一种马赛克铺贴自动贴纸生产设备的制作方法

本实用新型属于自动贴纸生产设备技术领域，具体涉及一种马赛克铺贴自动贴纸生产设备。

背景技术：

贴纸机广泛用于密度板、多层胶合板、细木工板、玻璃、亚克力、马赛克及各种平面板材表面的覆膜、压花、彩绘。可贴合pvc膜、木纹纸、免漆纸、保护膜、高光膜等。通过最先进的技术和设备可以制作出亮丽高雅的水晶板、彩钻板及各种花色的家具贴面板。设备贴面光滑平整，板面粘合均匀。自动完成涂胶、贴面、烘干、热压、切纸。技术指标先进、精度高、布局合理、结构新颖、操作方便，是板材覆膜的理想设备。

贴纸机(覆膜机、贴面机)适用于各种密度板、中纤板、防火板的表面上贴上各种颜色的木纹纸、免漆纸、铝箔纸、实木皮等。本机自动除尘、涂胶、烤胶、贴面、冷压、热压、切断连续作业，具有自动化程度高、贴面效果好，无需再用其它设备加压。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种马赛克铺贴自动贴纸生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种马赛克铺贴自动贴纸生产设备，包括机架和顶板，所述机架顶端两侧分别与顶板底端两侧焊接，所述顶板左端上表面安装有马赛克砖供料口，所述马赛克砖供料口底端安装有放置箱，所述放置箱内腔中部固定安装有自动摆放装置，所述自动摆放装置底端安装有铺料口，所述铺料口固定安装在放置箱底端，所述放置箱镶嵌安装在顶板左侧上表面，且所述放置箱右侧安装有胶供料口，所述胶供料口底端固定安装有胶过滤板，所述胶过滤板内腔安装有注胶管顶端，所述注胶管顶端底端固定安装有注胶管，所述注胶管与底端固定框固定连接，所述固定框上表面活动连接有从动轮，所述从动轮底端活动连接有涂料滚轮，所述涂料滚轮左侧上端安装有主动轮，所述主动轮通过传动带与从动轮滑动连接，所述从动轮活动安装在固定框上表面，所述固定框通过固定螺钉与底端涂料箱固定连接，所述涂料箱通过胶过滤板与胶供料口固定连接，所述胶供料口右侧安装有贴纸供料口，所述贴纸供料口底端固定安装有贴纸摆放箱，所述贴纸摆放箱内腔底端安装有贴纸放置器，所述贴纸放置器下方两侧分别固定安装有贴纸辊轴，所述贴纸辊轴外腔活动安装有贴纸辊，所述贴纸辊外边缘滑动连接有传动辊带，且所述顶板右侧上表面镶嵌安装有进气口，所述进气口底端固定安装有加热装置，所述加热装置下方安装有输气管，所述输气管底端固定安装有烘干喷嘴，所述烘干喷嘴通过输气管与加热装置固定连接，且所述机架内腔通过固定角板与传动主架固定连接，所述传动主架通过固定螺栓与固定角板螺旋连接，且所述传动主架内腔安装有凹槽，且所述传动主架左端活动连接有主动带轮，所述主动带轮通过主动带轮防护罩与传动主架固定连接，且所述主动带轮上端固定安装有电动机，所述电动机通过电动机转轴与主轮轴活动连接，所述主轮轴与主动带轮固定连接，所述主动带轮通过传动皮带与从动带轮滑动连接，所述从动带轮内腔活动连接有从轮轴，所述从轮轴右侧安装有收纳箱，且所述机架底端两侧分别安装有地脚。

优选的，所述涂料箱内腔底端设置四组涂料滚轮，所述涂料滚轮上表面固定安装的固定框与注胶管固定连接，且所述固定框通过注胶管与注胶管顶端固定连接，且所述胶过滤板内腔设置四组注胶管顶端。

优选的，所述机架内腔上表面两侧分别设置两组固定角板，所述固定角板通过设置两组固定螺栓与传动主架螺旋连接，所述传动主架内腔固定安装的凹槽的长度与主动带轮右端至从动带轮左端的距离相同。

优选的，所述从动带轮右侧固定安装的收纳箱高度与从动带轮高度相同，且所述传动皮带、传动带与传动辊带的材质均为合成橡胶。

优选的，所述胶供料口与贴纸供料口高度相同，且所述机架底端分别设置两组地脚固定连接，且所述贴纸放置器底端两侧分别设置两组贴纸辊。

本实用新型的技术效果和优点：该马赛克铺贴自动贴纸生产设备，通过设置马赛克砖供料口、胶供料口和贴纸供料口，使装置补充相应原料时易于区分，电动机通过电动机转轴带动主轮轴转动，主轮轴带动主动带轮转动，接着主动带轮带动传动皮带转动，使该装置工作时步骤明确且具有半自动化的性能，胶通过注胶管从胶过滤板过滤，再由胶过滤板内腔的注胶管顶端输送至注胶管，马赛克砖上表面由涂料滚轮将胶水均匀涂抹，涂完胶后由贴纸摆放箱摆放好的贴纸由贴纸辊平整的贴在马赛克砖上表面，使装置具有马赛克铺贴自动贴纸生产的性能，进气口通过向外界吸入空气经由加热装置加热通过输气管传送由烘干喷嘴喷出，实现了装置具有代替人力烘干的性能。该装置结构简单、性能高效，可投入广泛普及使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的涂料滚轮组合装置结构示意图。

