本实用新型涉及艺术玻璃贴花成型装置领域，具体是一种艺术玻璃贴花成型装置。
背景技术：
艺术玻璃是以玻璃为载体，加上一些工艺美术手法使现实、情感和理想得到再现，再结合想象力实现审美主体和审美客体的相互对象化的一种物品。具体地说艺术玻璃是人们现实生活中对精神世界的一种形象反映，同时也是艺术家们知觉、情感、理想、意念等综合心理活动的有机产物。广义的艺术玻璃覆盖了所有以玻璃材质为载体，体现设计概念和表达艺术效果的玻璃制品，包括艺术作品、工艺品和装饰品等等，而狭义的艺术玻璃则仅仅指的是艺术作品。随着建筑、汽车、装饰装修、家具、信息产业技术等行业的发展和人们对生活空间环境要求的提高，安全玻璃、节能中空玻璃等功能性加工产品得到广泛应用。
现有的玻璃贴花成型装置在进行玻璃贴画时，每个操作都需要使用独立的工具，不仅操作不方便，浪费时间，而且增加了操作误差和装置成本，这使得发明一种使用方便，结构合理的一体化的玻璃贴花装置成为人们的迫切需要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种艺术玻璃贴花成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种艺术玻璃贴花成型装置，包括底台、机盖、原料盒、紫外光灯、机箱、固定板、真空泵、模具、涂压装置、涂压板、电动机、丝杠、导杆、滑轨、滑槽、玻璃板和气管，所述底台的上方设置有机盖，所述机盖的上面中间设置有机箱，所述机箱内设置有真空泵，所述真空泵上连接有气管，所述真空泵的一侧设置有原料盒，所述原料盒通过螺栓螺母固定在机箱内；所述底台的上面设置有紫外光灯，所述底台的中间设置有涂压装置，所述涂压装置的两侧设置有固定板，所述涂压装置的后部设置有涂压板；所述涂压板的两端设置有滑轨，所述固定板的内侧设置有和滑轨相配合的滑槽，所述涂压板通过滑轨和滑槽的配合和固定板连接；所述固定板的一侧设置有电动机，所述电动机的前端设置有丝杠，所述丝杠的前端对应的固定板的位置设置有安装孔，安装孔内设置有轴承，丝杠的前端安装在轴承孔内，所述涂压板的一侧设置有和丝杠对应的调节螺孔，所述丝杠通过螺纹配合和涂压板连接，所述固定板的另一侧设置有导杆，所述涂压板的一侧设置有和导杆对应的安装孔，所述导杆穿过安装孔；所述底台上设置有模具。
作为本实用新型进一步的方案：所述机盖的边缘处设置有铰链，所述机盖通过铰链和底台的一侧铰接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述丝杠的后端通过联轴器和电动机的转轴连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述真空泵通过螺栓螺母固定在机箱内。
作为本实用新型再进一步的方案：所述原料盒的上端设置有进料口，进料口上设置有盒盖，所述原料盒的底部设置有出料口，所述出料口的下端连接有出料管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本玻璃贴花装置，通过设置的真空泵，实现了对模具和玻璃板的真空抽气，从而使得玻璃板和模具贴合更加紧密；通过设置的涂压装置，实现了对模具和玻璃板的涂压，从而使得原料涂敷更加均匀；通过在底部设置紫外光灯，使得光固化过程更加快速，减少了操作工序。相比现有的玻璃贴花装置，本玻璃贴花装置，结构更合理，使用更方便，贴花效率更高。
附图说明
图1为一种艺术玻璃贴花成型装置的侧视结构示意图。
图2为一种艺术玻璃贴花成型装置的俯视结构示意图。
图3为一种艺术玻璃贴花成型装置中的底台的上面的结构示意图。
图4为一种艺术玻璃贴花成型装置在贴花成型过程中的真空抽气的示意图。
图中：底台1、机盖2、原料盒3、紫外光灯4、机箱5、固定板6、真空泵7、模具8、涂压装置9、涂压板10、电动机11、丝杠12、导杆13、滑轨14、滑槽15、玻璃板16、气管17。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种艺术玻璃贴花成型装置，包括底台1、机盖2、原料盒3、紫外光灯4、机箱5、固定板6、真空泵7、模具8、涂压装置9、涂压板10、电动机11、丝杠12、导杆13、滑轨14、滑槽15、玻璃板16和气管17，所述底台1的上方设置有机盖2，所述机盖2的边缘处设置有铰链，所述机盖2通过铰链和底台1的一侧铰接，所述机盖2的上面中间设置有机箱5，所述机箱5内设置有真空泵7，所述真空泵7上连接有气管17，所述真空泵7通过螺栓螺母固定在机箱5内，所述真空泵7的一侧设置有原料盒3，所述原料盒3通过螺栓螺母固定在机箱5内，所述原料盒3的上端设置有进料口，进料口上设置有盒盖，所述原料盒3的底部设置有出料口，所述出料口的下端连接有出料管；
所述底台1的上面设置有紫外光灯4，所述底台1的中间设置有涂压装置9，所述涂压装置9的两侧设置有固定板6，所述涂压装置9的后部设置有涂压板10；所述涂压板10的两端设置有滑轨14，所述固定板6的内侧设置有和滑轨14相配合的滑槽15，所述涂压板10通过滑轨14和滑槽15的配合和固定板6连接；所述固定板6的一侧设置有电动机11，所述电动机11的前端设置有丝杠12，所述丝杠12的后端通过联轴器和电动机11的转轴连接，所述丝杠12的前端对应的固定板6的位置设置有安装孔，安装孔内设置有轴承，丝杠12的前端安装在轴承孔内，所述涂压板10的一侧设置有和丝杠12对应的调节螺孔，所述丝杠12通过螺纹配合和涂压板10连接，所述固定板6的另一侧设置有导杆13，所述涂压板10的一侧设置有和导杆13对应的安装孔，所述导杆13穿过安装孔；所述底台1上设置有模具8。
本实用新型的工作原理是：在使用时，先把配好的原料装入原料盒3，然后将原料导入到模具8上，然后在模具8上安放玻璃板16，然后通过真空泵7对模具8和玻璃板16进行真空抽气，真空抽气的目的是使玻璃板16和模具8贴合；真空抽气后，玻璃板16和模具8贴合在一起；然后通过涂压装置9对玻璃板16和模具8进行涂压，涂压完成后，打开紫外光灯4对原料进行照射，使得不饱和树脂固化在玻璃板16上，照射完成后，取下玻璃板16，完成玻璃贴花成型。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。