一种压花机的制作方法

本实用新型涉及木塑型材加工设备领域，尤其涉及一种压花机。

背景技术：

木塑型材是以锯末、木屑、竹屑、稻壳、麦秸、大豆皮、花生壳、甘蔗渣、棉秸秆等低值生物质纤维为主原料，与塑料合成的一种复合材料，它同时具备植物纤维和塑料的优点，适用范围广泛，同时也解决了塑料、木材行业废弃资源的再生利用问题，在木塑型材的加工过程中，需要用压花机对木塑型材表面进行处理，使木塑型材表面形成花纹。

授权公告号为CN204414994U的中国专利公开了一种方便进料的压花机，其技术要点是：包括机体，所述机体包括滚筒以及进料板与出料板，所述进料板与出料板上均设有若干滚轴，所述滚轴与滚筒平行设置，所述机体与滚轴之间设有与滚筒同步转动的驱动轴，所述驱动轴设有棘轮，所述滚轴上对应棘轮的位置处铰接有卡块，所述卡块与滚轴之间连接有复位弹性件；但其不足之处在于，在板件通过进料板进入压花机通过压辊时可能会发生偏转，导致板件上印出的花纹倾斜，影响板件的美观性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压花机，具有对板件限位，防止板件发生偏转的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种压花机，包括机体,所述机体内设置有压花辊，所述压花辊包括上压辊和下压辊，板件于上压辊和下压辊之间通过，所述机体上于压花辊的两侧设置有进料板和出料板，所述进料板上位于靠近压花辊所在的位置开设有开口，所述开口内设置有用于将板件传送至压花辊所在位置的传送带，所述开口内还设置有用于驱动传送带传动的电机，所述传送带沿其传送方向的两侧均设置有挡板，所述挡板与进料板之间设置有支杆，所述支杆的两端分别连接至挡板和进料板上。

实施上述技术方案，将板件置于传送带上，启动电机，电机驱动传送带传送板件至压花辊所在的位置，传送的过程中，传送带两侧的挡板将限制住板件的位置，使板件顺直进入机体内，在板件通过压花辊时，挡板也将继续限制板件，防止板件在进入和通过压花辊时发生偏转，使得板件上印出的花纹不发生倾斜，保证了板件的美观性。

进一步，所述进料板上于传送带传送方向的两端均开设有槽体，所述槽体的长度方向沿垂直于传送带的传送方向设置，所述支杆于每个挡板上设置有两个且分别位于两侧槽体内，所述支杆上设置有滑动连接于槽体内的滑动块，所述挡板位于传送带上方且靠近传送带的带面设置。

实施上述技术方案，在传送不同宽度的板件时，通过滑动块在槽体内移动支杆，由于挡板位于传送带上方，传送带不会限制挡板的移动，使得支杆带动两侧挡板移动，移动两侧挡板之间的距离至与板件的宽度相同时，即可开始传送板件，移动挡板使得在板件宽度不同时，两侧挡板依然能发挥限位的作用，使得挡板限制的宽度范围更广泛。

进一步，所述槽体的横截面设置为“T”形，所述滑动块与“T”形的槽体配合设置。

实施上述技术方案，“T”的槽体与滑动块使得支杆在槽体内能直立支撑挡板，防止支杆由于挡板重力发生倾斜，从而影响到板件的传送。

进一步，两侧所述挡板相背离的面上且位于挡板的中央均设置有配合块，两侧所述配合块相对设置，两侧所述挡板上设置有双向丝杠，两侧所述配合块分别螺纹连接于双向丝杠两端的螺纹部上，所述进料板上朝向双向丝杠两端所在的位置延伸设置有固定板，所述双向丝杠转动连接在两侧固定板上。

实施上述技术方案，调节两侧挡板之间的距离时，转动双向丝杠，由于两侧配合块固定连接在挡板上，两侧配合块不能跟随双向丝杠转动，且两侧配合块分别连接在双向丝杠两端的螺纹部上，因此两侧配合块将相对靠近或远离，两侧配合块分别带动两侧挡板相对靠近或远离，直至两侧挡板之间的距离与板件的宽度相同、且两侧挡板能对板件起到限位作用，双向丝杠结构简单，且在调节完成两侧挡板距离时，双向丝杠与两侧配合块自锁，使得两侧挡板固定，防止板件移动时挡板发生移动，以致失去限位的作用。

