本发明涉及建筑板材领域，尤其涉及一种内墙板领域。
背景技术：
目前市场上销售的内墙板产品表面处理方式都是用胶水将竹木纤维板材与pvc膜粘合到一起的处理方式，该处理方式甲醛含量高，达不到真正环保的效果。现有表面处理方式技术要求高，生产损耗大，现有表面处理方式，壁纸纹拼合无法达到对纹的效果。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种内墙板表面处理方法，增加产品环保系数，降低生产过程中产品损耗，从而降低生产成本，并且达到拼接后可以完美对纹的效果。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种内墙板表面处理方法，用加热后的花辊压花机械，将前期设计好的纹路加工到竹木纤维板材表面，纹路中的颜色使用高温的花辊烫压处理到板材表面。
作为本发明的优选方式之一，花辊压花机械加热方式为油加热。
作为本发明的优选方式之一，用油加热后的花辊压花机械温度为130-150℃。
作为本发明的优选方式之一，颜色处理中高温的花辊温度为130-150℃，
作为本发明的优选方式之一，设计好的纹路加工到竹木纤维板材表面是采用烫压的方法。
作为本发明的优选方式之一，压花滚轮在设计阶段就根据板材规格(行业大多数规格为600/450/300mm)进行设计，配合自动回位设备，花辊旋转一圈后自动回到原位，使得每次生产板材烫压位置基本在一个起点，以达到拼接后可以完美对纹的效果。
作为本发明的优选方式之一，板材表面颜色为烫印用金箔银箔。
本发明相比现有技术的优点在于：
①表面纹路处理不需要使用胶水，pvc膜，改用高温烫压的方式来达到表面凹凸纹路的表现，。
②表面处理不需要再进行滚轮调试，操作简单，降低生产过程中产品损耗，从而降低生产成本。
③压花滚轮在设计阶段就根据板材规格(行业大多数规格为600/450/300mm)进行设计，配合设备上激光定位设备，已达到拼接后可以完美对纹的效果，不会出现纹路拼接不上现象。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
(1)选择压花滚轮为300mm规格的花辊压花机械。
(2)用油加热花辊压花机械至130℃。
(3)将前期设计好的纹路采用烫压的方法加工到竹木纤维板材表面。
(4)使用130℃高温的花辊将有色金箔烫印处理到板材表面。
实施例2
(1)选择压花滚轮为450mm规格的花辊压花机械。
(2)用油加热花辊压花机械至140℃。
(3)将前期设计好的纹路采用烫压的方法加工到竹木纤维板材表面。
(4)使用140℃高温的花辊将有色银箔烫印处理到板材表面。
实施例3
(1)选择压花滚轮为600mm规格的花辊压花机械。
(2)用油加热花辊压花机械至150℃。
(3)将前期设计好的纹路采用烫压的方法加工到竹木纤维板材表面。
(4)使用150℃高温的花辊将有色金箔烫印处理到板材表面。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。