一种铜排表面加工装置的制作方法

本发明属于铜排加工技术领域，具体公开了一种铜排表面加工装置。

背景技术：

铜排又称铜汇流排，是由铜材质制作的，截面通常为矩形或者圆角矩形的长导体，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。铜排是一种大电流导电产品，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程。

根据所适用的具体电器，铜排具有较多的尺寸和规格，以及技术指标；同时根据生产的厂家不同，铜排的品牌也不相同。而目前生产的铜排，除了包装上有相关信息标注外，无其他可辨识铜排信息的地方；铜排由于是电器内用零部件，主要是成批售卖给电器生产厂家，包装时是将大批量的铜排，使用简单的包装。若一个电器生产厂家购入多种尺寸规格相近的铜排，则会发生难以区分铜排的具体信息。

技术实现要素：

本发明的目的在提供一种铜排表面加工装置，以解决铜排上无铜排的信息，导致铜排使用时易混淆的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：一种铜排表面加工装置，包括底座、支撑板、传送辊、刻字辊、电机和传动机构，所述支撑板为两个，竖直固定在底座上，两个支撑板之间设有水平设置的传送板，所述传送板上设有用于限制铜排传送位置的限位机构；所述传送辊中心设有传送轴，两块支撑板同一高度上设有用于传送轴穿过的第一轴孔，传送轴通过第一轴孔与支撑板转动连接；所述刻字辊位于传送辊上方，刻字辊中心设有刻字轴，两块支撑板同一高度上设有用于刻字轴穿过的第二轴孔，刻字轴与支撑板通过第二轴孔转动连接，第一轴孔和第二轴孔位于同一竖直线上；所述传送板上端面与传送辊与刻字辊之间的间隙对齐，传送辊与刻字辊之间的间隙与铜排的厚度一致，刻字辊上设有一圈在铜排上刻字的刻字条；所述传动机构与电机连接，传动机构用于带动传动轴和刻字轴转动。

本基础方案的工作原理和有益效果在于：可将生产好的铜排放置在传送板上，并通过限位机构限制铜排的位置，给电机通电，电机通电后将通过传动机构带动传送轴和刻字轴转动。传送轴将会带动传送辊转动，由于传送板上端面与传送辊与刻字辊之间的间隙对齐，传送辊将会对铜排进行传送，使其通过传送辊和刻字辊之间的间隙。刻字轴将会带动刻字辊转动，刻字辊转动时，由于传送辊与刻字辊之间的间隙与铜排的厚度一致，刻字辊上设有一圈在铜排上刻字的刻字条；刻字条将会对铜排表面进行挤压，从而将刻字条上的字印在铜排的表面。本装置在使用时可根据需要，设置刻字条上的内容，在铜排经过刻字辊和传送辊之间后，铜排的表面上将会印制了多排刻字条上的内容，可用于区分不同型号、尺寸、规格、技术指标、商家的铜排。由于本装置使用过在铜排表面上挤压对铜排表面进行刻字，铜排的质量、密度、结构、化学性能未发生变化，从而使铜排在刻字后性能不受影响。

与现有技术相比，本装置可对铜排表面快速进行刻字，且不会使铜排的性能受影响，从而使铜排上面有相关生产信息，使用时易区分。

优选方案一：作为基础方案的优选，所述支撑板上端设有滑槽，所述滑槽内上下滑动连接有滑块，所述第二轴孔位于滑块上，滑块上端连接有调节杆；两块支撑板上端固定有横板，横板上设有两个通孔，通孔上端设有螺母，调节杆上设有螺纹，调节杆穿过通孔并与螺母螺纹连接。通过转动螺母或者调解杆，由于螺母和调节杆螺纹连接，可使调解杆上下移动，使滑块在滑槽内可以上下移动位置，从而能调解第二轴孔的水平位置，进一步使刻字辊的水平位置得以调整，使刻字辊与传送辊之间的间隔距离得以调整。铜排有不同的厚度，上述结构设置可使本装置可对不同厚度的铜排表面进行刻字加工。

优选方案二：作为优选方案一的优选，所述螺母固定在横板上，调节杆下端与滑块上端转动连接，调节杆上端设有转轮手柄。对刻字辊的位置进行调整时，通过转轮手柄转动调节杆，由于螺母固定，螺母和调节杆螺纹连接，调节杆转动则可使其上下移动，从而使滑块得以上下移动；根据以此方式调整滑块的位置，从而调整刻字辊的位置，调整好之后，可按照本装置的使用方式，对铜排表面进行加工。

优选方案三：作为基础方案的优选，还包括电机调速器，所述电机调速器固定在底座上，电机调速器与电机电连。在对铜排进行刻字时，传送速度将会影响刻字的清晰度，可根据需要通过电机调速器调整电机转速，从而调整传送辊和刻字辊的转动速度。

优选方案四：作为基础方案的优选，所述限位机构包括两个压块和四个螺栓，传送板上沿铜排的传送方向开设有两个横槽，每个压块上设有两个螺栓孔，螺栓穿过螺栓孔和横槽用于将压块固定。在使用限位机构限制铜排的传送位置时，可将螺栓松开，并沿横槽滑动压块，将两个压块之间的距离调整到与铜排的宽度一致，并使刻字条处于两个压块之间，此时在紧固螺栓。对同一宽度的铜排进行加工时，仅调节一次即可。

优选方案五：作为优选方案四的优选，所述传送板远离传送辊的一端为斜板，斜板的低端远离传送板。一些铜排的长度比较长，在对铜排表面进行刻字加工时，铜排的一端先进行传送，斜板可对便于对较长的铜排进行传送。

