一种PLC控制的多角度雕刻机的制作方法

本实用新型涉及一种雕刻机，尤其涉及一种plc控制的多角度雕刻机。

背景技术：

现阶段的加工制造业中，随着工业的发展需要，越来越多的加工部件需要批量的生产，但是很多零件需要加工的步骤过多，并且在一些不对称以及加工较为复杂的工件则是需要多个工序进行加工制作，所以需要采纳雕刻机的运用，但是现有的雕刻机都需要较为复杂的人工控制进行操控，并且复杂的工件则需要多台雕刻机进行雕刻处理。

技术实现要素：

本实用新型针对上述技术不足，提供一种plc控制的多角度雕刻机。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种plc控制的多角度雕刻机，包括：工作台、移动轨道、雕刻机头、转动板、支撑座、plc基座，工作台外侧两端均设置有支撑架，并通过支撑架连接移动轨道，该所述的移动轨道内侧设置有齿纹条，该所述的齿纹条连接雕刻机头外侧设置有的导向槽，所述的导向槽内侧设置有滚动轮，并连接齿纹条，所述的工作台内侧设置有加工台，该所述的加工台一端通过缓压垫连接支撑座，所述的工作台另一侧连接转动板，所述的转动板通过转动轴套连接转动杆，所述的支撑座一侧设置有plc基座，该所述的plc基座，该所述的plc基座一侧连接电源，所述的电源外侧设置有导管，并连接雕刻机头。

该新型采用了环形的移动轴实现雕刻机头的移动方向，环形的移动方向更大移动雕刻机头连接的刀具实现角度的转向，并且该新型外侧设置有可以实现双向180°转动的转动板，可以调节环形轨道的角度方向，加大了雕刻刀在雕刻工件的角度方向，该新型的雕刻机头内侧设置有伸缩阀，可以对刀具进行伸缩控制，加大雕刻面积，该新型内侧有电机，可以控制雕刻刀具进行切割控制，该新型内侧安装有装夹块，可以通过螺钉进行调节装夹距离，实现对工件的装夹，雕刻机内侧设置有plc控制系统，并且通过线管连接雕刻机头，实现控制雕刻机头的转动方向，该新型内侧设置有缓压阀，并且缓压阀连接plc控制控制系统，可以在接触到缓压阀的时候，通过plc控制进行立刻停止工作，防止意外的发生，该新型内侧的转动板同样通过线管连接plc控制系统。

所述的工作台内侧设置有滑套，并连接加工台，所述的工作台一端通过螺钉固定连接转动板，所述的加工台通过螺钉固定连接转动杆。

所述的移动轨道呈半圆环设置，所述的移动轨道外侧两端均通过螺钉固定连接支撑架，所述的支撑架与移动轨道之间设置有缓压阀，所述的缓压阀设置有两个以上。

所述的雕刻机头内侧螺钉固定连接导向槽，所述的导向槽通过螺钉固定连接，所述的导向槽内侧设置有齿轮，并与齿纹条对齐，所述的导向槽内侧通过槽连接移动轨道，所述的雕刻机头内侧设置有滑动轴套，并连接升降杆，所述的雕刻机头内侧设置有升降阀，并连接升降杆，所述的升降杆一端设置有刀槽，并通过刀槽连接雕刻刀。

所述的转动板内侧通过螺钉固定连接转动杆，所述的转动板与转动杆内侧设置有通孔，并连接内侧设置的固定轴杆，所述的转动板内侧设置有缓压垫，所述的转动板外侧设置有限位块，所述的限位块设置有两块以上。

所述的支撑座外侧设置有固定杆，并通过该所述的支撑座内侧设置的固定杆连接加工台，所述的支撑座另一侧设置有固定架。

所述的工作台内侧设置的加工台内侧设置有三十条以上的条形槽，并通过该加工台设置的条形槽连接装夹板，所述的装夹板设置有两块以上，所述的装夹板一侧设置有固定夹片，所述的固定夹片另一侧设置有防滑垫。

