铜艺泥塑成型方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及泥塑成型，具体地，涉及一种铜艺泥塑成型方法。
【背景技术】
[0002]目前，在泥塑成型时会因不同的操作方法而使制得的泥塑质量参差不齐，泥浆中的各成分混合不均匀会严重影响泥塑的质量，此外，在压制的过程中，不同的压制方式会使得压制出的泥塑造型质量不同。现有技术中，铜艺泥塑成型方法所制得的泥塑造型瑕疵品较多，浪费较多成本。
[0003]因此，提供一种能够降低成本，且又能降低次品率的铜艺泥塑成型方法是本发明亟需解决的问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种铜艺泥塑成型方法，该种铜艺泥塑成型方法所制得的泥塑造型瑕疵品较少，且成本较低。
[0005]为了实现上述目的，本发明提供了一种铜艺泥塑成型方法，所述铜艺泥塑成型方法包括以下步骤:
[0006]步骤一、将泥巴捣碎以使得所述泥巴形成为泥浆，并在所述泥浆中加入棉絮或棉纸；
[0007]步骤二、将所述棉絮或所述棉纸打透，以使得所述棉絮或所述棉纸在所述泥浆中能够分布均匀；
[0008]步骤三、将步骤二中混有棉絮或棉纸的泥浆搓捻成多个条状，并将多个所述条状分别压入至模具中；
[0009 ]步骤四、取出所述模具中的泥胎，并将所述泥胎修整光洁。
[0010] 优选地，在步骤一中，所述泥楽中砂粒的直径为l_3cm。
[0011 ]优选地，在步骤二之后，步骤三之前还包括在所述模具内涂刷滑石粉。
[0012]优选地，在步骤三中，将多个所述条状填满所述模具。
[0013]优选地，在步骤三中，所述模具为石膏模具或陶质模具。
[0014]优选地，在步骤三中，所述模具为单片模具或多片模具。
[0015]优选地，当所述模具为单片模具时，在步骤三之后步骤四之前还包括用刮刀将压至所述模具中的多个所述条状刮平。
[0016]优选地，所述铜艺泥塑成型方法还包括步骤五，待所述泥胎干燥后，在所述泥胎上施彩绘。
[0017]根据上述技术方案，本发明提供的铜艺泥塑成型方法，先将泥巴捣碎以使得泥巴形成为泥浆，然后在泥浆中加入棉絮或棉纸;然后将棉絮或棉纸打透，以使得泥浆中的棉絮或棉纸能够分布均匀；然后再将混有棉絮或棉纸的泥浆搓捻成多个条状，然后取部分条状压入到模具中，之后再取出模具中的泥胎;然后将泥胎修整光洁即可。这样，所制得的泥塑造型瑕疵品较少，即次品率低，进而降低了成本。
[0018]本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【具体实施方式】
[0019]以下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0020]在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下、左、右、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
[0021]本发明提供一种铜艺泥塑成型方法，所述铜艺泥塑成型方法包括以下步骤:步骤一、将泥巴捣碎以使得所述泥巴形成为泥浆，并在所述泥浆中加入棉絮或棉纸;步骤二、将所述棉絮或所述棉纸打透，以使得所述棉絮或所述棉纸在所述泥浆中能够分布均匀；步骤三、将步骤二中混有棉絮或棉纸的泥浆搓捻成多个条状，并将多个所述条状分别压入至模具中；步骤四、取出所述模具中的泥胎，并将所述泥胎修整光洁。本发明的宗旨是提供一种能够降低次品率，从而达到降低成本的目的。具体是这样的，先将泥巴捣碎以使得泥巴形成为泥浆，然后在泥浆中加入棉絮或棉纸;然后将棉絮或棉纸打透，以使得泥浆中的棉絮或棉纸能够分布均匀;然后再将混有棉絮或棉纸的泥浆搓捻成多个条状，然后取部分条状压入到模具中，之后再取出模具中的泥胎;然后将泥胎修整光洁即可。这样，所制得的泥塑造型瑕疵品较少，即次品率低，进而降低了成本。
[0022]在一种优选的实施方式中，为在保证泥塑造型质量的同时尽量的降低成本，在步骤一中，，所述泥浆中砂粒的直径为l-3cm0