进一步，每个所述槽体内于两侧挡板的支杆之间均设置有连接杆，所述连接杆包括固定连接于一个支杆上的固定杆和插接在固定杆内的伸缩杆，所述伸缩杆远离固定杆的端部固定连接在另一个支杆上。

实施上述技术方案，连接杆的设置能进一步加强支杆对挡板的支撑作用，连接杆可伸缩使得在调节两侧挡板的距离时，连接杆不会限制支杆移动。

进一步，两侧所述挡板相对的面上均设置有横板，所述横板垂直于挡板设置。

实施上述技术方案，两侧横板将会限制板件在高度方向发生移动，使得板件可以平直地通过压花辊，进一步对板件起到了限位作用。

进一步，两侧所述挡板相对的面上于竖直方向均开设有多条滑槽，所述横板上设置有多个分别滑动连接于每条滑槽内的滑块。

实施上述技术方案，通过滑槽移动两侧横板在挡板上的位置、以调节两侧横板与传送带的带面之间的距离，使得在传送不同厚度的板件时，横板均能对板件起到限位作用，使得横板更便于使用。

进一步，两侧所述挡板远离传送带的面上垂直于挡板设置有挡缘，所述挡缘和横板之间设置有多个弹簧，每个所述弹簧的两端分别固定连接在横板和挡缘上。

实施上述技术方案，弹簧将使得横板始终抵接在板件上，防止了横板由于挡板在高度方向的移动而滑动，弹簧使得横板的限位作用更好。

进一步，所述双向丝杠的端部设置有用于转动双向丝杠的摇轮。

实施上述技术方案，通过摇轮转动双向丝杠即可调节两侧挡板之间的距离，使得整个装置的使用更加方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、通过挡板和横板对板件的限位作用，防止了板件在通过压花辊时发生偏移，使得板件能顺直通过压花辊，使得板件上印出的花纹不发生倾斜，保证了板件的美观性;

二、通过双向丝杠调节两侧挡板之间的距离和滑动横板调节横板与传送带的带面之间的距离，使得整个装置可对不同大小的板件发挥限位作用，使得装置更便于使用；

三、横板与挡缘之间的弹簧使得调节横板抵接至板件上后，横板可以始终抵接板件，防止横板由于板件的移动而滑动，导致横板失去限位作用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是图1中的A部放大图；

图3是图1中的B部放大图；

图4是本实用新型实施例隐藏机体及出料板后的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的剖面结构示意图；

图6是图5中的C部放大图；

图7是图5中的D部放大图。

附图标记：1、机体；11、压花辊；111、上压辊；112、下压辊；12、进料板；121、开口；122、传送带；123、电机；124、槽体；125、固定板；13、出料板；2、挡板；21、支杆；211、滑动块；212、连接杆；2121、固定杆；2122、伸缩杆；22、配合块；23、双向丝杠；231、摇轮；24、横板；241、滑槽；242、滑块；25、挡缘；26、弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1和图4所示，一种压花机，包括机体1，机体1内设置有用于印制花纹的压花辊11，压花辊11包括上压辊111和下压辊112（见图5），印制花纹至板件上时，板件从上压辊111和下压辊112之间通过，机体1上于压花辊11的两侧设置有进料板12和出料板13进料板12靠近压花辊11的位置开设有开口121，开口121内设置有将板件传送至压花辊11所在位置的传送带122，开口121内设置有驱动传送带122传动的电机123；将板件放置于传送带122上后，启动电机123即可驱动传送带122将板件移动压花辊11所在的位置，且板件移动到压花辊11位置时，板件位于上压辊111和下压辊112之间。

如图4所示，进料板12上于传送带122传送方向的两端开设有槽体124，两个槽体124的长度方向均垂直于传送带122的传送方向，槽体124的横截面形状设置为“T”形（见图6），传送带122传送方向的两侧设置有挡板2，挡板2设置在传送带122上方且挡板2底面靠近传送带122的带面，挡板2与槽体124之间设置有支杆21（见图2），每侧挡板2两端均设置有支杆21，支杆21的一端固定连接在挡板2上，支杆21的另一端设置有滑动连接于槽体124内的滑动块211

