全自动马赛克面板生产设备的制作方法

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种全自动马赛克面板生产设备。

背景技术：

多个马赛克拼接组成的马赛克复合面板，其图案丰富多彩，具有非常强的装饰性，并且材质环保、安全无毒害、使用寿命长，备受消费者的青睐，已广泛应用于墙壁或底板的铺设装饰。

传统马赛克面板的制作方法为：人工将马赛克呈间隔且暗面朝上面铺设，然后在铺设好的马赛克暗面涂覆胶水，铺上一张并黏贴好。这种人工铺设的方法劳动强度大且效率低，为了解决这一问题，市面上已出现一些生产马赛克面板的自动化设备。例如，中国专利(申请号201410324353.7)提出了一种马赛克铺贴自动贴纸生产设备，包括机架及其上设置的输送机构、自动贴纸机构、筛板定位安装机构和控制各机构动作的控制系统，贴纸机构设置在筛板定位安装机构的上方，包括支架及其上依次设置的自动糨糊供给机构、纸片供给机构和自动抹平机构，先由自动糨糊供给机构对均匀排布在筛板上的马赛克进行涂糨糊处理，再由纸片供给机构将纸片贴到涂覆有糨糊的马赛克表面，随后由自动抹平机构对刚贴好的纸片表面进行抹平处理，使其紧贴于马赛克上。

该技术方案虽然在一定程度上降低了人工操作的劳动强度、提高了生产效率，但还存在以下缺点：第一，整个设备的设计较为复杂，组成机构和装置较多，生产步骤较为繁琐，生产效率较低。第二，纸片供给机构提供的纸片是裁剪成特定尺寸的一张张的纸片，与此相对应的，排版机构输出适配尺寸的马赛克阵列，即整台设备只能生产特定尺寸的马赛克面板，并且不容易通过更换设备配件实现不同尺寸的产品生产。因此，面对消费者对不同规格马赛克面板的需求，厂商只能通过搭建不同尺寸的马赛克生产线来解决，从而使得设备投入、产房使用面积、投产时间和人工成本等均大幅增加。

为解决上述问题，发明人提供一种新的全自动马赛克面板生产设备，采用网带供给机构输出连续的网带，并将排版好的马赛克传送至网带上，使网带和马赛克一起经过上胶机构上胶，形成连续输出的马赛克带，从而便于剪裁成各种尺寸的马赛克面板。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种全自动马赛克面板生产设备，本实用新型所要解决的技术问题是：如何实现连续输出的马赛克带。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种全自动马赛克面板生产设备，包括进料输送带、机架、沿着所述机架依次设置的网带供给机构、机械臂、上胶滚轮和出料输送带；所述网带供给机构输出的网带经过所述上胶滚轮的上端，并在所述上胶滚轮的带动下输送至所述出料输送带上；所述进料输送带的末端设于所述网带供给机构和所述上胶滚轮之间的网带一侧；所述机械臂将所述进料输送带上成行/列排布的马赛克依次传送至所述上胶滚轮的网带上进行上胶。由于网带上密布有均匀的孔洞，当机械臂将成行/列的马赛克依次传送至上胶滚轮的网带上，并随网带的连续传送一起经过上胶滚轮的上端进行上胶时，上胶滚轮输出的胶水可以通过网带渗入至马赛克的底面(即暗面)，使网带和马赛克的暗面相互粘合，然后一体输出形成马赛克带，从而便于根据实际需求对马赛克带进行网带裁剪得到不同尺寸的马赛克面板，实现在同一设备上制备不同尺寸的马赛克面板，从而降低生产成本。

沿机架依次设置网带供给机构、机械臂、上胶滚轮和出料输送带，便于网带供给机构输出的网带依次经过上胶滚轮和出料输送带从而形成连续的传输路径，也便于机械臂将进料输送带上的马赛克传送至上胶滚轮的网带上。上胶滚轮的设置，有利于通过上胶滚轮自身的滚动来输送网带和网带上的马赛克，保障网带的连续传输，并在网带的下方对网带和马赛克暗面一起上胶，避免了各种翻转装置的使用，简化了设备的组成构造，降低了生产成本。进料输送带的末端设于网带供给机构和上胶滚轮之间的网带一侧，便于机械臂将进料输送带上成行/列的马赛克依次传送至上胶滚轮的网带上，并随网带一起输送至上胶滚轮的上端进行上胶，同时保障马赛克列/行的整齐排列。

在上述的全自动马赛克面板生产设备中，所述网带供给机构包括驱动电机、卷轴网带和网带滚轮，所述卷轴网带的卷轴分别通过链条和所述驱动电机的转轴、所述网带滚轮相连，所述驱动电机驱动所述卷轴网带转动，从而带动所述网带滚轮转动。卷轴网带的设置便于通过卷轴的转动实现网带的连续输出，有利于卷轴和驱动电机的转轴以及网带滚轮之间的连接，而且有利于网带供给机构的补料。

