本实用新型属于泡沫板雕刻机技术领域，特别是涉及一种自动化新型泡沫板雕刻机。
背景技术：
雕刻机通常适用于板材的平面雕刻，例如木材、石板以及泡沫板等材质，现有的雕刻机在使用时一般采用压紧装置来定位，操作者调整好工件的位置后，拧紧压紧装置的螺母进而使压板压紧工作件以起到定位作用，这种定位方式较为传统且操作繁琐、完全采用人工操作导致无法快速定位，因而不适用于批量加工生产，生产效率低。然而，对于泡沫材质的雕刻机，如果采用人工定位的方式不宜掌握泡沫所承受的压力，容易导致泡沫板表面出现变形等情况发生，从而影响泡沫板的外观。此外，对于泡沫板的切割加工，待泡沫板雕刻完成后，切割下来的部分会仍然留在泡沫板里，通过需要人工将待部分抠出，因而增加了人工成本，且人工在处理时容易对泡沫板的其他部分不小心造成损坏，从而影响产品的良率。
因而现有技术中如何提供一种能够实现自动化操作的泡沫板雕刻机为现有技术厄待解决的技术问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供了一种具有定位装置的新型泡沫板雕刻机，其解决了现有技术的操作效率低、需要辅助人工操作等问题。
本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：
一种自动化新型泡沫板雕刻机，包括位于两侧的机架、设置在机架顶部的龙门架、设置在龙门架上的滑动装置以及设置在滑动装置上的雕刻装置，还包括定位装置，所述定位装置连接有水平滑动机构，通过所述水平滑动机构使得所述定位装置能够在位于两个机架底部之间的滑道上做前后往复运动，所述定位装置包括设置在所述滑道内的滑动支架以及设置在滑动支架顶部的定位板，所述定位板上开设有数个第一开孔，所述第一开孔均连接有第一真空吸附装置；
还包括废料吸附装置，所述废料吸附装置横跨设置在两个机架的一侧端部上，所述废料吸附装置包括滑杆以及设置在滑杆上的吸附板，且所述废料吸附装置通过设置在机架两侧的上下滑动机构带动所述滑杆上下滑行，所述吸附板上设置有数个第二开孔，所述第二开孔均连接有一第二真空吸附装置，当所述定位装置的定位板滑行到一预定位置时，所述吸附板与所述定位板相对应。
进一步地，所述第二真空吸附装置的吸附力小于第一真空吸附装置的吸附力。
进一步地，在两个机架之间还设置有液压夹紧装置，所述液压夹紧装置设置在雕刻装置与定位装置之间。
进一步地，在所述定位装置的定位板滑行至对应于吸附板的预定位置处时，对应于所述定位板的其中一个机架内侧上设置有卸料板，所述卸料板连接有驱动装置，其中另一个机架的下方设置有成品放置区。
进一步地，所述吸附板的下方还设置有废料收集区，所述废料收集区位于滑道的下方。
进一步地，所述废料收集区底部设置有抽风机。
进一步地，所述液压夹紧装置为液压气缸。
进一步地，所述驱动装置为伸缩气缸。
本实用新型的操作原理如下：
首先在PLC控制器进行设定，定位装置滑动至雕刻机进料口的的安装位置中(该进料口与卸料口为同一位置)，将待加工泡沫板放置在定位板上开启第一真空吸附装置；该定位装置在水平滑动机构的驱动下而滑行至雕刻装置的正下方，当滑行到位时，两侧的液压夹紧装置进一步将待加工泡沫板两侧夹紧，开始雕刻机的操作；当雕刻完成后，液压夹紧装置松开，则定位装置滑行至卸料口处的废料吸附装置的正下方；废料吸附装置的吸附板在上下滑动机构的驱动下向下滑动使得吸附板与定位板接触，通过第二吸附装置的吸附作用而将已加工完成的切割废料吸附出来，吸附完成后，则吸附板上升至预定位置，通过将另一块待加工泡沫板放置定位装置上以进行再次的雕刻操作；对于吸附板的废料，当定位装置滑走之后，第二吸附装置关闭，则在吸附板上的废料自落入至下方的废料收集区中。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的整个操作过程中只需人工将泡沫板放置在定位装置上即可，因而最大化地实现自动化操作，大大提高了工作效率高和准确度，一人可同时进行多台操作；
