本实用新型属于雕刻机技术领域，特别是涉及一种高效泡沫板雕刻机。
背景技术：
随着现有的快递行业的迅速发展，对于泡沫板雕刻机的使用亦越来越广泛。现有技术的泡沫板加工已经不再是采用手工加工，手工加工存在工作难度大，美观性差，作业效率低等缺陷，因而目前均采用机械加工来进行泡沫板雕刻操作。针对泡沫板来说，目前是采用将需要厚度的泡沫板放置在雕刻机加工台面上，采用机械加工头进行精确雕刻加工，美观性好，同时产品一致性高，然而在加工过程中，每块泡沫板均需要首先进行归零定位，定位的准确直接影响到产品的一致性，因而需要花费大量时间，尤其是对于大批量加工来说，大大降低了生产效率。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供了一种高效泡沫雕刻机，其解决了每块泡沫板均需要重新归零定位的问题。
本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：
一种高效泡沫板雕刻机，包括位于两侧的机架、设置在机架顶部的龙门架、设置在龙门架上的滑动装置以及设置在滑动装置上的雕刻装置，还包括升降操作台，所述升降操作台设置在位于两个机架底部的底板之间，所述升降操作台包括液压升降装置以及操作面板，所述液压升降装置设置在所述底板与所述操作面板之间；
在两个机架内侧之间还设置有可前后滑动的切割线，所述切割线由设置在机架两侧的滑动机构而驱动其前后滑行，所述切割线设置在雕刻装置与升降操作台的操作面板之间。
进一步地，所述切割线为电阻丝结构。
进一步地，位于所述雕刻装置正下方的操作面板上设置有开孔，所述开孔下方连接有吸盘结构，所述吸盘结构连接有抽真空装置。
进一步地，所述升降操作台的操作面板上还设置有传送带，所述传动带设置在雕刻机进料口与吸盘结构之间。
进一步地，与雕刻机进料口相对的一侧上设置有卸料推板，所述卸料推板连接有驱动装置，所述卸料推板朝向位于操作面板的开孔上的待加工泡沫板往复运动。
进一步地，所述液压升降装置为升降气缸。
进一步地，所述驱动装置为电动气缸。
进一步地，所述升降操作台、切割线的滑动机构、传送带、吸盘结构、雕刻装置、以及卸料推板均电性连接有PLC控制器。
本实用新型具体操作如下：
首先在PLC控制器中设定每次切割的泡沫板的厚度，将待切割的待加工泡沫板放置在传送带上，通过传送带而将待加工泡沫板输送至吸盘结构上；吸盘结构开启以对待加工泡沫板进行定位；定位完成后，则雕刻装置开始进行数字雕刻；雕刻完成后，此时切割线开始前后水平滑行以将以加工完成的上层泡沫板切割；切割线切割完成后，则卸料推板运行，将加工完成的泡沫板推动至传送上，通过传送带而将泡沫板运输至回收箱中，同时，升降操作台根据PLC控制器中所输入的切割厚度而使得升降操作台进行上升，上升到位后，则雕刻装置开始操作，依次进行重复雕刻操作。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型无需对每次泡沫板的雕刻进行定位操作，只需对厚的泡沫板一次定位即可，则可重复进行雕刻切割操作，减少了繁琐的定位操作，提高了定位的准确性；
此外，本实用新型实现了自动化操作，无需人工辅助定位等操作，适用于大批量泡沫板的雕刻，大大节约了人力成本。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；以及
图3为本实用新型另一实施例俯视结构示意图，其中龙门架的结构被移除以清楚示出其内部结构。
附图标记
机架1；龙门架2；滑动装置3；雕刻装置4；升降操作台5；底板6；液压升降装置7；操作面板8；切割线9；滑动机构10；开孔11；传送带12；卸料推板13；驱动装置14。
具体实施方式
参考附图，以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细地描述。
参考图1，本实用新型提供一种高效泡沫板雕刻机，包括位于两侧的机架1、设置在机架顶部的龙门架2、设置在龙门架上的滑动装置3以及设置在滑动装置上的雕刻装置4，该结构为现有技术已知的结构，故在此不再赘述。本实用新型还包括升降操作台5，该升降操作台5设置在位于两个机架底部的底板6之间(通过底板的设置，可将升降操作台整体处于水平的位置)，该升降操作台5包括液压升降装置(优选地液压气缸)7以及操作面板8，该液压升降装置7设置在底板6与操作面板8之间，通过这种结构的设置，可通过控制液压升降装置来控制操作台面板距离雕刻装置的高度。
本实用新型在两个机架4内侧之间还设置有可前后滑动的切割线9(该切割线可为电阻丝结构，当电阻丝加热到一定温度后则可对泡沫板进行切割)，该切割线9由设置在机架两侧的滑动机构(该滑动结构可采用链条驱动机构、皮带驱动结构等现有技术已知的滑动结构，故在此不再赘述)10而驱动其前后滑行，该切割线设置在雕刻装置4与升降操作台的操作面板8之间。
本实用新型通过切割线的设置可使得将一定厚度的待加工泡沫板在上层加工完成后，切割线的水平切割而将泡沫板上层已加工完成的泡沫板切割出来(由于切割线的高度为固定的，因而可通过控制升降操作台的高度来控制切割的泡沫板的厚度)，将已加工完的泡沫板切割下并取走之后，继续进行下一个泡沫板的切割操作，无需对泡沫板重新归零定位，大大节约了额外的操作时间。
为了确保待加工泡沫板的定位稳定性，位于雕刻装置4正下方的操作面板8上设置有多个开孔11，该开孔11下方连接有吸盘结构，该吸盘结构连接有抽真空装置，通过吸盘结构的设置而将待加工泡沫板吸附固定在操作面板上，从而避免待加工泡沫板的位移和错位，而影响产品的良率。
为了使得本实用新型具有更加自动化的操作，升降操作台5的操作面板8上还设置有传送带12，该传动带12设置在雕刻机进料口A与吸盘结构之间。优选地，与雕刻机进料口A相对的一侧上设置有卸料推板13，该卸料推板连接有驱动装置(优选为电动气缸)14，该卸料推板13朝向位于操作面板8的开孔11上的待加工泡沫板方向作往复运动。通过传送带的设置，当需要上料时，则控制传动的运输方向将待加工泡沫板输送至吸盘结构中。当待加工泡沫板的上层加工完成且切割线切割完成后，则通过卸料推板11推动最上层泡沫板运动以使得泡沫板落在传送带上，通过传送带的传动而将已加工完成的泡沫板回收至成品箱中。
为了使得本实用新型具有自动化的操作效果，升降操作台、传送带、吸盘结构、雕刻装置、以及卸料推板均电性连接有PLC控制器。通过在PLC控制器的设置，可对各个过程的操作进行控制，例如可对升降操作台每次上升的高度进行控制，可对传送带的传送方向进行控制，可对吸盘结构的开起进行控制，可对雕刻装置的启动进行控制，还可对切割线以及卸料推板进行控制。