一种红外控制雕刻用气动冲锤的制作方法

本发明涉及雕刻工具技术领域，具体为一种红外控制雕刻用气动冲锤。

背景技术：

目前所使用的雕刻工具种类繁多，五花八门的雕刻刀可在不同情况使用，达到不同的雕刻效果，但在雕刻行业中，大多工具都不能对工件进行精加工，所以在某些方面大多还是使用传统的手动雕刻，费时费力，效率低下，机械冲击器因为需要自配电动机等动力源，过于沉重，不封边使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种红外控制雕刻用气动冲锤，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种红外控制雕刻用气动冲锤，包括冲锤外壳、锤头套管和缓震套，所述冲头外壳的外侧壁的右端开设有套管卡槽，且冲头外壳与锤头套管通过套管卡槽相互卡接，所述冲头外壳的外表面的左部套接有缓震套，且冲头外壳的内部的右侧开设有冲击腔，所述冲击腔的左侧壁的中部插接有导气管，且冲击腔的左侧壁的右表面的上侧和下侧均焊接有拉力弹簧，所述冲击腔的内部滑动连接有冲击活塞，所述冲击活塞的左端的中部开设有注气槽，且冲击活塞的左侧壁的上侧和下侧均与拉力弹簧相焊接，所述冲头外壳的内部的左侧开设有泄压腔，且泄压腔开设于导气管的外侧，所述泄压腔的右侧壁的中部开设有连通槽，且泄压腔通过连通槽与冲击腔相连通，所述泄压腔和缓震套的上下侧壁均开设有泄压孔，所述导气管的内腔的左部开设有压缩腔，所述导气管的左端焊接有接管嘴，所述接管嘴的外表面套接有外部胶管，所述外部胶管连接外部气泵，所述锤头套管的内部滑动连接有锤头冲击座，所述锤头冲击座的侧壁的右表面焊接有复位弹簧，所述复位弹簧的右端焊接于锤头套管的右侧壁的外表面，所述锤头冲击座的右端贯穿锤头套管的右表面，且锤头冲击座的右侧的内表面的螺接有锤头，所述锤头的右部内腔镶嵌有冲头，所述缓震套的上侧壁固定连接有控制按钮，且缓震套的上侧壁的左端镶嵌有红外信号发射器，所述缓震套的下侧壁的左端开设有纽扣电池槽，所述纽扣电池槽的左侧壁的下端转动连接有电池槽盖，所述缓震套的下侧壁的左部转动连接有电池槽盖卡销，且电池槽盖卡销位于电池槽盖的右侧，所述红外信号发射器、控制按钮和纽扣电池槽之间通过导线保持电连接。

优选的，所述导气孔的外表面的右端套接有密封圈。

优选的，所述导气孔的外表面的右部开设有抗冲击应力槽。

优选的，所述接管嘴的外表面的右端套接有热粘性胶圈。

优选的，所述锤头冲击座的外表面的左端套接有稳定垫圈。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种红外控制雕刻用气动冲锤，通过外部胶管连接外部气泵，且气泵上安装有红外控制开关，通过触动控制按钮启动红外信号发射器向气泵发射启动信号，开始注气，通过气压推动初始状态套接在导气管右端的冲击活塞撞击锤头冲击座，冲头从锤头冲击座获得动能完成一次撞击，锤头冲击座受复位弹簧的拉力和锤头套管的反作用力影响回弹，冲击活塞受拉力弹簧和锤头冲击座的反作用力回弹，导气管与注气槽再次闭合，以此做往复运动完成雕刻。

