一种全自动多工序开料机的制作方法

本实用新型涉及木工开料设备技术领域，特别是涉及一种全自动多工序开料机。

背景技术：

木工在制作家具的过程中需要将较大的板材分割成所需要的尺寸和形状。目前现有的木板加工设备采用电机带动锯片的加工方式加工，这种加工方式在加工木板时，由于锯片的使用只能对木板沿一个方向进行直线切割，如果想将该木板切割成小块，还需要将木板拆下木板进行重新改变方向加工，这样不但增加了操作人员的工作量，而且降低了工作效率。

现有技术中，中国专利申请号为CN201720407007.4，公开了一种板式家具开料机自动上下料配用装置，包括自动升降的上料装置、能自由转动的滚筒装置以及板材开料机的床身工作台，安装在横梁后方的吸盘装置以及安装在横梁下方的推料吸尘装置，以及皮带下料机装置。其中，自动上料装置、气动吸盘装置和推料吸尘装置都是由控制系统控制其动作。板材开料机的床身工作台周围有多个定位气缸用于板材的定位。皮带下料机也是由单独的电机及减速机带动皮带旋转。在实际工作过程中，只需操作人员在控制柜旁对现有机械装置通过调节各按钮控制板材加工的移动、加工，形成了自动上下料一体化生产流程，中间无需停机整理板材。因此本实用新型操作简单、方便，实用性较强，并减少了人员投入，降低生产成本，也大大减轻了操作人员的劳动强度，省力又省时，提高了车间工作效率，增加经济效益。但其存在的不足在于，不能根据不同的板材进行加工，整体自动化和适用性较差，加工精度较差，加工效率较低等问题存在需要解决的。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种采用人工上料至工作台，加工完成后再通过下料装置自动下料，同时也可实现三组同时加工，根据不同的加工板材进行加工，自动化程度高，加工效率和加工精度高的全自动多工序开料机。

本实用新型所采用的技术方案是：一种全自动多工序开料机，包括机架和设置于机架表面的工作台，所述机架位于工作台两端设置有上料装置和下料装置，所述机架两侧设置传动导轨，传动设置于传动导轨的开料装置，所述开料装置包括横向传动模组，传动设置于横向传动模组的第一升降驱动模组，该第一升降驱动模组上驱动连接有加工组件，所述加工组件包括至少两组的雕刻模组，每组所述雕刻模组均独立连接有第二升降驱动模组。

对上述方案的进一步改进为，所述工作台两侧设置定位模组，所述定位模组包括若干定位驱动座，与若干定位驱动座驱动相连的定位板。

对上述方案的进一步改进为，所述工作台为真空工作台，其开设若干真空吸槽，所述真空吸槽开设于工作台表面。

对上述方案的进一步改进为，所述开料装置还设置有传动座，所述传动座传动设置于传动导轨，所述横向传动模组架设于传动座。

对上述方案的进一步改进为，所述传动座还架设有压紧装置，所述压紧装置包括压紧驱动座，与压紧驱动座驱动相连的压紧板。

对上述方案的进一步改进为，每组所述雕刻模组均连接有吸尘装置。

对上述方案的进一步改进为，所述横向传动模组靠近下料装置一端连接有吸料组件，所述吸料组件包括吸料驱动模组，驱动连接与吸料驱动模组驱动相连的吸盘。

对上述方案的进一步改进为，所述下料装置包括下料平台，所述下料平台上均布有若干滚轮，所述吸料组件可跟随开料装置沿传动导轨传动于下料平台和工作台。

本实用新型的有益效果是：

第一方面，设置机架、工作台、上料装置、下料装置，具体是通过机架作用整体支撑使用，支撑效果好，安装方便，上料装置为人工上料，上料方便，上料装置推动至工作台上加工，加工方便，工作台方便加工固定板材使用，设置下料装置为自动下料，在加工完成后实现自动下料，节省人力物力；第二方面，机架两侧设置传动导轨，传动导轨上传动设置开料装置，具体是可传动的开料装置可大范围对板材进行加工，加工效率高；第三方面，开料装置设置横向传动模组，横向传动模组上传动设置第一升降驱动模组，具体是通过传动导轨、横向传动模组和第一升降驱动模组形成XYZ三轴传动，能够进一步提高加工范围，自动化程度高，加工效率高，加工精度高；第四方面，在升降驱动模组上驱动连接加工组件，通过加工组件对板材加工，实现XYZ三轴传动加工，加工范围广，加工效率高；第五方面，设置至少两组的雕刻模组，其中，采用三组的雕刻模组并排设置，可实现同时雕刻加工，加工效率高，加工精度高，可实现大范围雕刻加工，也可实现三组同时加工，大大提高加工效率；第六方面，每组雕刻模组均独立设置了第二升降驱动模组，具体能够根据不同的加工板材进行加工，而且可三组雕刻模组可分别加工设置，整体稳定可靠性强，自动化程度高，加工效率和加工精度高。

