一种新型的用于生产加工信箱装置的制作方法

本发明涉及信箱加工技术领域，具体是一种新型的用于生产加工信箱装置。

背景技术：

目前，在信箱加工生产成型以后，都会用到打标机对信箱外表面进行打上一个有深度的标记，现有的打标装置不能便捷的根据实际情况进行调节打标的力度，导致打标效果差，质量无法保证，而且工作效率低。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种新型的用于生产加工信箱装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种新型的用于生产加工信箱装置，包括吊架以及安装在所述吊架下侧的工作架，所述吊架顶部正上方位置安装有吊杆，所述吊架中设置有腔口朝下的左右容腔，所述左右容腔中平移配合安装有向下拓展设置的衔接柱，所述衔接柱中螺丝配合有左右拓展设置的螺丝轴，所述螺丝轴右部尾稍与所述左右容腔右端壁转动配合连接，所述螺丝轴左部尾稍与主电动机配合安装，所述主电动机外表面安装于所述左右容腔左端壁内且固定配合连接，所述衔接柱底部端面与所述工作架正上方位置固定安装，所述工作架内部设有变动槽，所述变动槽右侧尾稍相通设有向上扩展设置的导槽，所述导槽上侧的所述工作架内壁体内设有向左侧扩展设置的运转腔，所述运转腔左侧扩展段位于所述变动槽顶部上方的所述工作架内，所述变动槽与所述运转腔之间的所述工作架内壁体内贯穿设有第一穿腔，所述第一穿腔内过度配合连接有上下扩展设置的转臂，所述转臂顶部扩展段穿进所述运转腔内且扩展尾稍与第一电动机配合连接，所述第一电动机外表面安装于所述运转腔内顶壁内且固定连接，所述转臂底部扩展尾稍穿进所述变动槽内且与所述变动槽内底壁转动配合连接，所述运转腔内的所述转臂外表面上周向固设有第一传送轮，所述变动槽内的所述转臂外表面上周向固设有蜗杆，所述转臂右侧的所述变动槽内转动配合连接有左侧端与所述蜗杆右侧端配合连接的蜗轮，所述导槽上侧的所述运转腔内转动配合连接有转动壳套，所述转动壳套外表面周向固设有第二传送轮，所述第一传送轮与所述第二传送轮之间配合连接有传送带，所述转动壳套底部端面内设有向上扩展设置的花键凹口，所述导槽与所述运转腔之间的所述工作架内壁体内贯穿设有第二穿腔，所述第二穿腔与所述花键凹口相对设置，所述导槽内平移配合连接有滑挪架，所述滑挪架左侧端面固设有穿进所述变动槽内的凸条，所述凸条左侧尾稍与所述蜗轮背离中心线一侧的前端面之间铰接配合连接有联臂，所述滑挪架内设有用以与所述转动壳套配合连接的打标装置，所述第一电动机的外部还设置有保护装置。

作为优选地技术方案，所述打标装置包括左右扩展设置在所述滑挪架内的第二变动槽以及平移配合连接设置在所述第二变动槽右侧的所述滑挪架内且上下扩展设置的导杆，所述导杆上下两侧扩展尾稍分别与所述导槽上下两侧内顶壁固定配合连接，右侧段的所述第二变动槽内过度配合连接有第一斜轮，所述第一斜轮上固设有上下扩展设置的花键棒，所述花键棒底部扩展尾稍与所述第二变动槽内底壁转动配合连接，所述花键棒顶部扩展段贯穿所述滑挪架顶部端面且转动配合连接，所述花键棒顶部扩展尾稍经所述第二穿腔后穿进所述花键凹口内且平移配合连接，所述左侧段的所述第二变动槽内过度配合连接有与所述第一斜轮齿合连接的第二斜轮，所述第二斜轮正下方的所述导槽内底壁内设有贯穿所述工作架底部端面的第三穿腔，所述第二斜轮下侧的所述导槽内底壁内转动配合连接有打标架，所述打标架顶部扩展尾稍穿进所述第二变动槽内且与所述第二斜轮底部端面固定配合连接，所述打标架底部扩展尾稍经所述第三穿腔后透出所述滑挪架底部端面外。

