本发明涉及竹木板压烫技术领域，具体为一种竹木板自动压烫装置。
背景技术：
竹木制品在日常生活中随处可见，因为其易于制造，使用方便而被人们所喜爱，但一些竹木制品在雕刻图案之前会将竹木板进行压烫，以保证竹木制品的质量，但现有的竹木板压烫装置需要人为的送料，不仅增加了人们的劳动量，也降低了压烫效率。现有竹木板压烫装置的夹具较简单，不能起到很好的固定作用，在压烫过程中会导致竹木板发生偏移，甚至脱落，增加了废品率。
对于不同种类和不同厚度的竹木板，其压烫的温度和力度的要求也不同，现有的竹木板压烫装置可以通过电路进行温度的精确控制，但对于压力的控制一般靠工人的经验来控制，如果力度太轻或太重都会影响竹木板压烫的效果，导致压烫的竹木板质量不过关，而重复压烫会导致竹木板表面受损，增加了成本。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种竹木板自动压烫装置，解决了夹具固定效果差、压烫效果差、自动化程度低的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种竹木板自动压烫装置，包括工作台，所述工作台的上表面设置有导向输送带，所述导向输送带的外表面间隔设置有竹木板夹紧装置，所述竹木板夹紧装置包括底板，所述底板的背面与导向输送带的外表面固定连接，所述底板中部的位置设置有压力传感器，所述压力传感器嵌入底板内部，所述底板前端面的左侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板外壁右侧的上端固定连接有第二固定板，所述第一固定板外壁右侧的下端和底板前端面右侧的下端对称开设有滑槽，所述滑槽之间设置有活动板，所述活动板的左右两端与滑槽滑动连接，所述工作台的上表面且远离导向输送带的一端固定连接有支撑板，所述支撑板前端面右侧的上端固定连接有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的下端固定连接有压烫板，所述压烫板的内部设置有加热电阻丝，所述压烫板外壁的右端设置有温度传感器，所述支撑板左侧的上端设置有烘干装置。
优选的，所述工作台的内壁左端中部固定连接有驱动装置，所述驱动装置通过皮带与导向输送带的左端传动连接。
优选的，所述竹木板夹紧装置的外壁和压烫板的外壁均包覆有耐高温四氟漆布。
优选的，所述第一固定板外壁的右侧、第二固定板的下表面和活动板的上表面均开设有卡槽。
优选的，所述活动板底部的左右两端均固定连接有滑块，所述滑块设置在滑槽内部且与滑槽滑动连接，所述滑块的下端固定连接有弹簧，所述弹簧的下端与滑槽的内壁固定连接。
优选的，所述烘干装置的下端设置有吹风管，所述吹风管的底部均匀开设有吹风孔，所述吹风管的上端左右两侧设置有电加热器，所述电加热器的上端通过进气管连通有鼓风机，所述鼓风机外壁的底部与支撑板固定连接。
优选的，所述工作台外壁右侧中部的位置固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有电脑。
(三)有益效果
本发明提供了一种竹木板自动压烫装置。具备以下有益效果：
(1)、该竹木板自动压烫装置，将活动板向下推动，活动板带动滑块向下滑动，将待压烫的竹木板放置在底板上，将竹木板的左侧与第一固定板右侧的卡槽卡接固定，将竹木板的上边缘与第二固定板下端的卡槽卡接固定，将竹木板的下边缘与活动板上端的卡槽卡接固定，然后放开活动板，滑块挤压弹簧，弹簧产生反作用力，通过活动板对竹木板施加压力，使竹木板更加稳固，三个方向同时固定，同时还有弹簧施加压力，确保竹木板在压烫过程中不会发生松动和脱落，达到了夹具固定效果好的目的，避免压烫过程中竹木板脱落。
(2)、该竹木板自动压烫装置，固定好竹木板后，通过电脑启动驱动装置驱动装置通过皮带带动导向输送带转动，导向输送带带动竹木板夹紧装置向左移动，当竹木板夹紧装置移动到压烫板的下端时，关闭驱动装置，同时，通过电脑启动液压伸缩缸，液压伸缩缸带动压烫板向下移动，压烫板与竹木板接触进行压烫，竹木板受到压力，压力传递给压力传感器，压力传感器将受压数据实时传递给电脑，通过电脑观察和控制压烫板压烫的程度，避免压烫的压力过大或过小，压烫过程中，温度传感器将压烫板的实时温度数据传递给电脑通过电脑观察和控制压烫板的温度，避免温度过高或过低，影响压烫的效果，压烫结束后，驱动液压伸缩缸复位，启动驱动装置，导向输送带带动竹木板夹紧装置继续向左移动，经过烘干装置时，打开鼓风机和电加热器，空气进入进气管，然后经过电加热器形成热风，热风通过吹风管不断向竹木板吹拂，对竹木板进行烘干，避免竹木板内部残留水汽，对后面的工序造成影响，达到了压烫效果好、自动化程度高的目的，提高了竹木板压烫的效率。