在上述的全自动马赛克面板生产设备中，所述驱动电机为间歇式驱动电机。间歇式驱动电机产生的间歇式驱动，有利于调整网带的连续传送速率，从而配合调控上胶滚轮的上胶时间。

在上述的全自动马赛克面板生产设备中，所述上胶滚轮的一侧设有送料装置，所述送料装置用于将热熔胶输送至所述上胶滚轮。热熔胶具有固化时间快、粘结强度高和环保等优点，不仅能保障网带和马赛克暗面之间的紧密结合，而且有利于上胶后胶水的快速固化，从而避免网带或马赛克上残留的胶水黏附在出料输送带上影响马赛克带的正常输出。送料装置连续将热熔胶输送至上胶滚轮，从而保障整行/列马赛克的依次上胶。

在上述的全自动马赛克面板生产设备中，还包括设于所述出料输送带上的自动抹平装置，所述自动抹平装置用于对马赛克进行抹平处理，使其紧贴于网带上。黏有马赛克的网带经过自动抹平装置处理，可显著提高马赛克和网带之间的黏着力，从而提高设备的良品率，降低生产成本。

在上述的全自动马赛克面板生产设备中，所述自动抹平装置包括对称设置的上圆棍和下圆棍，所述上圆棍和所述下圆棍分别位于所述出料输送带的上方和下方，所述下圆棍通过链条和所述驱动电机的转轴相连。对称的上、下圆棍的设置，不仅便于对出料输送带上的网带和马赛克进行抹平处理，而且有利于通过下圆棍和驱动电机的连接，实现网带传送速率的一致调控。

在上述的全自动马赛克面板生产设备中，还包括设于所述出料输送带上的网带切断装置，所述网带切断装置位于所述自动抹平装置的后方，所述网带切断装置包括刀片，所述刀片的刀口始终垂直于所述出料输送带。在自动抹平装置的后方设置网带切断装置，便于将马赛克带切割成马赛克面板，并且可以通过调节网带切断装置的下刀速率，可以切割成不同尺寸的马赛克面板。刀口方向始终垂直于出料输送带，有利于保障切刀力度和切刀速率。

在上述的全自动马赛克面板生产设备中，还包括振动盘，所述振动盘设于所述进料输送带的始端，所述振动盘用于将排版好的马赛克成行/列地输出至所述进料输送带上。采用振动盘对马赛克进行排版，实现马赛克的有序排列，有利于简化设备的排版机构和提高生产速率，同时便于产线布局。

与现有技术相比，本全自动马赛克面板生产设备具有以下优点：

1、采用网带供给机构输出连续的网带以及采用机械臂将进料输送带上排版好的马赛克依次传送至上胶滚轮的网带上进行上胶，形成连续的马赛克生产产线，避免了上胶前对网带剪裁的需求，保障了网带的连续传送，实现了马赛克带的连续输出。

2、上胶滚轮的设置，有利于通过上胶滚轮自身的滚动来输送网带和网带上的马赛克，实现网带的连续传输，并在网带的下方对网带和马赛克暗面一起上胶，避免了各种翻转装置的使用，简化了设备的组成构造，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图中，1、进料输送带；2、机架；3、网带供给机构；31、驱动电机；32、卷轴网带；33、网带滚轮；4、上胶滚轮；5出料输送带；6马赛克；7机械臂；8、自动抹平装置；9、网带切断装置； 10、振动盘。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本实用新型实施例包括进料输送带1、机架2、沿着机架2依次设置的网带供给机构3、机械臂7、上胶滚轮4 和出料输送带5；网带供给机构3输出的网带经过上胶滚轮4的上端，并在上胶滚轮4的带动下输送至出料输送带5上；进料输送带1的末端设于网带供给机构3和上胶滚轮4之间的网带一侧；机械臂7将进料输送带1上成行/列排布的马赛克6依次传送至上胶滚轮4的网带上进行上胶。

具体地，网带供给机构3包括驱动电机31、卷轴网带32和网带滚轮33，卷轴网带32的卷轴分别通过链条和驱动电机31的转轴、网带滚轮33相连，驱动电机31驱动卷轴网带32转动，从而带动网带滚轮33转动。优选地，驱动电机31为间歇式驱动电机。

进一步地，上胶滚轮4的一侧设有送料装置，送料装置用于将热熔胶输送至上胶滚轮4。

本实用新型还包括设于出料输送带5上的自动抹平装置8，自动抹平装置8用于对马赛克进行抹平处理，使其紧贴于网带上。优选地，自动抹平装置8包括对称设置的上圆棍和下圆棍，上圆棍和下圆棍分别位于出料输送带5的上方和下方，下圆棍通过链条和驱动电机31的转轴相连。

本实用新型还包括设于出料输送带5上的网带切断装置9，网带切断装9位于自动抹平装置8的后方，网带切断装置9包括刀片，刀片的刀口始终垂直于出料输送带。

本实用新型还包括振动盘10，振动盘10设于进料输送带1 的始端，振动盘10用于将排版好的马赛克成行/列地输出至进料输送带1上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。