如图3和图4所示，每个槽体124内的两侧挡板2的支杆21之间设置有可伸缩的连接杆212，连接杆212包括固定连接在一个支杆21上的固定杆2121和插接在固定杆2121内的伸缩杆2122，伸缩杆2122远离固定杆2121的端部固定连接在另一个支杆21上。

启动电机123后，电机123驱动传送带122传动，使得板件朝压花辊11移动并进入上压辊111和下压辊112之间，当板件传送过程中以及通过压花辊11时，两侧挡板2将会对板件起到限位作用，防止板件通过压花辊11时发生偏转，使得板件上印出的花纹不会倾斜，保证了板件的美观性；“T”形的槽体124可防止支杆21从槽体124内脱离；可伸缩的连接杆212对两侧支杆21起到一定的支撑作用。

如图4所示，两侧挡板2相背离的面于挡板2的中央位置相对设置有配合块22，两侧挡板2上设置有双向丝杠23，两侧配合块22分别螺纹连接在双向丝杠23两端的螺纹部上，进料板12上朝向双向丝杠23两端的位置延伸设置有固定板125，双向丝杠23转动连接在两侧固定板125上，双向丝杠23的端部设置有用于转动双向丝杠23的摇轮231。

转动摇轮231使得双向丝杠23转动，由于两侧配合块22设置在挡板2上，双向丝杠23不能带动两侧配合块22一起转动，且两侧配合块22分别螺纹连接在双向丝杠23两端的螺纹部上，使得两侧配合块22将会在双向丝杠23上相对靠近或远离，两侧配合块22带动两侧挡板2相对靠近或远离，两侧挡板2带动支杆21在槽体124内移动，并使得伸缩杆2122缩回或伸出固定杆2121，连接杆212使得两侧挡板2移动时，支杆21能始终支撑住两侧挡板2，调节两侧挡板2之间的距离至两侧挡板2抵接板件时，停止转动摇轮231，双向丝杠23和两侧配合块22自锁，使得两侧挡板2固定，使得两侧挡板2不能随意移动，同时通过双向丝杠23调节两侧挡板2之间的距离，使得挡板2可以对不同宽度的板件进行限位，使得挡板2的使用范围更广。

如图4和图7所示，两侧挡板2相对的面上滑动连接有横板24，横板24垂直于挡板2设置，两侧挡板2相对的面上于竖直方向开设有多条滑槽241，两侧横板24上设置有多个分别滑动连接于每条滑槽241内的滑块242，两侧挡板2远离传送带122的面上垂直设置有挡缘25，两侧挡缘25和横板24之间设置有多条弹簧26，弹簧26的两端分别固定连接在挡缘25和横板24上。

通过滑槽241上下移动横板24以调节横板24与传送带122带面之间的距离，使得板件置于传送带122上后，横板24抵接在板件上，使得板件通过压花辊11时不会发生高度方向的移动，横板24进一步加强了装置的限位作用，弹簧26则可使横板24始终抵接在板件上，使得横板24不会由于板件的移动而发生滑动，使得横板24无法起到限位作用；可滑动的横板24使得横板24可以对不同厚度的板件进行限位，提高了横板24的使用范围；在本实施例中，滑槽241和滑块242的横截面形状设置为“T”形，在其他实施例中也可设置为其他形状起到相同的作用。

具体工作流程：放置板件在传送带122上，操作人员转动摇轮231，摇轮231带动双向丝杠23转动，由于两侧配合块22固定连接在挡板2上、且分别螺纹连接在双向丝杠23两端的螺纹部上，两侧配合块22不能随双向丝杠23转动，于是两侧配合块22将在双向丝杠23上相对移动，两侧配合块22带动两侧挡板2移动，两侧挡板2移动的过程中，通过滑槽241移动两侧横板24，并最终使得两侧挡板2和两侧横板24均抵接在板件上，启动电机123，电机123驱动传送带122开始传动，传送带122带动板件移动至压花辊11的位置并进入上压辊111和下压辊112之间，在板件在传送带122上移动和通过压花辊11时，两侧挡板2和两侧横板24将限制板件在水平和竖直两个方向的移动，使得板件通过压花辊11的过程中不会发生偏移，使得最终板件上印出的花纹不会倾斜，保证了板件成品的美观性，使得压花机更便于使用。