥状轮左右滑行配合连接，第二螺型杆左侧伸展尾部与第一滑行槽左侧内壁旋动配合连接，第二螺型杆右侧伸展尾部与第二动力装置配合连接，第二动力装置外表面设置于第二滑行槽右侧面内且固定连接，从而实现自动控制雕刻的前后移动，方便调节雕刻位置，提高工作效率以及雕刻品质。
2.通过卡持装置内与卡持装置底部的机体内相穿通设第一滑行腔，第一滑行腔内部设滑行件，卡持装置顶部左右两侧相应设槽道，滑行件内部设第二滑行腔，第二滑行腔后侧壁内部设导行槽，导行槽内部设上下伸展设置的锁固螺型杆，锁固螺型杆上设导行块，导行槽上方的第二滑行腔内部设前后端与第二滑行腔前后内壁固定连接的支立块，支立块左侧面与第二滑行腔左侧内壁以及支立块右侧面与第二滑行腔右侧内壁之间均设导行杆，每个导行杆上均滑行配合连接上下伸展设置的锁固杆，锁固杆顶部伸展段经过槽道探到卡持装置的顶部外，每个锁固杆底部伸展尾部与导行块前面之间均活动配合连接活动杆，第一滑行腔内底壁设顶部与滑行件底部面固定连接的第一动力装置，从而实现根据不同半径大小的金属管进行自动调节锁固高度以及宽度，满足针对不同半径大小的金属管卡固定定，提高设备功能性以及雕刻品质。
3.通过雕刻基架包括左右相应设置的立杆以及固定在立杆顶部的梁杆，两组立杆相对侧的面内部设第一导行槽，两组立杆内的第一导行槽之间滑行配合连接活动梁，活动梁底部中间位置设雕刻机，活动梁顶部与梁杆底部之间配合连接第二动力装置，从而实现升降雕刻工作，提高工作效率。
4.本发明结构简单，操作方便，能针对不同半径大小的金属管进行自动控制调节锁固，同时能实现自动控制调节金属管的雕刻位置，提高了准确性以及稳固性，防止雕刻打偏以及金属管产生振动的情况发生，同时通过前后设置的调试装置能在锁固前自动控制金属管移动，同时在雕刻时具有支立金属管的功能，提高金属管雕刻以及移动的稳固性。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。