作为优选地技术方案，所述保护装置包括减噪板板和减温片，所述减噪板板设置在所述第一电动机的左端和右端且与所述第一电动机固定连接，所述减温片设置在所述第一电动机的前端和后端且与所述第一电动机固定连接。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过运转腔左侧扩展段位于变动槽顶部上方的工作架内，变动槽与运转腔之间的工作架内壁体内贯穿设第一穿腔，第一穿腔内过度配合连接上下扩展设置的转臂，转臂顶部扩展段穿进运转腔内且扩展尾稍与第一电动机配合连接，第一电动机外表面安装于运转腔内顶壁内且固定连接，转臂底部扩展尾稍穿进变动槽内且与变动槽内底壁转动配合连接，运转腔内的转臂外表面上周向固设第一传送轮，变动槽内的转臂外表面上周向固设蜗杆，转臂右侧的变动槽内转动配合连接左侧端与蜗杆右侧端配合连接的蜗轮，导槽上侧的运转腔内转动配合连接转动壳套，转动壳套外表面周向固设第二传送轮，第一传送轮与第二传送轮之间配合连接传送带，转动壳套底部端面内设向上扩展设置的花键凹口，导槽与运转腔之间的工作架内壁体内贯穿设第二穿腔，第二穿腔与花键凹口相对设置，导槽内平移配合连接滑挪架，滑挪架左侧端面固设穿进变动槽内的凸条，凸条左侧尾稍与蜗轮背离中心线一侧的前端面之间铰接配合连接联臂，滑挪架内设用以与转动壳套配合连接的打标装置，能实现带动滑挪架的自动上下平移工作，进而由滑挪架带动打标装置实现往复上下平移工作，提高打标速度以及质量，通过转动壳套内的花键凹口与花键棒的配合连接，进而由转动壳套带动打标装置内的打标架实现连续转动打标工作，进一步提高打标效率，另外，通过密闭传动控制，提高了使用者的安全性。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种新型的用于生产加工信箱装置外部整体结构示意图；

图2为本发明的一种新型的用于生产加工信箱装置内部整体结构示意图；

图3为本发明的保护装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图3所示，本发明的一种新型的用于生产加工信箱装置，包括吊架7以及安装在所述吊架7下侧的工作架8，所述吊架7顶部正上方位置安装有吊杆702，所述吊架7中设置有腔口朝下的左右容腔701，所述左右容腔701中平移配合安装有向下拓展设置的衔接柱71，所述衔接柱71中螺丝配合有左右拓展设置的螺丝轴702，所述螺丝轴702右部尾稍与所述左右容腔701右端壁转动配合连接，所述螺丝轴702左部尾稍与主电动机703配合安装，所述主电动机703外表面安装于所述左右容腔701左端壁内且固定配合连接，所述衔接柱71底部端面与所述工作架8正上方位置固定安装，所述工作架8内部设有变动槽81，所述变动槽81右侧尾稍相通设有向上扩展设置的导槽82，所述导槽82上侧的所述工作架8内壁体内设有向左侧扩展设置的运转腔83，所述运转腔83左侧扩展段位于所述变动槽81顶部上方的所述工作架8内，所述变动槽81与所述运转腔83之间的所述工作架8内壁体内贯穿设有第一穿腔84，所述第一穿腔84内过度配合连接有上下扩展设置的转臂841，所述转臂841顶部扩展段穿进所述运转腔83内且扩展尾稍与第一电动机831配合连接，所述第一电动机831外表面安装于所述运转腔83内顶壁内且固定连接，所述转臂841底部扩展尾稍穿进所述变动槽81内且与所述变动槽81内底壁转动配合连接，所述运转腔83内的所述转臂841外表面上周向固设有第一传送轮832，所述变动槽81内的所述转臂841外表面上周向固设有蜗杆812，所述转臂841右侧的所述变动槽81内转动配合连接有左侧端与所述蜗杆812右侧端配合连接的蜗轮811，所述导槽82上侧的所述运转腔83内转动配合连接有转动壳套833，所述转动壳套833外表面周向固设有第二传送轮834，所述第一传送轮832与所述第二传送轮834之间配合连接有传送带835，所述转动壳套833底部端面内设有向上扩展设置的花键凹口8331，所述导槽82与所述运转腔83之间的所述工作架8内壁体内贯穿设有第二穿腔85，所述第二穿腔85与所述花键凹口8331相对设置，所述导槽82内平移配合连接有滑挪架9，所述滑挪架9左侧端面固设有穿进所述变动槽81内的凸条814，所述凸条814左侧尾稍与所述蜗轮811背离中心线一侧的前端面之间铰接配合连接有联臂813，所述滑挪架9内设有用以与所述转动壳套833配合连接的打标装置，所述第一电动机831的外部还设置有保护装置。