本实用新型中，采用人工上料至工作台，加工完成后再通过下料装置自动下料，同时也可实现三组同时加工，根据不同的加工板材进行加工，自动化程度高，加工效率和加工精度高。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型工作台和开料装置的配合立体图；

图3为图2的A处放大图。

附图标记说：明开料机100、机架110、传动导轨111、工作台120、定位模组121、定位驱动座122、定位板123、真空吸槽124、上料装置130、下料装置140、下料平台141、滚轮142、开料装置150、横向传动模组151、第一升降驱动模组152、雕刻模组153、第二升降驱动模组154、传动座155、压紧装置156、压紧驱动座157、压紧板158、吸尘装置160、吸料组件170、吸料驱动模组171。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1～图3所示，一种全自动多工序开料机100，包括机架110和设置于机架110表面的工作台120，所述机架110位于工作台120两端设置有上料装置130和下料装置140，所述机架110两侧设置传动导轨111，传动设置于传动导轨111的开料装置150，所述开料装置150包括横向传动模组151，传动设置于横向传动模组151的第一升降驱动模组152，该第一升降驱动模组152上驱动连接有加工组件，所述加工组件包括至少两组的雕刻模组153，每组所述雕刻模组153均独立连接有第二升降驱动模组154。

工作台120两侧设置定位模组121，所述定位模组121包括若干定位驱动座122，与若干定位驱动座122驱动相连的定位板123，设置定位模组121的作用对板材进行定位，保证加工精度，具体是通过定位驱动座122驱动定位板123对板材定位，定位驱动座122为气缸驱动，采用多组气缸同步驱动，定位效果好，加工精度高。

工作台120为真空工作台120，其开设若干真空吸槽124，所述真空吸槽124开设于工作台120表面，具体是通过真空吸槽124将板材吸取固定，在固定后再加工，保证加工的稳定性，防止板材加工过程中晃动，通过真空吸槽124与定位模组121的配合形成稳定的固定效果，大大提高加工精度。

开料装置150还设置有传动座155，所述传动座155传动设置于传动导轨111，所述横向传动模组151架设于传动座155，设置传动座155的作用加强传动的稳定性，提高传动效果，具体是在机架110两侧设置传动座155方便横向传动模组151安装，同时也方便开料装置150对板材加工，加工效率高，加工稳固性强。

传动座155还架设有压紧装置156，所述压紧装置156包括压紧驱动座157，与压紧驱动座157驱动相连的压紧板158，设置压紧装置156的作用是配合定位模组121固定，采用压紧驱动座157和压紧板158的作用对板材压紧，压紧效果好，压紧驱动座157为气缸驱动，保证板材压紧效果好，稳固性强。

每组所述雕刻模组153均连接有吸尘装置160，设置吸尘装置160提供加工环境，保证加工精度。

横向传动模组151靠近下料装置140一端连接有吸料组件170，所述吸料组件170包括吸料驱动模组171，驱动连接与吸料驱动模组171驱动相连的吸盘172，设置吸料组件170的作用可对加工完成后的板材机械吸取，吸取后放置到下料装置140上下料，另外，还设置了吸料驱动模组171和吸盘172的作用对板材加工后进行下料，自动化程度高。

下料装置140包括下料平台141，所述下料平台141上均布有若干滚轮142，所述吸料组件170可跟随开料装置150沿传动导轨111传动于下料平台141和工作台120，具体是采用滚轮142可方便下料，下料效率高，自动化程度高，提高工作效率。

第一方面，设置机架110、工作台120、上料装置130、下料装置140，具体是通过机架110作用整体支撑使用，支撑效果好，安装方便，上料装置130为人工上料，上料方便，上料装置130推动至工作台120上加工，加工方便，工作台120方便加工固定板材使用，设置下料装置140为自动下料，在加工完成后实现自动下料，节省人力物力；第二方面，机架两侧设置传动导轨111，传动导轨111上传动设置开料装置150，具体是可传动的开料装置150可大范围对板材进行加工，加工效率高；第三方面，开料装置150设置横向传动模组151，横向传动模组151上传动设置第一升降驱动模组152，具体是通过传动导轨111、横向传动模组151和第一升降驱动模组152形成XYZ三轴传动，能够进一步提高加工范围，自动化程度高，加工效率高，加工精度高；第四方面，在升降驱动模组上驱动连接加工组件，通过加工组件对板材加工，实现XYZ三轴传动加工，加工范围广，加工效率高；第五方面，设置至少两组的雕刻模组153，其中，采用三组的雕刻模组153并排设置，可实现同时雕刻加工，加工效率高，加工精度高，可实现大范围雕刻加工，也可实现三组同时加工，大大提高加工效率；第六方面，每组雕刻模组153均独立设置了第二升降驱动模组154，具体能够根据不同的加工板材进行加工，而且可三组雕刻模组153可分别加工设置，整体稳定可靠性强，自动化程度高，加工效率和加工精度高。

本实用新型中，采用人工上料至工作台120，加工完成后再通过下料装置140自动下料，同时也可实现三组同时加工，根据不同的加工板材进行加工，自动化程度高，加工效率和加工精度高。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。