附图说明

图1为本发明的外观图；

图2为本发明的主视剖图；

图3为本发明的导气管与接管嘴连接处细节图；

图4为本发明的导气管右端管口细节图；

图5为本发明的锤头冲击座与冲锤外壳连接处细节图。

图中：1冲锤外壳、2锤头套管、3锤头冲击座、4锤头、5冲头、6缓震套、7控制按钮、8外部胶管、9泄压孔、10红外信号发射器、11电池槽盖卡销、12电池槽盖、13套管卡槽、14纽扣电池槽、15接管嘴、16热粘性胶圈、17导气管、18冲击活塞、19稳定垫圈、20注气槽、21复位弹簧、22拉力弹簧、23压缩腔、24连通槽、25抗冲击应力槽、26密封圈、27泄压腔、28冲击腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种红外控制雕刻用气动冲锤，包括冲锤外壳1、锤头套管2和缓震套6，所述冲头外壳1的外侧壁的右端开设有套管卡槽13，且冲头外壳1与锤头套管2通过套管卡槽13相互卡接，所述冲头外壳1的外表面的左部套接有缓震套6，且冲头外壳1的内部的右侧开设有冲击腔28，所述冲击腔28的左侧壁的中部插接有导气管17，且冲击腔28的左侧壁的右表面的上侧和下侧均焊接有拉力弹簧22，所述冲击腔28的内部滑动连接有冲击活塞18，所述冲击活塞18的左端的中部开设有注气槽20，且冲击活塞18的左侧壁的上侧和下侧均与拉力弹簧22相焊接，所述冲头外壳1的内部的左侧开设有泄压腔27，且泄压腔27开设于导气管17的外侧，所述泄压腔27的右侧壁的中部开设有连通槽24，且泄压腔27通过连通槽24与冲击腔28相连通，所述泄压腔27和缓震套6的上下侧壁均开设有泄压孔9，所述导气管17的内腔的左部开设有压缩腔23，所述导气管17的左端焊接有接管嘴15，所述接管嘴15的外表面套接有外部胶管8，所述外部胶管8连接外部气泵，所述锤头套管2的内部滑动连接有锤头冲击座3，所述锤头冲击座3的侧壁的右表面焊接有复位弹簧21，所述复位弹簧21的右端焊接于锤头套管2的右侧壁的外表面，所述锤头冲击座3的右端贯穿锤头套管2的右表面，且锤头冲击座3的右侧的内表面的螺接有锤头4，所述锤头4的右部内腔镶嵌有冲头5，所述缓震套6的上侧壁固定连接有控制按钮7，且缓震套6的上侧壁的左端镶嵌有红外信号发射器10，所述缓震套6的下侧壁的左端开设有纽扣电池槽14，所述纽扣电池槽14的左侧壁的下端转动连接有电池槽盖12，所述缓震套6的下侧壁的左部转动连接有电池槽盖卡销11，且电池槽盖卡销11位于电池槽盖12的右侧，所述红外信号发射器10、控制按钮7和纽扣电池槽14之间通过导线保持电连接，通过外部胶管8连接外部气泵，且气泵上安装有红外控制开关，通过触动控制按钮7启动红外信号发射器10向气泵发射启动信号，开始注气，通过气压推动初始状态套接在导气管17右端的冲击活塞18撞击锤头冲击座3，冲头5从锤头冲击座3获得动能完成一次撞击，锤头冲击座3受复位弹簧21的拉力和锤头套管2的反作用力影响回弹，冲击活塞18受拉力弹簧22和锤头冲击座3的反作用力回弹，导气管17与注气槽20再次闭合，以此做往复运动完成雕刻。

具体而言，为了让注气槽20的气密性更好，推进更有力，所述导气孔17的外表面的右端套接有密封圈26。

具体而言，为了防止回弹的冲击活塞18反复撞击导气管17造成管口变形，所述导气孔17的外表面的右部开设有抗冲击应力槽25。

具体而言，为了让外部胶管8和接管嘴15连接更加紧密，所述接管嘴15的外表面的右端套接有热粘性胶圈16。

具体而言，为了防止锤头冲击座3在撞击时上下抖动，影响雕刻精准性，所述锤头冲击座3的外表面的左端套接有稳定垫圈19。

工作原理：当本发明在使用时，通过外部胶管8连接外部气泵，且气泵上安装有红外控制开关，通过触动控制按钮7启动红外信号发射器10向气泵发射启动信号，开始注气，通过气压推动初始状态套接在导气管17右端的冲击活塞18撞击锤头冲击座3，冲头5从锤头冲击座3获得动能完成一次撞击，锤头冲击座3受复位弹簧21的拉力和锤头套管2的反作用力影响回弹，冲击活塞18受拉力弹簧22和锤头冲击座3的反作用力回弹，导气管17与注气槽20再次闭合，以此做往复运动完成雕刻，导气孔17的外表面的右端套接有密封圈26，让注气槽20的气密性更好，推进更有力，导气孔17的外表面的右部开设有抗冲击应力槽25，防止回弹的冲击活塞18反复撞击导气管17造成管口变形，接管嘴15的外表面的右端套接有热粘性胶圈16，让外部胶管8和接管嘴15连接更加紧密，锤头冲击座3的外表面的左端套接有稳定垫圈19，防止锤头冲击座3在撞击时上下抖动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。