优选方案六：作为基础方案的优选，所述传动机构包括传送带，所述传送带连接在电机的输出轴和传送轴之间，所述传送轴上设有主动齿轮，刻字辊上设有与主动齿轮啮合的从动齿轮。此传动机构设置较为简单，可实现对传送轴和刻字轴进行转动。

优选方案七：作为基础方案的优选，所述刻字辊和刻字条一体式设置，所述刻字辊可拆卸的固定在刻字轴上。刻字辊和刻字条一体式设置可使刻字条紧贴刻字辊表面，便于刻字条对铜排表面施加作用力，也避免对铜排表面进行刻字加工时出现瑕疵。本装置可根据需要制造多个刻字辊，在使用本装置时，可根据所加工的铜排安装不同的刻字辊。

附图说明

图1是本发明一种铜排表面加工装置实施例的结构示意图；

图2是图1中a-a的结构剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座10、支撑板20、滑槽21、滑块22、第一轴孔23、第二轴孔24、横板30、螺母31、调节杆32、转动手柄33、传送辊40、传送轴41、主动齿轮42、刻字辊50、刻字条51、刻字轴52、从动齿轮53、传送板60、斜板61、横槽62、压板63、螺栓64、电机70、传送带71、电机调速器72。

如图1、图2所示，一种铜排表面加工装置，包括底座10、支撑板20、传送辊40、刻字辊50、电机调速器70、电机70和传动机构，支撑板20为两个，竖直焊接固定在底座10上，两个支撑板20之间固定有水平设置的传送板60，传送板60上开设有两个横槽62，两个横槽62沿垂直于支撑板20的方向设置；传送板60上有两个压块，每个压块上设有两个螺栓64孔，螺栓64孔内连接有螺栓64，螺栓64的下端穿过横槽62；一个压块上的两个螺栓64分别连接在两个横槽62内，螺栓64可将将压块固定在传送板60上。为了便于铜排的传送，传送板60的外侧为倾斜设置的斜板61。传送辊40中心固定有传送轴41，两块支撑板20同一高度上设有用于传送轴41穿过的第一轴孔23，传送轴41通过第一轴孔23与支撑板20转动连接；刻字辊50位于传送辊40上方，刻字辊50中心设有刻字轴52，刻字轴52与传送辊40可拆卸连接。支撑板20上端在竖直方向上开设了滑槽21，滑槽21内上下滑动连接有滑块22，滑块22上端转动连接有调节杆32，滑块22上开设了第二轴孔24，刻字轴52转动连接在第二轴孔24内；两块支撑板20上端固定有横板30，横板30上开设了两个用于调节杆32穿过的通孔，通孔上端设置了螺母31，螺母31固定在横板30上，调节杆32上设有螺纹，调节杆32穿过通孔并与螺母31螺纹连接，调节杆32上端设有转轮手柄。第一轴孔23和第二轴孔24位于同一竖直线上，传送板60上端面与传送辊40与刻字辊50之间的间隙对齐，传送辊40与刻字辊50之间的间隙可通过刻字辊50的位置来调节，根据需要传送辊40和刻字辊50之间的间隔距离可调至与铜排的厚度一致，刻字辊50上一体式设置了一圈在铜排上刻字的刻字条51。传动机构包括传送带71，传送带71连接在电机70的输出轴和传送轴41之间，传送轴41上设有主动齿轮42，刻字辊50上设有与主动齿轮42啮合的从动齿轮53，传动机构用于带动传动轴和刻字轴52转动；电机调速器70固定在底座10上，电机调速器70与电机70电连。为了便于传送铜排，传送板60远离传送辊40的一端为斜板61，斜板61的低端远离传送板60。

具体实施时，根据表面需要刻字加工的铜排的厚度，通过转轮手柄转动调节杆32，由于螺母31固定，螺母31和调节杆32螺纹连接，调节杆32转动则可使其上下移动，从而使滑块22得以上下移动，调整好刻字辊50的位置，使刻字辊50与传送滚之间的距离等于铜排的厚度。然后将螺栓64松开，并沿横槽62滑动压块，将两个压块之间的距离调整到与铜排的宽度一致，并使刻字条51处于两个压块之间，此时在紧固螺栓64。

此时启动电机70，将生产好的铜排放置在传送板60上给电机70通电，电机70通电后将通过传动机构带动传送轴41和刻字轴52转动。传送轴41将会带动传送辊40转动，由于传送板60上端面与传送辊40与刻字辊50之间的间隙对齐，传送辊40将会对铜排进行传送，使其通过传送辊40和刻字辊50之间的间隙。刻字轴52将会带动刻字辊50转动，刻字辊50转动时，由于传送辊40与刻字辊50之间的间隙与铜排的厚度一致，刻字辊50上设有一圈在铜排上刻字的刻字条51；刻字条51将会对铜排表面进行挤压，从而将刻字条51上的字印在铜排的表面。本装置在使用时可根据需要，设置刻字条51上的内容，在铜排经过刻字辊50和传送辊40之间后，铜排的表面上将会印制了多排刻字条51上的内容，可用于区分不同型号、尺寸、规格、技术指标、商家的铜排。由于本装置使用过在铜排表面上挤压对铜排表面进行刻字，铜排的质量、密度、结构、化学性能未发生变化，从而使铜排在刻字后性能不受影响。

对同一宽度的铜排进行加工时，仅调节一次即可。可根据需要制造多个刻字辊50，在使用本装置时，可根据所加工的铜排安装不同的刻字辊50。在对铜排进行刻字时，传送速度将会影响刻字的清晰度，可根据需要通过电机调速器70调整电机70转速，从而调整传送辊40和刻字辊50的转动速度。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。