附图说明

图1为一种plc控制的多角度雕刻机的主视图。

图2为一种plc控制的多角度雕刻机的雕刻机头立体示意图。

图中：工作台1、移动轨道2、雕刻机头3、转动板4、支撑座5、plc、基座6、装夹板7、加工台11、齿纹条21、支撑架22、缓压阀23、滑动轴套31、刀槽32、升降杆33、雕刻刀34、导向槽35、缓压垫41、限位块42、固定架51、转动杆52、电源61、导管62、固定夹片71。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种plc控制的多角度雕刻机进行具体实施方式作详细说明。

一种plc控制的多角度雕刻机，包括：工作台1、移动轨道2、雕刻机头3、转动板4、支撑座5、plc基座6，工作台1外侧两端均设置有支撑架22，并通过支撑架22连接移动轨道2，该所述的移动轨道2内侧设置有齿纹条21，该所述的齿纹条21连接雕刻机头3外侧设置有的导向槽35，所述的导向槽35内侧设置有滚动轮，并连接齿纹条21，所述的工作台1内侧设置有加工台11，该所述的加工台11一端通过缓压垫41连接支撑座5，所述的工作台1另一侧连接转动板4，所述的转动板4通过转动轴套连接转动杆52，所述的支撑座5一侧设置有plc基座6，该所述的plc基座6，该所述的plc基座6一侧连接电源61，所述的电源61外侧设置有导管62，并连接雕刻机头3，所述的工作台1内侧设置有滑套，并连接加工台11，所述的工作台1一端通过螺钉固定连接转动板4，所述的加工台11通过螺钉固定连接转动杆52，所述的移动轨道2呈半圆环设置，所述的移动轨道2外侧两端均通过螺钉固定连接支撑架22，所述的支撑架22与移动轨道2之间设置有缓压阀23，所述的缓压阀23设置有两个以上，所述的雕刻机头3内侧螺钉固定连接导向槽35，所述的导向槽35通过螺钉固定连接，所述的导向槽35内侧设置有齿轮，并与齿纹条21对齐，所述的导向槽35内侧通过槽连接移动轨道2，所述的雕刻机头3内侧设置有滑动轴套31，并连接升降杆33，所述的雕刻机头3内侧设置有升降阀，并连接升降杆33，所述的升降杆33一端设置有刀槽32，并通过刀槽32连接雕刻刀34，所述的转动板4内侧通过螺钉固定连接转动杆52，所述的转动板4与转动杆52内侧设置有通孔，并连接内侧设置的固定轴杆，所述的转动板4内侧设置有缓压垫41，所述的转动板4外侧设置有限位块42，所述的限位块42设置有两块以上，所述的支撑座5外侧设置有固定杆，并通过该所述的支撑座5内侧设置的固定杆连接加工台11，所述的支撑座5另一侧设置有固定架51，所述的工作台1内侧设置的加工台11内侧设置有三十条以上的条形槽，并通过该加工台11设置的条形槽连接装夹板7，所述的装夹板7设置有两块以上，所述的装夹板7一侧设置有固定夹片71，所述的固定夹片71另一侧设置有防滑垫。

该新型采用了环形的移动轴实现雕刻机头的移动方向，环形的移动方向更大移动雕刻机头连接的刀具实现角度的转向，并且该新型外侧设置有可以实现双向180°转动的转动板，可以调节环形轨道的角度方向，加大了雕刻刀在雕刻工件的角度方向，该新型的雕刻机头内侧设置有伸缩阀，可以对刀具进行伸缩控制，加大雕刻面积，该新型内侧有电机，可以控制雕刻刀具进行切割控制，该新型内侧安装有装夹块，可以通过螺钉进行调节装夹距离，实现对工件的装夹，雕刻机内侧设置有plc控制系统，并且通过线管连接雕刻机头，实现控制雕刻机头的转动方向，该新型内侧设置有缓压阀，并且缓压阀连接plc控制控制系统，可以在接触到缓压阀的时候，通过plc控制进行立刻停止工作，防止意外的发生，该新型内侧的转动板同样通过线管连接plc控制系统。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。