本实用新型涉及雕刻机的技术领域，尤其涉及一种封闭式去粉尘雕刻机。
背景技术：
现有的在岩石的表面雕刻的雕刻机，普遍存在一个缺点是：雕刻刀头打击岩石类雕刻对象的时候，产生很多的粉尘，颗粒状的粉尘不仅会影响机器刀头的寿命，而且粉尘长时间的积累后较难清理，现有可行的方案是利用喷气对准刀头的位置喷出气流，驱散灰尘，此举虽然可以起到一定保护刀头的作用，但是，灰尘还是会积累在工作台的其他位置上；另一方面，吹气所用的喷嘴口径较小，气流较大，会加快灰尘的无规则扩散，影响操作机器的工作人员，而且吹气的喷头要随时紧跟刀头的位置移动，要求吹气头必须安装在支护板上，加重支护板的负担。
本实用新型主要解决雕刻机雕刻过程中粉尘的的清除，同时粉尘同一收集，不会对工作人员及大气造成污染。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种封闭式的雕刻机，在密闭的空间中进行雕刻，通过均匀的吹气、吸气连动与刷毛配合实现雕刻粉尘的程序化清理。
本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
一种封闭式去粉尘雕刻机，包括矩形工作台，所述工作台的上方安装有弧形顶罩，所述顶罩与工作台合围后内部呈容腔，所述容腔中安装有四根z轴支杆、两根y轴传动杆、一根x轴横杆和支护板；四根所述z轴支杆分别安装在工作台的四个拐角，所述z轴支杆与工作台垂直，左右两侧的所述z轴支杆上端之间分别安装有所述y轴传动杆，两根所述y轴传动杆之间安装有所述x轴横杆，所述x轴横杆的两端与两根y轴传动杆滑动配合，所述x轴横杆上安装有所述支护板，所述支护板与x轴横杆滑动配合，所述支护板与工作台垂直安装；
所述支护板上安装有z轴滑板，所述z轴滑板与支护板之间设置有两根相互平行的滑轨，两根所述滑轨竖直安装在支护板上，所述z轴滑板背面卡合在滑轨中，所述z轴滑板与滑轨滑动配合；
所述z轴滑板上竖直安装有电机，所述电机的下端安装有主轴，所述主轴的下端安装有刀头，所述电机的左右两侧分别安装有变速箱，所述变速箱的下端安装有转盘，所述转盘与电机的下端持平，所述转盘的下端粘接有若干根刷毛，所述刷毛的上端与转盘的下端粘接，所述刷毛的下端与刀头的下端持平；
所述工作台的上平面左右对称安装有吹气机和吸气机。
优选的，所述吹气机和吸气机均包括内部气口、风机和外部气口，所述内部气口呈扁平状，所述内部气口处设置有若干分隔片，若干所述分隔片将内部气口在水平方向上均匀分隔成若干等份，所述风机安装在外部气口处，所述吸气机的外部气口处还设置有滤网。
本实用新型的优点在于：避免使用传统的吹风对准刀头的方式进行吹散灰尘，而是在工作台的一侧设计有统一的排式吹气口，使气流的流速更加的均匀，同时气流的流速更加的缓慢，不会造成大范围灰尘的现象，为了提高灰尘的后续收集，在工作台的另一侧设计有吸气口，将扬起的灰尘吸入，统一回收处理。为了进一步提高工作台吹气口和吸气口的协调工作，在刀头的位置安装有两个刷毛，刷毛在机械马达的带动下旋转，激起灰尘，然后在吸气和吹气的细条工作下，更有利于灰尘的除去。
进一步，吹气机与吸气机的气口处扁平设计及分隔片设计则有利于气流的均匀，防止强气流影响雕刻精度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型吹气机机出气机的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本文所述的上、下、左、右、前、后均相对于图1所示为标准。
如图1所示：一种封闭式去粉尘雕刻机，包括矩形工作台1，所述工作台1的上方安装有弧形顶罩2，所述顶罩2与工作台1合围后内部呈容腔，所述容腔中安装有四根z轴支杆3、两根y轴传动杆4、一根x轴横杆5和支护板6；四根所述z轴支杆3分别安装在工作台1的四个拐角，所述z轴支杆3与工作台1垂直，左右两侧的所述z轴支杆3上端之间分别安装有所述y轴传动杆4，两根所述y轴传动杆4之间安装有所述x轴横杆5，所述x轴横杆5的两端与两根y轴传动杆4滑动配合，所述x轴横杆5上安装有所述支护板6，所述支护板6与x轴横杆5滑动配合，所述支护板6与工作台1垂直安装；
采用封闭式的设计，可以防止雕刻时产生的粉尘进入空气中，影响操作人员的身体健康，同时对大气造成严重污染，使用的顶罩为有机玻璃体，便于外界工作人员注意里面的情况，z轴支杆用于支撑作用，y轴传动杆可以前后滑动，x轴横杆提供左右滑动，移动的动力均通过步进机和齿轮或传动条连动，实现水平面均可到达的情况。
所述支护板6上安装有z轴滑板7，所述z轴滑板7与支护板6之间设置有两根相互平行的滑轨61，两根所述滑轨61竖直安装在支护板6上，所述z轴滑板7背面卡合在滑轨61中，所述z轴滑板7与滑轨61滑动配合；x横轴上安装的护板提供z轴滑板上下移动，提供上下移动的空间。
所述z轴滑板7上竖直安装有电机71，所述电机71的下端安装有主轴72，所述主轴72的下端安装有刀头73，所述电机71的左右两侧分别安装有变速箱74，所述变速箱74的下端安装有转盘75，所述转盘75与电机71的下端持平，所述转盘75的下端粘接有若干根刷毛76，所述刷毛76的上端与转盘75的下端粘接，所述刷毛76的下端与刀头73的下端持平；
电机固定安装在z轴滑板上，稳定而且精确，其提供的动力主要用于雕刻机头的转动，同时通过变速箱带动转盘转动，转盘的下端安装有刷毛，用于清扫粉尘，由于电机的转动过快，通过变速箱适当降低转盘的转速，刷毛的下端与刀头持平，有利于边雕刻一边刷清粉尘；刷毛的作用在于可以清除较大颗粒的粉尘，同时将较小的粉尘扬起，便于后续的清理。
所述工作台1的上平面左右对称安装有吹气机8和吸气机9。
如图2所示：所述吹气机8和吸气机9均包括内部气口81、风机82和外部气口，所述内部气口81呈扁平状，所述内部气口81处设置有若干分隔片811，若干所述分隔片811将内部气口81在水平方向上均匀分隔成若干等份，所述风机82安装在外部气口83处，所述吸气机9的外部气口处还设置有滤网91。
吹气机和吸气机的作用主要是将粉尘排出雕刻机所处的内部容腔中，其中吹气机与吸气机的不同点在于电机的旋转不一致，导致吹气机在往容腔中吹气，而吸气机是将容腔中的空气排出，顺带清除扬起的粉尘，一进一出正好实现平衡，吸气机的尾端安装的过滤网有利于粉尘的吸附，便于统一处理。吹气机与吸气机的气口处扁平设计及分隔片设计则有利于气流的均匀，防止强气流影响雕刻精度。
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。