图中：1凹槽、2涂料箱、3涂料滚轮、4固定框、5注胶管、6贴纸辊、7传动辊带、8贴纸放置器、9贴纸辊轴、10贴纸摆放箱、11加热装置、12输气管、13烘干喷嘴、14固定螺栓、15固定角板、16铺料口、17自动摆放装置、18放置箱、19注胶管顶端、20胶过滤板、21进气口、22传动皮带、23从动带轮、24从轮轴、25收纳箱、26地脚、27传动主架、28主动带轮防护罩、29主动带轮、30主轮轴、31电动机转轴、32电动机、33顶板、34马赛克砖供料口、35胶供料口、36贴纸供料口、37主动轮、38传动带、39从动轮、40固定螺钉、41机架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图，一种马赛克铺贴自动贴纸生产设备，包括机架41和顶板33，所述机架41顶端两侧分别与顶板33底端两侧焊接，所述顶板33左端上表面安装有马赛克砖供料口34，所述马赛克砖供料口34底端安装有放置箱18，所述放置箱18内腔中部固定安装有自动摆放装置17，所述自动摆放装置17底端安装有铺料口16，所述铺料口16固定安装在放置箱18底端，所述放置箱18镶嵌安装在顶板33左侧上表面，且所述放置箱18右侧安装有胶供料口35，所述胶供料口35底端固定安装有胶过滤板20，所述胶过滤板20内腔安装有注胶管顶端19，所述注胶管顶端19底端固定安装有注胶管5，所述注胶管5与底端固定框4固定连接，所述固定框4上表面活动连接有从动轮39，所述从动轮39底端活动连接有涂料滚轮3，所述涂料滚轮3左侧上端安装有主动轮37，所述主动轮37通过传动带38与从动轮39滑动连接，所述从动轮39活动安装在固定框4上表面，所述固定框4通过固定螺钉40与底端涂料箱2固定连接，所述涂料箱2通过胶过滤板20与胶供料口35固定连接，所述胶供料口35右侧安装有贴纸供料口36，所述贴纸供料口36底端固定安装有贴纸摆放箱10，所述贴纸摆放箱10内腔底端安装有贴纸放置器8，所述贴纸放置器8下方两侧分别固定安装有贴纸辊轴9，所述贴纸辊轴9外腔活动安装有贴纸辊6，所述贴纸辊6外边缘滑动连接有传动辊带7，且所述顶板33右侧上表面镶嵌安装有进气口21，所述进气口21底端固定安装有加热装置11，所述加热装置11下方安装有输气管12，所述输气管12底端固定安装有烘干喷嘴13，所述烘干喷嘴13通过输气管12与加热装置11固定连接，且所述机架41内腔通过固定角板15与传动主架27固定连接，所述传动主架27通过固定螺栓14与固定角板15螺旋连接，且所述传动主架27内腔安装有凹槽1，且所述传动主架27左端活动连接有主动带轮29，所述主动带轮29通过主动带轮防护罩28与传动主架27固定连接，且所述主动带轮29上端固定安装有电动机32，所述电动机32通过电动机转轴31与主轮轴30活动连接，所述主轮轴30与主动带轮29固定连接，所述主动带轮29通过传动皮带22与从动带轮23滑动连接，所述从动带轮23内腔活动连接有从轮轴24，所述从轮轴24右侧安装有收纳箱25，且所述机架41底端两侧分别安装有地脚26。

请参阅图2，图2为本实用新型的涂料滚轮组合装置结构示意图，所述涂料箱2内腔底端设置四组涂料滚轮3，所述涂料滚轮3上表面固定安装的固定框4与注胶管5固定连接，且所述固定框4通过注胶管5与注胶管顶端19固定连接，且所述胶过滤板20内腔设置四组注胶管顶端19，所述机架41内腔上表面两侧分别设置两组固定角板15，所述固定角板15通过设置两组固定螺栓14与传动主架27螺旋连接，所述传动主架27内腔固定安装的凹槽1的长度与主动带轮29右端至从动带轮23左端的距离相同，所述从动带轮23右侧固定安装的收纳箱25高度与从动带轮23高度相同，且所述传动皮带22、传动带38与传动辊带7的材质均为合成橡胶，所述胶供料口35与贴纸供料口36高度相同，且所述机架41底端分别设置两组地脚26固定连接，且所述贴纸放置器8底端两侧分别设置两组贴纸辊6。

工作原理：使用时利用地脚26将装置平稳放置于地面，启动装置之前操作人员需将马赛克砖供料口34、胶供料口35和贴纸供料口36供应相应的原料，同时准备马赛克铺贴所需要的筛板，将筛板放置于传动主架27内腔的左侧凹槽1内，此时启动装置，电动机32通过电动机转轴31带动主轮轴30转动，主轮轴30带动主动带轮29转动，接着主动带轮29带动传动皮带22转动，传动皮带22转动将凹槽1内的筛板向传动皮带22右侧运动，马赛克砖供料口34底端放置箱18将短时间储存马赛克砖，接着由自动摆放装置17将马赛克砖按照一定图案摆放，再由铺料口16将马赛克砖放置于筛板内，传动皮带22接着将筛板传动至涂料箱2底端，涂料滚轮3所需要的胶通过注胶管5从胶过滤板20过滤，再由胶过滤板20内腔的注胶管顶端19输送至注胶管5，马赛克砖上表面由涂料滚轮3将胶水均匀涂抹，涂完胶水之后的马赛克砖进入贴纸辊轴9底端，由贴纸摆放箱10摆放好的贴纸由贴纸辊6平整的贴在马赛克砖上表面，接着传动皮带22将完成贴纸工作的筛板传动至烘干喷嘴13底端，进气口21向外界吸入空气经由加热装置11加热通过输气管12传送，再由烘干喷嘴13喷出，完成贴纸后的烘干工作，最后筛板传送至收纳箱25保存。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。