此外，还能够对废料进行有效地收集，避免了后期人工除废料的操作。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图；
图2为图1的A-A角度的结构示意图；
图3为本实用新型的正面结构示意图，其中为了清楚起见，移除了龙门架结构；以及
图4为本实用新型的正面结构示意图，其中为了清楚起见，移除了龙门架结构以及定位装置结构。
附图标记
机架1；龙门架2；滑动装置3；雕刻装置4；定位装置5；滑动支架51；定位板52；第一开孔53；第一真空吸附装置54；滑道6；废料吸附装置7；滑杆71；吸附板72；上下滑动机构73；第二真空吸附装置74；液压夹紧装置8；卸料板9；驱动装置10；成品放置区11；废料收集区12；抽风机13。
具体实施方式
参考附图，以下将对本实用新型的具体实施例进行更加详细地描述。
参考图1-2，本实用新型提供一种自动化新型泡沫板雕刻机，包括位于两侧的机架1、设置在机架顶部的龙门架2、设置在龙门架上的滑动装置3以及设置在滑动装置上的雕刻装置4，该结构为现有技术已知结构，故在此不再赘述。
本实用新型还包括定位装置5，该定位装置连接有水平滑动机构(该水平滑动机构可为链条滑动结构，皮带轮滑动结构等现有技术已知的滑动机构，故在此不再赘述)，通过该水平滑动机构使得定位装置5能够在位于两个机架底部之间的滑道6上做前后往复运动，该定位装置5包括设置在滑道6内的滑动支架51以及设置在滑动支架51顶部的定位板52，该定位板上开设有数个第一开孔53，第一开孔均连接有第一真空吸附装置54，通过该第一真空吸附装置，该第一开孔下方设置有吸盘，通过第一真空吸附装置而使得吸盘产生较大的吸附力而将待加工泡沫板D吸附在定位板上。
还包括废料吸附装置7，该废料吸附装置横跨设置在两个机架的一侧端部上，该废料吸附装置包括滑杆71以及设置在滑杆上的吸附板72，滑杆设置在位于机架两侧内的上下滑动机构上，且该废料吸附装置通过该上下滑动机构(该上下滑动机构为现有技术已知的结构，故在此不再赘述，例如可为链条驱动)73而带动滑杆71上下滑行，该吸附板上设置有数个第二开孔，该第二开孔均连接有一第二真空吸附装置74，当该定位装置的定位板滑行到一预定位置时，吸附板72与定位板52相对应。
通过上述结构的设置，首先将待加工泡沫板D放置在定位装置5上，然后进行雕刻装置的雕刻作业，当雕刻作业完成后，定位装置则自动朝向废料吸附装置的方向滑动，当滑行到废料吸附装置的正下方时，则废料吸附装置的吸附板向下移动并产生吸附力，从而将已雕刻完成的泡沫板上的废料吸附出来，避免了人工处理废料的操作，大大节约了操作时间，提高了工作效率。
为了避免定位装置上已加工的泡沫板整体被废料吸附装置吸附走，该第二真空吸附装置74的吸附力小于第一真空吸附装置的吸附力。
另外，在两个机架之间还设置有液压夹紧装置(优选为液压气缸)8，液压夹紧装置设置在雕刻装置4与定位装置5之间。
通过液压夹紧装置的设置可以进一步确保待加工泡沫板在雕刻时的稳定性。
为了能够将已加工完成的泡沫板进行收集，在该定位装置的定位板滑行至对应于吸附板的预定位置处时，对应于定位板的其中一个机架内侧上设置有卸料板9，该卸料板连接有驱动装置(优选为伸缩气缸)10，其中另一个机架的下方设置有成品放置区11。
通过驱动装置而带动卸料板向外延伸，从而将位于定位板上的成品泡沫板推入至位于另一侧的成品放置区内11，因而对于人工来说，仅仅需要将待加工的泡沫板放置已被卸料的定位板上即可。
在有限实施例中，该吸附板的下方还设置有废料收集区12，该废料收集区位于滑道的下方。优选地，废料收集区底部设置有抽风机13。通过该结构的设置，可以将被吸附板吸附后的泡沫废料收集至废料收集区内。
在实际使用中，该定位装置、真空吸附装置、水平滑动机构、废料吸附装置均连接有PLC控制器，通过PLC控制器而实现自动化的操作。