有益地，所述打标装置包括左右扩展设置在所述滑挪架9内的第二变动槽91以及平移配合连接设置在所述第二变动槽91右侧的所述滑挪架9内且上下扩展设置的导杆915，所述导杆915上下两侧扩展尾稍分别与所述导槽82上下两侧内顶壁固定配合连接，右侧段的所述第二变动槽91内过度配合连接有第一斜轮913，所述第一斜轮913上固设有上下扩展设置的花键棒914，所述花键棒914底部扩展尾稍与所述第二变动槽91内底壁转动配合连接，所述花键棒914顶部扩展段贯穿所述滑挪架9顶部端面且转动配合连接，所述花键棒914顶部扩展尾稍经所述第二穿腔85后穿进所述花键凹口8331内且平移配合连接，所述左侧段的所述第二变动槽91内过度配合连接有与所述第一斜轮913齿合连接的第二斜轮911，所述第二斜轮911正下方的所述导槽82内底壁内设有贯穿所述工作架8底部端面的第三穿腔86，所述第二斜轮911下侧的所述导槽82内底壁内转动配合连接有打标架912，所述打标架912顶部扩展尾稍穿进所述第二变动槽91内且与所述第二斜轮911底部端面固定配合连接，所述打标架912底部扩展尾稍经所述第三穿腔86后透出所述滑挪架9底部端面外，通过蜗轮811的连续转动，由蜗轮811上的联臂813连续往复与凸条814顶压配合连接，实现带动滑挪架9的自动上下平移工作，进而由滑挪架9带动打标装置实现往复上下平移工作，通过转动壳套833内的花键凹口8331与花键棒914的配合连接，进而由转动壳套833带动打标装置内的打标架912实现连续转动打标工作，提高打标效率。

有益地，所述保护装置包括减噪板板8311和减温片8312，所述减噪板板8311设置在所述第一电动机831的左端和右端且与所述第一电动机831固定连接，所述减温片8312设置在所述第一电动机831的前端和后端且与所述第一电动机831固定连接，所述减温片8312用以吸收并散发所述第一电动机831在运行时产生的热量,所述减噪板板8311用以减少所述第一电动机831在运行时产生的震动力从而防止所述第一电动机831在运行时产生的震动力过大而导致所述工作架8抖动。

当需要打标工作时，通过第一电动机831带动转臂841转动，进而由转臂841同时带动运转腔83内第一传送轮832以及变动槽81内的蜗杆812转动，此时，通过由第一传送轮832上的传送带835带动第二传送轮834以及第二传送轮834上的转动壳套833转动，进而有转动壳套833内的花键凹口8331带动花键棒914转动，此时，由花键棒914带动第二变动槽91内的第一斜轮913转动，由于第一斜轮913与第二斜轮911齿合连接，进而由第一斜轮913带动第二斜轮911转动，同时，由第二斜轮911带动底部的打标架912实现连续转动工作，此时，通过转臂841带动变动槽81内的蜗杆812转动的同时，由蜗杆812带动蜗轮811转动，此时，由蜗轮811转动的同时带动蜗轮811上的联臂813转动，同时，由背离蜗轮811一侧的联臂813带动凸条814以及凸条814上的滑挪架9连续往复沿导槽82内的上下方向平移，同时，由滑挪架9带动顶部端的花键棒914始终保持在花键凹口8331内且平移配合连接，此时，由滑挪架9带动底部端的打标架912实现连续往复上下平移工作，提高打标效率。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过运转腔左侧扩展段位于变动槽顶部上方的工作架内，变动槽与运转腔之间的工作架内壁体内贯穿设第一穿腔，第一穿腔内过度配合连接上下扩展设置的转臂，转臂顶部扩展段穿进运转腔内且扩展尾稍与第一电动机配合连接，第一电动机外表面安装于运转腔内顶壁内且固定连接，转臂底部扩展尾稍穿进变动槽内且与变动槽内底壁转动配合连接，运转腔内的转臂外表面上周向固设第一传送轮，变动槽内的转臂外表面上周向固设蜗杆，转臂右侧的变动槽内转动配合连接左侧端与蜗杆右侧端配合连接的蜗轮，导槽上侧的运转腔内转动配合连接转动壳套，转动壳套外表面周向固设第二传送轮，第一传送轮与第二传送轮之间配合连接传送带，转动壳套底部端面内设向上扩展设置的花键凹口，导槽与运转腔之间的工作架内壁体内贯穿设第二穿腔，第二穿腔与花键凹口相对设置，导槽内平移配合连接滑挪架，滑挪架左侧端面固设穿进变动槽内的凸条，凸条左侧尾稍与蜗轮背离中心线一侧的前端面之间铰接配合连接联臂，滑挪架内设用以与转动壳套配合连接的打标装置，能实现带动滑挪架的自动上下平移工作，进而由滑挪架带动打标装置实现往复上下平移工作，提高打标速度以及质量，通过转动壳套内的花键凹口与花键棒的配合连接，进而由转动壳套带动打标装置内的打标架实现连续转动打标工作，进一步提高打标效率，另外，通过密闭传动控制，提高了使用者的安全性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。