专利名称：物品室温彩釉层的制作方法
技术领域：
本发明属于物品表面装饰的彩釉层的制作方法。适用于制作台灯灯座、工艺品、组合家具、日用品、玩具、装饰性建筑材料等。
目前普遍使用的物品彩釉层成形工艺，常见于制造陶瓷、搪瓷，都是要在一千度左右的高温条件下烧成，这样的高温烧成工艺不但能耗高、成本高、受热变形及废次品率高，特别是彩绘颜料只能使用耐高温的无机颜料，不能使用不耐高温的艳丽有机颜料和莹光颜料，更不能采用纸、纤维织物、木材、塑料以及昆虫、植物作为装饰物或涂布线，所以目前彩釉工艺的色彩和美感在艺术表现手法及用料的广泛性上受到了限制。
本发明的目的是提供一种可在室温条件成形的物品彩釉层的制作方法，可以克服现有高温烧成工艺的缺点。
本发明是这样实现的物品室温彩釉层的制作方法，先在物品坯体上进行艺术性处理，其特征在于采用预先制备的二氧化硅和氧化镁经催化水解所生成的透明胶体、淋布在坯体和艺术处理部位上面形成坯体上的一个胶体层，然后置于室温下减水固化成一个透明的固化层，再采用配制的环氧树脂、不饱和聚脂和聚氨脂的液体混合物涂布在透明固化层上面，待涂布层固化后便得到光亮透明的彩釉表层。
上述方案的原理是采用具有在常温下减水固化性能的透明胶体来复盖坯体及艺术处理部位，固化后再采用环氧树脂等的液体混合物来涂布，经引发固化，使彩釉层牢固复盖在坯体上，并形成光亮耐水的透明层。这种工艺效果可以使制品外观相似于陶瓷或搪瓷，又独具特别的质感和光彩。上述方案的艺术性处理可以是设置平面图案，也可以是设置立体图案，图案可以是彩绘的、雕刻的、附着上去的等等方式。
上述方案的工艺过程由于完全是在室温条件下完成，不经高温烧成，没有高能耗、高成本、受热变形、废次品率高等问题，这可大大简化彩釉工艺过程和大大降低制作成本。由于可以采用任何种类的颜料和莹光颜料、可采用纸、纤维织物、木材、塑料以及昆虫、植物作为装饰物，所以艺术表现手法几乎不受限制，色彩和美感可以十分丰富。本发明从根本上改变了传统彩釉工艺，将使彩釉工艺进入一个具有更广阔前景的领域。
以下对本发明的一种实施例作更具体的描述。
实施例一种台灯灯座彩釉层的制作方法，可以经过下述步骤来完成1、按克分子比过量10%投入氧化镁与二氧化硅原料，并且投入2‰的催化剂进行催化水解制成粘性的透明胶体。
2、在陶瓷、不饱和聚脂或者木质的台灯灯座坯体表面进行艺术性处理彩绘、剪贴，用已干制的蝴蝶、甲虫固定在坯体上。
3、用制备的透明胶体淋布在坯体上，然后置于减压室内减水固化，固化后的透明胶体层成为玻璃状层。
4、用0.5份聚氨脂、5份环氧树脂、2份不饱和聚脂，8‰的异辛酸钴的合成液体涂布在固化的透明胶体层上面。
5、待涂布层干涸后便可得到一个具有独特艺术风格的、似陶瓷釉彩又比釉彩更光亮的台灯灯座，其上的彩绘、蝴蝶、甲虫完全保留了原来的艳丽色彩，并呈立体透明状态。
权利要求
1.物品室温彩釉层的制作方法，是先在物品坯体上进行艺术性处理，其特征在于采用预先制备的二氧化硅和氧化镁经催化水解所生成的透明胶体、淋布在坯体和艺术处理部位上面形成坯体上的一个胶体层，然后置于室温下减水固化成一个透明固化层，再采用配制的环氧树脂，不饱和聚脂和聚氨脂的液体混合物涂布在透明固化层上面，待涂布层固化后便得到光亮透明的彩釉层。
2.按权利要求1所述的方法，其特征在于该透明胶体的生成过程，是按克分子比过量10%投入二氧化硅和氧化镁原料，并且投入2‰的催化剂进行催化水解。
3.按权利要求1或2所述的方法，其特征在于该液体混合物的配制过程，是用0.5份聚氨脂、5份环氧树脂、2份不饱和聚脂、8‰的异辛酸钴进行配制。
4.按权利要求1或2所述的方法，其特征在于该减水固化过程是在减压室内进行。
全文摘要
本发明公开了一种在室温下成型的物品彩釉表面层的制作方法。工艺步骤先在物品坯体上进行艺术处理，特征是采用制备的二氧化硅等经催化水解生成的胶体，淋布在坯体上形成胶体层，然后在室温下固化，再用聚氨酯等配制的液体涂布在固化胶体层上，涂布层固化后便成透明的彩釉层。与现有高温烧成的传统彩釉工艺相比，具有可大大简化彩釉工艺过程和大大降低制作成本，艺术表现手法不受限制，色彩和美感均十分丰富等优点。
文档编号B44D5/00GK1083783SQ9310693
公开日1994年3月16日 申请日期1993年6月14日 优先权日1993年6月14日
发明者曹骏龙 申请人:曹骏龙