附图说明
图1为本发明的竹木板自动压烫装置结构示意图；
图2为本发明的竹木板夹紧装置结构示意图；
图3为本发明的烘干装置结构示意图。
图中：1工作台、2导向输送带、3竹木板夹紧装置、4底板、5压力传感器、6第一固定板、7第二固定板、8滑槽、9活动板、10支撑板、11液压伸缩缸、12压烫板、13温度传感器、14烘干装置、15驱动装置、16卡槽、17滑块、18弹簧、19吹风管、20电加热器、21进气管、22鼓风机、23支撑杆、24电脑。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种竹木板自动压烫装置，包括工作台1，工作台1的上表面设置有导向输送带2，导向输送带2的外表面间隔设置有竹木板夹紧装置3，竹木板夹紧装置3包括底板4，底板4的背面与导向输送带2的外表面固定连接，底板4中部的位置设置有压力传感器5，压力传感器5嵌入底板4内部，底板4前端面的左侧固定连接有第一固定板6，第一固定板6外壁右侧的上端固定连接有第二固定板7，第一固定板6外壁右侧的下端和底板4前端面右侧的下端对称开设有滑槽8，滑槽8之间设置有活动板9，活动板9的左右两端与滑槽8滑动连接，工作台1的上表面且远离导向输送带2的一端固定连接有支撑板10，支撑板10前端面右侧的上端固定连接有液压伸缩缸11，液压伸缩缸11的下端固定连接有压烫板12，压烫板12的内部设置有加热电阻丝，压烫板12外壁的右端设置有温度传感器13，支撑板10左侧的上端设置有烘干装置14。
工作台1的内壁左端中部固定连接有驱动装置15，驱动装置15通过皮带与导向输送带2的左端传动连接。
竹木板夹紧装置3的外壁和压烫板12的外壁均包覆有耐高温四氟漆布。
第一固定板6外壁的右侧、第二固定板7的下表面和活动板9的上表面均开设有卡槽16。
活动板9底部的左右两端均固定连接有滑块17，滑块17设置在滑槽8内部且与滑槽8滑动连接，滑块17的下端固定连接有弹簧18，弹簧18的下端与滑槽8的内壁固定连接。
烘干装置14的下端设置有吹风管19，吹风管19的底部均匀开设有吹风孔，吹风管19的上端左右两侧设置有电加热器20，电加热器20的上端通过进气管21连通有鼓风机22，鼓风机22外壁的底部与支撑板10固定连接。
工作台1外壁右侧中部的位置固定连接有支撑杆23，支撑杆23的上端固定连接有电脑24。
使用时，将活动板9向下推动，活动板9带动滑块17向下滑动，将待压烫的竹木板放置在底板4上，将竹木板的左侧与第一固定板6右侧的卡槽16卡接固定，将竹木板的上边缘与第二固定板7下端的卡槽16卡接固定，将竹木板的下边缘与活动板9上端的卡槽16卡接固定，然后放开活动板9，滑块17挤压弹簧18，弹簧18产生反作用力，通过活动板9对竹木板施加压力，使竹木板更加稳固，三个方向同时固定，同时还有弹簧18施加压力，确保竹木板在压烫过程中不会发生松动和脱落；
固定好竹木板后，通过电脑24启动驱动装置15驱动装置15通过皮带带动导向输送带2转动，导向输送带2带动竹木板夹紧装置3向左移动，当竹木板夹紧装置3移动到压烫板12的下端时，关闭驱动装置15，同时，通过电脑24启动液压伸缩缸11，液压伸缩缸11带动压烫板12向下移动，压烫板12与竹木板接触进行压烫，竹木板受到压力，压力传递给压力传感器5，压力传感器5将受压数据实时传递给电脑24，通过电脑24观察和控制压烫板12压烫的程度，避免压烫的压力过大或过小，压烫过程中，温度传感器13将压烫板12的实时温度数据传递给电脑24通过电脑24观察和控制压烫板12的温度，避免温度过高或过低，影响压烫的效果，压烫结束后，驱动液压伸缩缸11复位，启动驱动装置15，导向输送带2带动竹木板夹紧装置3继续向左移动，经过烘干装置14时，打开鼓风机22和电加热器20，空气进入进气管21，然后经过电加热器20形成热风，热风通过吹风管19不断向竹木板吹拂，对竹木板进行烘干，避免竹木板内部残留水汽，对后面的工序造成影响。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。