[0023]在一种优选的实施方式中，为方便泥胎脱模，在步骤二之后，步骤三之前还包括在所述模具内涂刷滑石粉。这样，在模具内涂刷滑石粉能够增加模具内的光滑度，方便成型后的泥胎脱模，以使得在脱模的过程中，泥胎质量不会受损。
[0024]在一种优选的实施方式中，为使得制得的泥胎尽量的完整，在步骤三中，将任意多个所述条状填满所述模具。这样，多个条状填满在模具中，能够保证所制得的泥胎的质量。
[0025]在一种优选的实施方式中，为进一步方便脱模，在步骤三中，所述模具为石膏模具或陶质模具。且石膏模具或陶质模具市场上较多，不需要花较多成本，因此进一步节省了成本。
[0026]另外，在步骤三中，所述模具为单片模具或多片模具。一般地，多片模具的各部位都是由模具制得，单片模具只有一面是由模具制得，具体根据不同要求而定，没有特别限制。在一种更为优选的实施方式中，当所述模具为单片模具时，在步骤三之后步骤四之前还包括用刮刀将压至所述模具中的多个所述条状刮平。这样，用刮刀刮平压至模具中多余的条状，以尽可能的保证泥胎的质量。
[0027]在一种优选的实施方式中，所述铜艺泥塑成型方法还包括步骤五，待所述泥胎干燥后，在所述泥胎上施彩绘。待雏形干燥后，可根据不同客户的要求，在雏形上进行着色，不同的着色反应不同的时期，例如是古代，一般在雏形上着色成青铜色，近代的一般用古铜色，或者在现代，人们一般在上面进行贴金、镀金或者彩绘等。
[0028]以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0029]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0030]此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1.一种铜艺泥塑成型方法，其特征在于，所述铜艺泥塑成型方法包括以下步骤: 步骤一、将泥巴捣碎以使得所述泥巴形成为泥浆，并在所述泥浆中加入棉絮或棉纸； 步骤二、将所述棉絮或所述棉纸打透，以使得所述棉絮或所述棉纸在所述泥浆中能够分布均匀； 步骤三、将步骤二中混有棉絮或棉纸的泥浆搓捻成多个条状，并将多个所述条状分别压入至模具中； 步骤四、取出所述模具中的泥胎，并将所述泥胎修整光洁。2.根据权利要求1所述的铜艺泥塑成型方法，其特征在于，在步骤一中，所述泥浆中砂粒的直径为l_3cm03.根据权利要求1所述的铜艺泥塑成型方法，其特征在于，在步骤二之后，步骤三之前还包括在所述模具内涂刷滑石粉。4.根据权利要求1所述的铜艺泥塑成型方法，其特征在于，在步骤三中，将多个所述条状填满所述模具。5.根据权利要求1所述的铜艺泥塑成型方法，其特征在于，在步骤三中，所述模具为石膏模具或陶质模具。6.根据权利要求1所述的铜艺泥塑成型方法，其特征在于，在步骤三中，所述模具为单片模具或多片模具。7.根据权利要求6所述的铜艺泥塑成型方法，其特征在于，当所述模具为单片模具时，在步骤三之后步骤四之前还包括用刮刀将压至所述模具中的多个所述条状刮平。8.根据权利要求7所述的铜艺泥塑成型方法，其特征在于，所述铜艺泥塑成型方法还包括步骤五，待所述泥胎干燥后，在所述泥胎上施彩绘。
【专利摘要】本发明公开了一种铜艺泥塑成型方法，所述铜艺泥塑成型方法包括以下步骤：步骤一、将泥巴捣碎以使得所述泥巴形成为泥浆，并在所述泥浆中加入棉絮或棉纸；步骤二、将所述棉絮或所述棉纸打透，以使得所述棉絮或所述棉纸在所述泥浆中能够分布均匀；步骤三、将步骤二中混有棉絮或棉纸的泥浆搓捻成多个条状，并将多个所述条状分别压入至模具中；步骤四、取出所述模具中的泥胎，并将所述泥胎修整光洁。该种铜艺泥塑成型方法所制得的泥塑造型瑕疵品较少，且成本较低。
【IPC分类】B44C3/04
【公开号】CN105538983
【申请号】CN201510940185
【发明人】赵敏, 李亚华
【申请人】铜陵铜官府文化创意股份公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月15日