木工雕刻机的清灰装置的制作方法

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体涉及一种木工雕刻机。

背景技术：

木工雕刻机是一种常见的木工加工设备，根据加工程序来控制高速旋转的铣刀，从而加工各种不同的图案。

雕刻完成后的木板往下料方向输送，其输送过程中容易粘着雕刻时溅出/洒落的尘埃、木屑，现有的底面清理装置仅利用风机进行抽吸，难以除去黏着性较强的粉尘，需人工进行二次清理，否则会影响下一工位的加工效果。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种能有效清洁木板板面的木工雕刻机的清灰装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

木工雕刻机的清灰装置，包括机架、输送机构、毛刷辊、吸屑托板、集屑箱和除尘装置，所述输送机构设置在机架上，输送机构的进料侧设有具有驱动机构的毛刷辊，毛刷辊远离所述输送机构的一侧设有吸屑托板，所述吸屑托板顶面设有过屑孔，所述集屑箱安装在机架上，并位于毛刷辊和吸屑托板下方，所述集屑箱具有朝向毛刷辊和吸屑托板的吸屑口，所述集屑箱的通过管道与除尘装置连通。

进一步的，所述输送机构包括输送电机、主动辊、传动辊和输送皮带，所述输送电机机体固定在机架上，输送电机的转子通过减速器与主动辊传动连接，所述主动辊和传动辊均与机架转动连接，所述主动辊通过输送皮带与传动辊传动连接。

进一步的，所述毛刷辊的刷毛顶端高于输送皮带顶面。

进一步的，所述毛刷辊轴心线与传动辊的轴心线平行。

进一步的，所述毛刷辊的转向与传动辊的转向相反。

进一步的，所述毛刷辊两轴端通过轴座而与机架转动连接。

进一步的，所述驱动机构为电机链轮传动机构。

进一步的，所述所述除尘装置为带有风机的静电除尘室，其进风口通过管道与集屑箱连通。

进一步的，所述过屑孔为若干等距设置的直槽孔。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型采用抽风吸入以及毛刷刷落两重方式对板材底面进行清理，极大地保障了板件的清洁度，有效减少车间的尘埃污染问题，并免去了工人的二次清洁处理工序；此外，吸入至集屑箱中的质量较大的木屑直接囤积在集屑箱底部，而质量较小的木屑以及尘埃将通过管道送至除尘装置中进行除尘处理，工人可对集屑箱内木屑进行定期的集中化处理，将质量不同的木屑进行区分处理能有效减少除尘装置的负荷。

附图说明

图1为本实用新型的无除尘装置结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的清灰结构示意图；

图4为本实用新型的另一清灰结构结构示意图；

图中：1、机架；2、输送机构；3、毛刷辊；4、吸屑托板；5、集屑箱；6、除尘装置；7、驱动机构；21、输送电机；22、主动辊；23、传动辊；24、输送皮带；25、减速器；41、过屑孔；51、吸屑口。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1-4所示本实用新型木工雕刻机的清灰装置，包括机架1、输送机构2、毛刷辊3、吸屑托板4、集屑箱5和除尘装置6，所述输送机构2设置在机架1上，输送机构2的进料侧设有具有驱动机构7的毛刷辊3，毛刷辊3远离所述输送机构2的一侧设有吸屑托板4，所述吸屑托板4顶面设有过屑孔41，所述集屑箱5安装在机架1上，并位于毛刷辊3和吸屑托板4下方，所述集屑箱5具有朝向毛刷辊3和吸屑托板4的吸屑口51，所述集屑箱5的通过管道与除尘装置6连通。

更具体的，所述输送机构2包括输送电机21、主动辊22、传动辊23和输送皮带24，所述输送电机21机体固定在机架1上，输送电机21的转子通过减速器25与主动辊22传动连接，所述主动辊22和传动辊23均与机架1转动连接，所述主动辊22通过输送皮带24与传动辊23传动连接；采用输送皮带24进行动摩擦输送能有效避免板件底面受损。

更具体的，所述毛刷辊3的刷毛顶端高于输送皮带24顶面，从而确保毛刷辊3刷毛与板件底面有更大的接触面积，提高木屑打落效果。

更具体的，所述毛刷辊3轴心线与传动辊23的轴心线平行。

更具体的，所述毛刷辊3的转向与传动辊23的转向相反；毛刷辊3与传送辊23反向转动，能有效扩大毛刷辊3在板件底面的作用面积。

更具体的，所述毛刷辊3两轴端通过轴座而与机架1转动连接。

更具体的，所述驱动机构7为电机链轮传动机构；电机转子通过换向器后换向的轴端和毛刷辊3轴端均设有链轮，两链轮通过链条传动连接，采用链轮传动的方式，电机可设置在远离毛刷辊3的地方，防止打落的木屑卷入电机中而影响电机运行。

更具体的，所述所述除尘装置6为带有风机的静电除尘室，其进风口通过管道与集屑箱5连通；利用静电除尘室的风机对集屑箱5产生抽风作用，从而将毛刷辊3和吸屑托板4处的尘埃、木屑吸入至集屑箱5中进行集中化处理。

更具体的，所述过屑孔41为若干等距设置的直槽孔，且该直槽孔为倾斜设置，进一步保证尘埃、木屑的吸入效果。

本实用新型的工作原理为：板件在雕刻完成进行下料输送，首先经过本实用新型的吸屑托板4，利用除尘装置6产生的抽风作用，将板件底面的尘埃、木屑通过吸屑托板4的过屑孔41吸入至集屑箱5中；其后，板件再经过毛刷辊3，毛刷辊3在驱动机构7的作用下转动，将板件底面余下粘着的尘埃、木屑刷掉，并打落至集屑箱中，最后板件经过输送机构2输送下料；采用抽风吸入以及毛刷刷落两重方式对板材底面进行清理，极大地保障了板件的清洁度，有效减少车间的尘埃污染问题，并免去了工人的二次清洁处理工序；此外，吸入至集屑箱5中的质量较大的木屑直接囤积在集屑箱5底部，而质量较小的木屑以及尘埃将通过管道送至除尘装置中进行除尘处理，工人可对集屑箱5内木屑进行定期的集中化处理，将质量不同的木屑进行区分处理能有效减少除尘装置的负荷。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。